W2000型銑刨機是德國生產的自動化程度較高的用來銑刨瀝青、瀝青-水泥混凝土和水泥混凝土路面的專用設備,現就其使用中應注意的幾個問題介紹如下:

1安全使用

由于銑刨機整體尺寸較大(長14.8m、高大于5m),所以在作業、轉移、運輸時如不注意均會損壞機械。

1.1托運時若拖車較短(9米左右)輸送機架可伸到拖車駕駛室上面,此時一定要用支架支撐住輸送機架,以防機架自落或行走時震動拉壞機架液壓油缸及其連接處。支撐時若是支撐機架中部,下端最好不要支在牽引車架上面而要支在拖車上,以防輸送機架隨牽引車轉彎時機架擺動角度超過45°而損壞機械。相反,拖車較長(大于12米)時可支撐機架頭部,此時可支撐在牽引車上。裝車時注意爬坡角度要小于12°,防止銑刨鼓碰著拖車。

1.2托運過程中車速不宜太快,以減輕顛簸。轉彎時注意伸出的機架不要碰上路邊物體,或使機架擺動角度不大于45°。整機一定要與拖車固定在一起,以防滑動。

1.3在工地上作業調頭時,一定注意不要碰到周圍建筑物及空中電纜等。機械橫向傾斜也應小于5°(8.7%),以防傾覆。作業后停放時要放在水平堅實的地面上。

1.4因機械有時在斜坡上作業,此時一定要注意觀察機械的平衡狀態等。四腿齊升時由于機械平行于工作面,高處支腿受重力小使得它先升高,就又加大了機械的橫向傾斜度,極易引起傾翻事故,此時應先調平機械再分別升高各支腿。

2技術應用

2.1零點定位

銑刨機的技術應用最主要的是如何快速準確地調整到銑刨深度,這關系到作業效率和質量。筆者通過不斷的實踐探索,總結了幾點快速定位的方法,“零點定位”即為其中一例。銑刨機在完全升高后兩側板底平面比銑刨鼓刀頭最底線還要低,新刀頭約低3cm,舊刀頭稍大些。銑刨作業時應先定位零點,即兩側板底平面貼緊基準面、銑刨鼓刀頭底線與未銑工作面在同一平面上(多數情況下四者在同一平面上)并使兩側調整器上的設定值(SET顯示器)和實際值(ACT顯示器)均為零。通常方法是手動調整零位后再設置銑刨深度。這種調整方法的缺點是:由于視覺誤差使零位與實際的誤差較大,且不容易調整。比較簡單的方法是:在機械完全升高后上下移動兩側板使其無任何阻滯地自由落到最低位置(懸掛在機身上)。然后將兩側調整器的實際值(ACT)調整到-3.0cm(新刀頭),再將調整器的設定值(SET)調整到設定銑刨深度“*”(*≥-3.0cm),然后打開兩側調整器上的自動模式(A/M指示燈亮),啟動銑刨鼓、輸送帶等工作程序,轉速升至工作速度后打開操作盤上兩側的自動按紐(按紐燈亮),此時兩前支腿自動下落,同時手動操作兩后支腿在保持整機平衡的情況下下落,直至設定值與實際值相等,然后開始慢慢行走,同時用尺子測量實際銑刨深度,再做細微調整。

此工作原理是:實際值比設定值小,自動后實際值要跟蹤設定值直至相等。所以實際值要變大就要降低前支腿高度,而此時兩側板均為懸空狀態,兩前支腿在降到側板接觸基準面前,實際值一直保持-3.0cm,小于設定值,所以繼續下降。當側板接觸到基準面后、ACT值逐漸變為零時,銑刨鼓刀頭底線也剛好接觸工作平面,此時即使是零點位置,只要銑刨機正在工作、沒有停下,實際值就接著開始變大,直到與設定值相等為止。也就是說這一過程包含了零點定位和開始工作兩個過程。

當銑刨完一段、轉移機械后再繼續同樣工況時,可以不再設定SET和ACT值,無論ACT值顯示是幾(但側板必須處于自由懸止狀態),可以待機械停放好后直接打開“自動模式”進行作業。若需增加銑刨深度,只需改變SET值而不動ACT值。此時的ACT值即是機械完全升高后側板底平面與銑刨鼓最底線間的實際值-△。

應注意的是,此法雖可快速實現定位,但不太熟練的操作手最好慎用。因為一旦SET和ACT值調整不合適或“自動模式”沒有及時打開,會造成有一前支腿自落而另一個不落,使機械橫傾斜過大而導致傾翻的危險。對于不太熟練的操作手,使用橫坡儀時最好不用此法。

2.2幾種特殊工況的調整

2.2.1如下圖所示,兩深度傳感器的基準面分別為A和B,則當銑刨機完全升高后,使深度傳感器在A面上的調整器的ACT.和SET值為同一任何值即可(為了直觀,最好設為零),在B面的為:SET為H、ACT為-△。

2.2.2對于基準面一側比較平另一側不平時,可在平的一側使用深度傳感器,而另一側用橫坡儀。

2.3橫坡儀的使用

2.3.1零點定位

多數情況下因路面的實際橫坡值與銑刨機顯示儀顯示值不一致,故使用橫坡儀時應先調整零位,使銑刨鼓與工作面剛好接觸,再設定深度傳感器側的銑刨深度。然后向上或向下按動ACT值調節按紐(此時ACT顯示橫坡:◢或◣),直至不再變化為止。這一數值既是銑刨機在此位置的橫坡度(所顯示的橫坡應與路面實際橫坡一致,但數值可能不一致)。然后使SET值與ACT值相等,再打開“自動模式”開始工作。同樣,技術熟練的也可以把機械完全升高后,設定好此時的橫坡度和深度后平行下降機械直至銑刨深度。

2.3.2工作時橫坡儀的調整

A、當深度控制側需升高或降低“h”mm而橫坡控制側不需調整時,ACT顯示器上橫坡數值應相應減少或增加h/20。

B、當深度控制側不需調整、而橫坡側需升高或降低“h”mm時,只需使ACT顯示器上橫坡數值增加或減少h/20即可。

C、當兩側同時升降“h”mm時,則只需升降深度控制側“h”mm即可。

D、由于工作時ACT顯示的橫坡數值與實際路面值不一定相等,所以如果中途短暫停機而不抬起銑刨機,再啟動時不用再抬高銑刨鼓,只需根據零點定位的方法,按動ACT按鈕重新設定SET和ACT橫坡度數值即可。否則橫坡控制側可能會因顯示數值與路面實際值的差而升高或降低,出現拔臺。

3日常保養檢查

銑刨機在日常工作中的檢查保養是非常重要的。我們在日常工作中要嚴格按照使用說明書中的規定進行保養。

3.1每天工作完成后一定要認真檢查刀頭磨損情況、刀座及各連接有無松動等,并及時加注黃油、特別是銑刨鼓。

3.2定期更換燃潤油、濾清器或濾芯。換濾清器時一定要在濾清器殼中注滿油,否則亦引起故障。

3.3經常檢查各部位油質是否正常,必要時及時更換。一定要保持各油位處于正常位置。

3.4經常清洗機械各處沉積廢料,保證機械正常工作。

篇2:路面銑刨機安全操作規程

一、在機器未工作前應做的檢查工作

1、檢查油箱的油位。

2、檢查發動機油底殼的油面位置,在試車期間第一次運行250個小時后應更換發動機機油,以后每隔500小時換油一次。

3、檢查冷卻液的液位。

4、檢查冷卻器的清潔和滲漏情況。

5、檢查液壓油位,防止滲漏。

6、檢查驅動裝置的鏈條張力,使之與特定的應用情況和路面狀況相適應。

7、檢查刀頭和刀座的工作狀況。

8、檢查集料皮帶和卸料皮帶張力以及是否跑偏。

9、檢查卸料皮帶的鋼繩以及鉤環的固定、縛牢,如發現破損應即使更換,否則會給人身安全和機器本身帶來危害。

二、操作

1、任何時候,在啟動機器時,須確保無人在車上或車下工作,無人在臨近危險區域活動。

2、確保所有的防護裝置和蓋子在正確位置上,并且緊固牢靠。

3、將所有的路面障礙清除工作區,在非整路面上,小心駕駛,避免滑坡、傾覆。

三、維護

1、維護過程中,應考慮到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作規程,并且在維護過程中應佩帶必要的防護用具。

2、未做特別說明,維護工作應在發動機停止運行的情況下完成。

3、開始維護前,應確保機器不會因疏忽大意而啟動、旋轉或下降。

4、清潔機身時,不要時候用易燃材料。

5、當使用高壓清洗器或蒸汽噴霧裝置時,用水直接噴射電力組件、絕緣體、通風設備有必要的話,應蓋上這些器件。

6、個別的電焊作業須在機器上操作時應注意以下幾點:

-關掉啟動開關。

-中斷電源供電線路。

-找平測量裝置的調節(2×2的插頭),中央控制使用計算機和驅動控制用計算機上的電源開關(2×1插頭)。以及電源配電器上的6個從動裝置和發動機控制裝置的開關(1雙頭插塞)應從電源設備上斷開。

-焊機的接地端應距離焊點盡可能遠。

7、柴油發動機油在試車期間第一次運行250小時后更換,以后沒隔500小時更換。

8、油濾器在試車運行期間頭250個小時后更換,以后沒隔500小時更換。

9、燃油濾清器在試車期間頭250個小時更換新的燃油濾清器,以后每工作1000小時或每年更換一次。

10、對新的燃油濾清器的密封稍加潤滑,并在安裝前將濾清器注滿燃油,用于上緊

11、空氣濾清器每隔50小時更換新的燃油濾請器,以后沒工作1000小時或每年更換一次。

12、對新的燃油濾清器的密封稍加潤滑,并在安裝前將濾清器注滿燃油,用手上緊。

13、空氣濾清器每隔50小時倒空灰塵收集器,然后隊濾芯用壓縮空氣進行吹掃清潔

14、冷卻液濾清器根據每工作1000小時更換一次或一年更換一次。

15、閥門間隙每工作2000小時檢查,如有必要,應適當調整。

16、液壓油每工作1000小時更換一次,至少每年更換一次,并定期去污。

17、液壓油濾清器根據污染程度更換濾清器,但至少每工作500小時后更換一次。

18、星型齒輪傳動裝置,將油位檢查的鎖定螺栓位于9點鐘位置,試車期間250小時首次換油以后每工作1000小時或1年更換一次,注意不要在發動機冷卻狀態下換油,但一定要在傳動停止后再進行換油操作。

19、銑刨轉子試車期間250小時首次換油,以后每隔1000小時或每年更換一次,為排油方便將排放螺栓處于6點鐘位置,注油螺栓處于9點鐘位置。

20、水箱沒工作500小時徹底清潔水箱一次,如工作強度大,每年換水一次。

21、注水泵每隔1000小時或每年一次更換油。

22、蓄電池每隔250小時或至少3個月檢查蓄電池電解液位。

23、支承柱需每天潤滑,用注由槍向油嘴內上油至從前后導向溝槽內流出。

24、其余軸承每50小時潤滑一次。每次滴加3-5滴。

四、修理

1、在未使用原裝備件或磨損部件使用了布正確的操作材料情況下,生產制造商的賠償責任無效。

2、在修理過程中,只有生產賞指定的磨損件或備用件方可允許使用,并經專家進行安裝。

篇3:銑刨機操作工安全操作規程

1操作人員應經培訓,考核合格后,方可上崗。

2作業前應檢查銑刨機,確認發動機和動力傳動系統良好、有效;轉向裝置和制動系統靈活可靠;銑刨刀具安裝齊全牢靠,無缺損,安全罩完整有效;液壓元件、系統良好,連接正確,無泄漏。

3作業人員應按使用說明操作。啟動后,應檢查儀表和發動機運行情況,待發動機達到穩定工作狀態,方可開始銑刨作業。

4銑削路面時應嚴格按控制切削深度和行走速度,防止刀具損壞傷人。

5作業時應隨時觀察各指示燈和儀表工作狀況,遇緊急情況應迅速采取措施。需離開駕駛位置,必須停機,且將銑刨鼓提升出路面。

6作業完畢,銑刨機應停放于平整、安全處,脫開銑刨擋,發動機停車。

7作業后應打開銑刨機安全罩,對其進行清理、維護。