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木工平刨床安全技術(shù)規(guī)程

2024-07-18 閱讀 8642

木工平刨床是專門用于木料手面加工的機(jī)械,是木材加工必不可少的基本設(shè)備。平刨床通過刨刀軸縱向旋轉(zhuǎn),對橫向進(jìn)給的木料進(jìn)行銑削,來實(shí)現(xiàn)木材的平面加工。手工進(jìn)給的單軸平刨床是常用類型,它完全敞開外露的刨刀軸,手工推壓木料從高速運(yùn)轉(zhuǎn)的刀軸上方通過,是本機(jī)床最大的危險。常見傷害事故是刨刀切割手指,防止切割傷害的關(guān)鍵是解決刨刀軸的安全防護(hù)。

平刨床主要由機(jī)身、工作臺、刀軸及驅(qū)動裝置三大部分組成(見圖13-1)。

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圖13-1木工平刨床簡圖

1-電動臺2-機(jī)身3,6-工作臺面4-導(dǎo)尺5-刀軸

7-工作臺調(diào)整手柄8-電鈕9-偏心軸架護(hù)罩

1.機(jī)身

機(jī)身是整個機(jī)器的基礎(chǔ)部分,其作用是連接機(jī)器的各組成部分,承受工作載荷。機(jī)身一般為鑄鐵整體結(jié)構(gòu)。機(jī)身的安全要求如下:

(1)有足夠的剛度、良好的抗振性和穩(wěn)定性;

(2)符合安全人機(jī)學(xué)的原則。滿足人體半站立操作的高度要求和足夠的操作活動空間;

(3)機(jī)身外形盡量采用圓角和圓滑曲面,避免利棱銳角:

(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要方便通風(fēng)除塵裝置的配置和暢通的排屑通道。

2.工作臺

工作臺是木材刨削的操作平臺,由前、后兩塊工作臺板、導(dǎo)尺(也稱靠山)、工作臺板升降機(jī)構(gòu)組成。

(1)工作臺各部分的功能。工作臺板前長后短,起導(dǎo)向作用,使刨削有穩(wěn)定的平面基準(zhǔn);前矮后高,二者的高度差為刨削深度。臺板采用鑄鐵結(jié)構(gòu),安裝在刨刀軸兩側(cè),露出刨刀軸全長,在靠近刀軸一側(cè)鑲有一塊尖角的鋼板,形成工作臺與刀軸的開口,在鋼板損壞時,便于維修和更換。這個部位稱作唇口(也稱刨口)。工作臺面應(yīng)平整、光滑,不得有凹坑凸起,防止木料通過時發(fā)生彈跳、側(cè)倒而造成傷害。導(dǎo)尺橫跨在兩工作臺之間,立貼在機(jī)身外側(cè),作為引導(dǎo)木料送給的側(cè)面基準(zhǔn)。升降裝置可調(diào)整工作臺板高度和刨削開口量。

(2)工作臺升降機(jī)構(gòu)常見的有偏心軸式和傾斜導(dǎo)軌式兩種。升降機(jī)構(gòu)必須能自鎖或設(shè)有鎖緊裝置,防止受力后工作臺位置自行變化而引起危險。

①偏心軸式升降機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)和工作原理見圖13-2,搬動手柄4通過四連桿機(jī)構(gòu)6,便裝設(shè)在機(jī)身3上的偏心軸5轉(zhuǎn)動,驅(qū)使工作臺在偏心距范圍內(nèi)移動,從而使工作臺升降,同時調(diào)整與刀軸的間距。

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圖13-2偏心軸式升降機(jī)構(gòu)

1-刀軸2-工作臺3-機(jī)身4-手柄5-偏心軸6-四連桿機(jī)構(gòu)

②傾斜導(dǎo)軌式升降機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)和工作原理見圖13一3,轉(zhuǎn)動手輪7通過絲杠5和螺母4,使工作臺沿機(jī)身8上的楔形導(dǎo)軌3和6上升或下降。

圖13-3偏心軸式升降機(jī)構(gòu)

1-刀軸2-工作臺3,6-楔形導(dǎo)軌4-螺母5-絲杠7-手輪8-機(jī)身

(3)兩工作臺板唇口間的水平距離稱為工作臺的開口量(見圖13-4)。開口起斷屑作用,開口量大小直接關(guān)系到安全。開口量大,刀軸外露區(qū)域大,手觸碰刀具的可能性就大,傷害程度就厲害;反之刀軸外露小,安全性也就高。但開口量也不能過小,如果開口量過小,不僅增加刀軸與唇口接觸的可能性,而且使機(jī)床的動力噪聲急劇增加,盡而不利于安全。開口量與刀軸切削圓的大小、工作臺升降機(jī)構(gòu)的型式、采用的安全裝置種類、工作臺的位置以及切削深度都有密切的關(guān)系。最大切削深度為5mm平刨床的開口量須滿足表13-2的要求。

圖13-4最大開口量示意圖

(a)無內(nèi)護(hù)罩(b)有內(nèi)護(hù)罩

升降機(jī)構(gòu)型式

切削圓公稱直徑

70~80

>80~90

>90~100

>100~112

>112~125

>125~140

>140~160

偏心軸

無內(nèi)護(hù)罩

≤40

≤42.5

≤45

≤47.5

≤50

≤55

≤60

有內(nèi)護(hù)罩

≤56

≤60

≤64

≤68

≤74

≤78

≤83

斜導(dǎo)軌

無內(nèi)護(hù)罩

≤45

≤50

≤55

≤60

≤65

有內(nèi)護(hù)罩

≤62

≤66

≤70

≤74

≤80

≤85

≤90

表13-2普通平刨床最大開口量Lma*許用值

?注:內(nèi)護(hù)罩是指唇口下方的一種遮蓋刀軸的圓弧形防護(hù)罩(見圖13-4b)。

3.刀軸及其驅(qū)動裝置

刀軸是乎刨床的工作裝置。刀軸有效長度與工作臺面等寬,刨削工件的最大寬度取決于刀軸的有效長度,并以刀軸長度作為平刨床的基本參數(shù)。刀軸旋轉(zhuǎn)切削工件的動力是由電動機(jī)通過皮帶傳動裝置供給。刀軸是由刨刀體、主軸和刨刀片組成,裝入刀片后的總成,稱為刨刀軸或刀軸。刨刀體是用來安裝刀片的金屬本體,有棱柱形和圓柱形兩種(見圖13-5)。

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圖13-5刨刀軸類型

(a)方刀軸(b)圓刀軸(c)改進(jìn)后的圓刀軸

1-彈簧2-刀片3-螺栓4-壓刀條5-刨刀軸

(1)刨刀軸的種類與安全:

①方刀軸。在正方形的刨刀體上有四個槽孔,刀片用穿過刀片槽孔的螺栓固定在刨刀體的四個面上(見圖13-5a)。這種刀軸的安全性很差,刨刀體的棱柱形本身就構(gòu)成了不安全因素,當(dāng)手誤碰刀軸,會造成斷指事故;而最大問題在于在刨削過程中一旦刀片松動,會造成飛刀事故。方刀軸僅限制在有防護(hù)裝置的壓刨床上使用。

②圓刀軸。在圓柱形的刨刀體上均勻開有幾個梯形槽(見圖13-5b),刀片裝在槽內(nèi),并通過緊固螺栓頂住壓刀條,產(chǎn)生對刀片擠壓力來緊固刀片。為便于用扳手?jǐn)Q螺栓,在刨刀體上預(yù)留出裝刀槽。刨刀體采用圓柱形比棱柱形無疑更安全,但長貫整個刀軸的裝刀槽仍構(gòu)成安全隱患,當(dāng)手指意外觸碰時,卡入裝刀槽里,會造成嚴(yán)重切傷甚至斷指傷害。

改進(jìn)后的圓刀軸(見圖13-5c)將壓刀條截面制成梯形,內(nèi)六角緊固螺栓嵌放在壓刀條內(nèi)。旋緊螺栓時,螺栓頂在裝刀槽底部,使壓刀條往外圓方向移動,楔卡在槽中,并用側(cè)面將刀片擠住,壓刀條外線與刀體外線基本處于同一圓周上,將裝刀槽填平,僅在刀片附近留一出屑槽。如果手誤觸刀軸,雖然不可避免會傷及手指皮肉,但可避免斷指事故,安全性比前兩者好。

(2)刀片。刀片用來刨削木料。在通常的切削狀態(tài)下,由于刀軸的高轉(zhuǎn)速,使刀片受的離心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切削力。若刀片在徑向伸出量過大,會引起切削力增大,萬一手誤觸造成的傷害程度也大;若刀片伸出量不一致或崩牙損害,會使刀軸受旋轉(zhuǎn)不平衡力作用且切削力不均勻,工件會因受不平衡切削力而側(cè)倒,或因受周期性沖力而彈跳;若刀片過窄或緊固不牢,在強(qiáng)大離心力的作用下,刀片在徑向會產(chǎn)生不對稱的滑移,甚至造成刀片飛出傷人。

(3)刀軸、刀片及其裝配的安全要求:

①平刨床使用刀袖的刨刀體應(yīng)為圓柱形,手工操作的平刨床嚴(yán)禁使用方形和各種棱柱形刨刀體。組裝后的刀槽應(yīng)為半封閉形或封閉形(見圖13-5b,c)。

②刨刀片的寬度大于30mm,重磨后的寬度不得小于原寬度的2/3。

③組裝后的刨刀片徑向伸出量應(yīng)控制在1.lmm之內(nèi),刀片在刨刀體端截面上的徑向伸出量允差不得大于0.05mm。

④組裝后的刀軸須經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)。該試驗(yàn)要求切削含水率為15%的中等硬度木材,在送料速度為8~16m/min、切削深度為2~4mm、刀軸轉(zhuǎn)速不低于4500r/min情況下,連續(xù)切削5min后,刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現(xiàn)象。

⑤組裝后的刀軸須經(jīng)離心試驗(yàn)。該試驗(yàn)啟動次數(shù)為3次,每次穩(wěn)速的試驗(yàn)時間為10min。每次啟動分三擋升速法:第一擋為額定速度;第三檔為試驗(yàn)轉(zhuǎn)速即2倍的額定轉(zhuǎn)速;第二檔為二者的平均值。試驗(yàn)后壓刀條相對于刀體的滑移量不得大于0.15mm,切削圓直徑變化不大于0.3mm。

⑥刀軸的驅(qū)動裝置所有外露旋轉(zhuǎn)件都必須有牢固可靠的防護(hù)罩,并在罩上標(biāo)出單向轉(zhuǎn)動的明顯標(biāo)志。它還必須設(shè)有制動裝置,在切斷電源后,保證刀軸在下述規(guī)定的時間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動:刨床寬度≥300mm的為10s;刨床寬度<300mm的為5s。此外,它還應(yīng)設(shè)有刀軸定位的止動鎖定機(jī)構(gòu),保障刀片裝卸時的安全。

4.滿足勞動衛(wèi)生要求

對平刨床的勞動衛(wèi)生要求如下:

(1)根據(jù)對指定點(diǎn)的垂直振動速度測定情況,調(diào)整和控制平刨床的振動。平刨床振動與機(jī)床的結(jié)構(gòu)型式、各零部件以及裝配的質(zhì)量有關(guān),但主要原因是刀軸的不平衡離心力。

(2)平刨床空轉(zhuǎn)噪聲聲壓級不得超過85dB(A)。

(3)平刨床操作間必須設(shè)置吸塵裝置,保證工作場所的粉塵濃度不超過10mg/m3。

篇2:刨床工安全生產(chǎn)責(zé)任制范本

刨床工是本崗位安全生產(chǎn)直接責(zé)任者,必須熟練掌握相關(guān)的專業(yè)知識并依法經(jīng)過培訓(xùn),取得特種作業(yè)資格證。

一、崗位職責(zé)

第1條嚴(yán)格遵守刨削加工安全操作規(guī)程,掌握刨削加工安全注意事項(xiàng)。

第2條操作前,做好刨床的檢查,操作時必須站在機(jī)床的兩側(cè),注意力要集中,防止刨屑迸出傷人。

第3條自動走刀時,操作者不得擅自離機(jī)。

第4條做好設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)。

第5條嚴(yán)格按操作規(guī)程使用砂輪機(jī)磨削刀具,防止鐵屑、工件傷人。

第6條操作中做到安全生產(chǎn),無“三違”,無事故。

第7條參加安全技術(shù)教育培訓(xùn),不斷提高業(yè)務(wù)和自主保安能力。

二、責(zé)任追究

第8條有下列行為的,當(dāng)事人負(fù)直接責(zé)任,并給與相關(guān)處分,構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任:

(一)不按照規(guī)定及時、如實(shí)報告煤礦事故的;

(二)偽造、故意破壞煤礦事故現(xiàn)場的;

(三)阻礙、干涉煤礦事故調(diào)查工作,拒絕接受調(diào)查取證、提供有關(guān)情況和資料的。

第9條未能按操作規(guī)程對車床進(jìn)行操作的,機(jī)電監(jiān)區(qū)刨工負(fù)直接責(zé)任。

第10條因操作失誤造成人身事故和機(jī)電事故的,機(jī)電監(jiān)區(qū)刨工制負(fù)直接責(zé)任。

第11條未能及時完成上級領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)工作,機(jī)電監(jiān)區(qū)刨工負(fù)直接責(zé)任。

第12條有下列行為之一的,給予刨工警告處分;造成嚴(yán)重后果的,構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任:

違章作業(yè)造成安全事故的;

對他人屢次違章作業(yè)熟視無睹,不加制止的;

對重大事故預(yù)兆或者已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的事故隱患不及時采取措施的。

第13條在事故調(diào)查處理、各級組織的安全檢查(監(jiān)察)審查中,刨工故意弄虛作假、隱瞞真相的,機(jī)電監(jiān)區(qū)刨工負(fù)直接責(zé)任。

第14條對于上述負(fù)直接責(zé)任、主要責(zé)任的,應(yīng)根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度按照有關(guān)法律、規(guī)定給予行政、經(jīng)濟(jì)處罰、追究刑事責(zé)任。

篇3:(單面和多面)壓刨床使用安全規(guī)定

1作業(yè)時,嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過使用說明書的規(guī)定。

2操作者應(yīng)站在進(jìn)料的一側(cè),接、送料時不得戴手套,送料時必須先進(jìn)大頭,接料人員待被刨料離開料輥后方能接料。

3刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10~3Omm之間,嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。

4每次進(jìn)刀量應(yīng)為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應(yīng)減小進(jìn)刀量,降低送料速度。

5刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于1Omm的薄板,必須墊托板。

6壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1~2mm,光輥應(yīng)高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

7刨削過程中,遇木料走橫或卡住時,應(yīng)先停機(jī),再放低臺面,取出木料,排除故障。

8安裝刀片的注意事項(xiàng)按第11.4.4條的規(guī)定執(zhí)行。