一、平刨床的使用操作與注意事項

1.使用操作

(1)木工在平刨床刨削木料時，應站在前工作臺左側，兩腳一前一后(左前右后)，目視刨口站穩，木料的加工面朝下放在前臺面上，兩手一前一后(左前右后)，左手按住木料防止震動，右手推動木料，與臺面平穩接觸，并勻速向刨口順木紋進料刨削。

(2)當木料剩100mm時，即抬起右手用左手進料。刨完一次，將木料移離臺面，檢查加工面是否達到質量要求。木料經1～2次即可刨平刨直，達到要求。

(3)刨削相鄰基準邊時，左手要按壓木料，緊貼導尺，保證刨削后木料平面與側面間的夾角符合要求。

(4)木料一般應順茬刨削。當遇到紋理不順、逆茬、節疤、材面堅硬、刨刀欠鋒利時，因刨刀的沖擊，會使木料發生震動。此時，操作者應適當減慢刨削的進料速度，一般進料速度應控制在4m/min～5m/min，或者更換刨刀。

(5)刨削兩個相鄰的垂直平面時，應適當調整機床，操作姿勢要正確，木料緊貼導尺，先刨平面后刨側面，刨直、刨方即可達到要求。

(6)木料翹曲變形時，一般先刨凹進的一面，將凹進面的凸出兩端多刨幾次，至凹度接近平面時再全面刨削。當必須先刨凸出的一面時，應先刨凸出的最高點，刨削要均勻，要保持兩端平?。

(7)板面拼縫的刨削操作難度較大，刨削時應平穩、震動小，臺面與刨口應光滑平整，刨刀要鋒利，安裝精確，切削量應小。刨削時，操作者要耐心細致，兩手緊把板面，壓力均勻貼緊導尺進料，進料速度要均勻、適中。

(8)刨削薄板和短小木料。木料的長度在250mm以下或薄板的厚度在20mm以下時，應使用安全棒或安全推板來推動木料刨削加工，以免傷手。木料過于短小，不宜在刨床上刨削。配料時應配制數倍于短料、小料的長料、大料??刨光后再截成短料、小料，以確保安全操作。

(9)刨削木料端面時，應將木料垂直靠緊導尺，刀刃應鋒利，切削深度要小，進料速度要慢，防止末端劈裂。木料過窄或過長，不宜在平刨床上作端通刨削。

2.注意事項

(1)開機前應上好刨刀，調整好刨削量和導尺與臺面的角度。調整好后，應緊固牢靠。

(2)清理臺面和工作場所。

(3)檢查安全防護裝置，確保安全方可開車。

(4)平刨床加工木料，一般是一人操作，如加工木料過長，則需兩人配合操作。

二、平刨床的安全防護裝置

1.扇形防護板

扇形防護板，由一根長桿用牛筋繩穿連數塊小竹板組成。長桿一端的扇形竹板罩住刀軸，使人手不能接觸刨刀，長桿另一端用彈簧控制在前工作臺面的左側。刨削木料時，木料粘著導尺推進，頂開扇形板使木料通過。待木料椎開刨口后，扇形板籍彈簧力量恢復原位。

2.電控剎閘和能耗制動式平刨床安全防護裝置

在刀軸兩邊前后刨口附近，裝上兩塊與臺面絕緣的感應銅板，它和控制系統的接收機聯接，人站在發射機上操作。當人的手距感應銅板的高度超過一定的極限時，由于人體對控制器的影響，一方面切斷電機的交流電源供以直流電作能耗制動，另一方面接通剎車繼電器剎住刀軸，使高速轉動的刀軸停止轉動。

3.電控護指鍵式安全防護裝置

這種裝置以均勻分布于刀軸全長的數只護指鍵掩蓋刀頭，避免手誤人刀口發生刀傷事故。

當無任何東西碰壓微動開關，即不工作時，彈簧拉動撥桿，通過撥叉把鍵從弧形滑道內撥出蓋住刀頭。工作時，木料端頭碰上微動開關，牽引電磁鐵動作，通過拉桿、撥桿將鍵撥回弧形滑道，使刀頭露出。當木料后端離開微動開關時，電磁鐵斷電，彈簧又將鍵撥出護住刀頭。每一個???都由一個電磁鐵控制，開關箱上可安裝與鍵同數的分開關，工作時可根據木料的寬窄任意決定幾個鍵投入防護工作。

這種安全防護裝置的優點是構造簡單，動作靈敏，安全防護性能較好；缺點則因微動開關裝在導尺上，木料必須貼著導尺進料。為克服這種缺點，有的安全防護裝置將微動開關改為光電控制，使用效果較好。

4.機械進料

機械進料裝置，操作安全，機床生產效率有明顯增加。

三、平刨床的調整

平刨床的調整有工作臺的調整，刨刀的安裝，導尺的調整以及傳動帶松緊程度的調整等。

1.工作臺的調整

(1)前工作臺的升降，一般采用偏心調整機構。扳動手柄，通過四連桿機構，傳遞到由床身支持的偏心軸，驅動前工作臺在偏心距范圍內升降。平刨床兩個工作臺的高度之差即是刨削的厚度。前工作臺是接刨削厚度調整的，一般比刀軸切削部分的母線稍低1～2mm。前臺面超過后臺面(即刀刃)高度時，便失去刨削的作用。但也不能過低，太低會使刨削厚度增加，影響加工質量。

(2)后工作臺的調整，一般采用絲桿螺母機構，轉動手輪，通過絲桿螺母及四連桿機構傳到偏心軸，使后工作臺在偏心距范圍內升降，達到調整后工作臺的目的。精確的調整應使后工作臺的平面稍低于刀軸的切削圓，一般約低0.04mm。

2.刨刀的安裝

(1)刨刀用楔形壓條固定在刀軸上，刀軸上安裝2～4片刨刀。

(2)安裝時，要將刨刀片夾緊，所有刃口點切削圓半徑應相等，可用對刀器檢測。刃口伸出刀軸的長度一般為1～1.5mm。

(3)裝刀時，緊固螺釘應從中間向兩端依次緊固，螺釘必須旋緊。

3.導尺的調整

操作前須用直角尺校對導尺與臺面及刀軸的垂直度。

4.傳動帶的調整

傳動帶的松緊程度，應調整到工作時不打滑為???。

篇2:壓刨床使用與調整工作標準

一、壓刨床的使用操作與注意事項

1.使用操作

(1)操作前要對好刨刀，再根據木料的加工厚度旋轉手輪，工作臺調到要求的高度。

(2)開動電動機，刀軸和輥筒運轉正常(1～3min)后，方可進行刨削。

(3)刨削中，要將木料的基準面向下緊貼臺面，木料的加工面向上順紋給進。

(4)接料人應待木料離開出料輥筒后再接，不得硬拉。接料時，應隨時注意木料刨削后的規格和質量，發現質量問題應立即通報送料人。

(5)送、接料人應站在機床側，以防木料飛出傷人。

2.注意事項

(1)為提高機床使用效率，可以幾根木料同時給進，連續刨削，但木料厚度的差值不得大于2mm；大于2mm的木料不得同時刨削，以防較薄的木料因壓不緊而彈回傷人。

(2)刨削時，當木料突然擠住，應用安全棒推進，如無效，則應停機，先停進料輥筒，后停刀軸。停穩后放低臺面，排除故障。切不可在機器運轉時，伸手去推拉及探頭張望。

(3)刨削中，有木屑及雜物進入下輥筒與臺面間的縫隙時，會阻礙木料進給或影響刨削精度，應停機或降低工作臺，清除木屑及雜物。

(4)刨削時，應認定臺面一邊進料，待一邊刨刀用鈍后，再橫向移動一段距離進料刨削，以便充分利用刨刀的每一部分。

(5)壓刨加工較短的木料，為防止在刨削中發生水平回轉現象，應在臺面中間縱向加一木條，木條的厚度要小于加工木料的厚度5mm以上。長度小于前后輥筒間距的木料，不能在壓刨床上刨削。

(6)刨削較長的木料，由于木料前部是在工作臺的外面，會增加輥筒和壓緊裝置的壓力，使木料翹起，產生木料加工的缺陷。為此，應在壓刨工作臺出料臺面后，加設一個等高的輔助工作臺。

(7)刨削帶有斜度的木料。應根據角度大小做一模板，將木板放在模板上加工。為提高機床的使用效率，模板應做兩塊，以便輪換使用。

(8)木料的基準面與相對面橫向不平行，即斷面為直角梯形時，要使用模板在壓刨上刨削。

(9)加工薄而寬的木料時，為提高機床使用效率，避免單個木料傾斜偏倒，應將數根木料疊起來放在夾具里刨削。

(10)刨削的板面較寬，超過臺面寬度的1/2時，切削面較大，切削的阻力也相應增大，對此，進結輥筒的壓力要適當增大，進給速度應放慢，一次刨削的厚度(切削深度)要小。

(11)刨削松木時，有樹脂粉結在臺面和輥筒上，會阻礙木料的進給，應在臺面上擦拭煤油潤滑，還要及時剔除粘結在輥筒上的樹脂。

(12)較小的框架類部件也可在壓刨上刨削，應斜著進給，木料與進給方向的角度應在30°左右。進給速度要慢，切削深度要小。

(13)更換刨刀，應在關機并待刀軸自然停穩后進行，切忌人為強制使刀軸停止旋轉。

(14)操作者精力要集中，衣袖要扎緊，手腳要靈敏，不得戴手套，防止發生事故。

二、壓刨床的調整

壓刨床的調整包括工作臺、進料輥筒、壓緊器以及進給速度等的調整。(以MB106A型為例說明)

1.工作臺的調整

工作臺的高度由被加工木料的厚度而定。MBl06A型工作臺大幅度升降用機動調整，精確的微調則用手動調整，調好后將工作臺鎖緊。當工作臺面歪斜時，因刀刃距工作臺面的高度不等，會使刨削木料兩邊厚度不一。因此，在每次換裝刀具工作時，應先使木料沿臺面歪斜，應調整臺面下的絲桿。如果刀刃伸出量不一致，應重新裝好刨刀，其方法與平刨床相同。

2.進料輥筒及壓緊器的調整

(1)前后下輥筒凸出工作臺面的高度，應根據不同樹種、木料含水率和厚度用手輪調整。高度一般為0.1～0.2mm，如木料下表面為毛料時，最好為0.3～0.4mm或更大些。干燥的硬木料應用較小的凸出量，含水率較高的軟木材應用大的凸出量，其精確的檢

驗和調整可用直尺或塞尺。

(2)上進料輥和壓緊裝置壓緊力的調整，要保證有足夠的推動力，消除木料上下震動，還要使木料受壓最小。

壓緊力的調整，應使彈簧力逐漸增大，既能消除輥筒在木料表面打滑，又能使木料送進不產生震動。前上進料輥筒和斷屑器的下母線，應調整到比刨刀切削圓周低1～2mm為宜。進料輥筒過低，對木料的壓力則會過大，已刨削的木料表面將留有刻痕。斷屑器過低，會頂住木料；過高則對木料的壓力不足，木料會被刨刀撞擊彈回。后壓緊器和后上進料輥，應調整到低于刀軸切削圓下母線的0.5～1mm；過低會造成進料中途停頓，木料對著刀軸之處會產生低凹現象。

3.進給速度的調整

調整進給速度，可根據木料的軟硬，表面粗糙度的要求，刨削寬度和一次刨削量等來選擇。當刨削的木料是硬雜木，且放滿在工作臺上，或刨削拼合的板面與工作臺面等寬，且一次刨削的深度又較深時，由于切削阻力增大，進給輥筒的壓力也應適當增大，進給速度則應適當放慢；反之進給速度應適當加快。如果壓刨床進給傳動，是靠摩擦傳動的磙子式鏈條無極變速器時，在停車時不應轉動變速手柄；只有當送料電機開動后方可調整。