機(jī)械密封安裝注意事項(xiàng)
檢查機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,所有零件(特別是密封面、輔助密封圈)有無(wú)損傷、變形、裂紋等現(xiàn)象,若有缺陷,必須更換或修復(fù)。
檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設(shè)計(jì)要求。
檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當(dāng),如不符合要求則必須進(jìn)行修整。
使用小彈簧機(jī)械密封時(shí),應(yīng)檢查小彈簧的長(zhǎng)短和剛性是否相同。
檢查主機(jī)的竄動(dòng)量、擺動(dòng)量和撓度是否符合技術(shù)要求,密封腔是否符合安裝尺寸,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動(dòng)量不大于±0.5mm;軸擺動(dòng)量(旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處)不大于0.06mm;軸最大撓度不大于0.05mm;密封端蓋與墊片接觸平面對(duì)中心線的不垂直度允許差0.03~0.05mm。
機(jī)械密封各元件及其有關(guān)的裝配接觸面,在安裝前必須用丙酮或無(wú)水酒精清洗干凈,不允許用不清潔的布擦拭密封面。。安裝過(guò)程中應(yīng)保持清潔,特別是動(dòng)、靜環(huán)及輔助密封元件應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、灰塵。動(dòng)、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。
上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。螺栓應(yīng)均勻上緊,防止壓蓋斷面偏斜,用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查各點(diǎn),其誤差不大于0.05毫米。
檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(及同心度),必須保證四周均勻,用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.10毫米。
彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象,要求誤差±2.00毫米,過(guò)大會(huì)增加斷面比壓,加速斷面磨損。過(guò)小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用,彈簧裝上后在彈簧座內(nèi)要移動(dòng)靈活。用單彈簧時(shí)要注意彈簧的旋向,彈簧的旋向應(yīng)與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
動(dòng)環(huán)安裝后須保持靈活移動(dòng),將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來(lái)。
先將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后,再裝入密封端蓋內(nèi)。注意保護(hù)靜環(huán)斷面,保證靜環(huán)斷面與端蓋中心線的垂直度,且將靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷,但勿使其中互相接觸。
安裝過(guò)程中決不允許用工具直接敲打密封元件,需要敲打時(shí),必須使用專用工具進(jìn)行敲打,以防密封元件的損壞。
組裝時(shí)所有密封圈應(yīng)該涂以肥皂水等潤(rùn)滑劑,這樣可以避免組裝過(guò)程中損壞膠圈。動(dòng)靜環(huán)的密封面之間涂以潤(rùn)滑脂,防止動(dòng)靜環(huán)密封面在水泵開車前磨損。
浮動(dòng)環(huán)組裝時(shí),一定要小心不要碰倒浮動(dòng)環(huán)彈簧,以免彈簧碰倒后影響浮動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性能。浮動(dòng)環(huán)組裝后,可以輕輕按浮動(dòng)環(huán),以確定是否就有良好的浮動(dòng)性能。
安裝密封時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止損壞密封件,安裝時(shí)應(yīng)將密封及腔體擦洗干凈。
緊固機(jī)械密封壓蓋時(shí)緊固螺栓應(yīng)均勻受力,防止受力不均損壞機(jī)械密封。對(duì)于快裝式機(jī)械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動(dòng)到遠(yuǎn)離軸的位置固定。(
篇2:機(jī)械密封安裝注意事項(xiàng)
檢查機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,所有零件(特別是密封面、輔助密封圈)有無(wú)損傷、變形、裂紋等現(xiàn)象,若有缺陷,必須更換或修復(fù)。
檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設(shè)計(jì)要求。
檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當(dāng),如不符合要求則必須進(jìn)行修整。
使用小彈簧機(jī)械密封時(shí),應(yīng)檢查小彈簧的長(zhǎng)短和剛性是否相同。
檢查主機(jī)的竄動(dòng)量、擺動(dòng)量和撓度是否符合技術(shù)要求,密封腔是否符合安裝尺寸,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動(dòng)量不大于±0.5mm;軸擺動(dòng)量(旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處)不大于0.06mm;軸最大撓度不大于0.05mm;密封端蓋與墊片接觸平面對(duì)中心線的不垂直度允許差0.03~0.05mm。
機(jī)械密封各元件及其有關(guān)的裝配接觸面,在安裝前必須用丙酮或無(wú)水酒精清洗干凈,不允許用不清潔的布擦拭密封面。。安裝過(guò)程中應(yīng)保持清潔,特別是動(dòng)、靜環(huán)及輔助密封元件應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、灰塵。動(dòng)、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。
上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。螺栓應(yīng)均勻上緊,防止壓蓋斷面偏斜,用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查各點(diǎn),其誤差不大于0.05毫米。
檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(及同心度),必須保證四周均勻,用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.10毫米。
彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象,要求誤差±2.00毫米,過(guò)大會(huì)增加斷面比壓,加速斷面磨損。過(guò)小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用,彈簧裝上后在彈簧座內(nèi)要移動(dòng)靈活。用單彈簧時(shí)要注意彈簧的旋向,彈簧的旋向應(yīng)與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
動(dòng)環(huán)安裝后須保持靈活移動(dòng),將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來(lái)。
先將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后,再裝入密封端蓋內(nèi)。注意保護(hù)靜環(huán)斷面,保證靜環(huán)斷面與端蓋中心線的垂直度,且將靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷,但勿使其中互相接觸。
安裝過(guò)程中決不允許用工具直接敲打密封元件,需要敲打時(shí),必須使用專用工具進(jìn)行敲打,以防密封元件的損壞。
組裝時(shí)所有密封圈應(yīng)該涂以肥皂水等潤(rùn)滑劑,這樣可以避免組裝過(guò)程中損壞膠圈。動(dòng)靜環(huán)的密封面之間涂以潤(rùn)滑脂,防止動(dòng)靜環(huán)密封面在水泵開車前磨損。
浮動(dòng)環(huán)組裝時(shí),一定要小心不要碰倒浮動(dòng)環(huán)彈簧,以免彈簧碰倒后影響浮動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性能。浮動(dòng)環(huán)組裝后,可以輕輕按浮動(dòng)環(huán),以確定是否就有良好的浮動(dòng)性能。
安裝密封時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止損壞密封件,安裝時(shí)應(yīng)將密封及腔體擦洗干凈。
緊固機(jī)械密封壓蓋時(shí)緊固螺栓應(yīng)均勻受力,防止受力不均損壞機(jī)械密封。對(duì)于快裝式機(jī)械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動(dòng)到遠(yuǎn)離軸的位置固定。(
篇3:機(jī)械密封安裝使用要求
1)必須按工況條件與主機(jī)情況選擇適宜型號(hào)的機(jī)械密封與材料匹配,才能確保機(jī)封正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命。
2)安裝機(jī)械密封部位的軸(軸套)的徑向跳動(dòng)公差應(yīng)≤0.04mm,轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量≤0.1mm。
3)安裝機(jī)械密封靜止環(huán)的密封端蓋(或殼體),定位端面對(duì)軸的垂直度≤0.04mm。
4)機(jī)械密封在安裝時(shí),必須將軸(軸套)、密封腔體、密封端蓋及機(jī)械密封本身清洗干凈,防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。
5)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí),必須參照機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)慮等措施。
6)機(jī)械密封安裝時(shí),應(yīng)有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。按產(chǎn)品安裝說(shuō)明書,保證機(jī)械密封的安裝尺寸。
7)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì),以防止干摩擦而使密封失效。
8)樣本中單彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封,應(yīng)合理選擇彈簧旋向,一般從靜止環(huán)端看,軸轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針時(shí),應(yīng)選右旋彈簧。反之則選左彈簧。