安裝機械密封，清潔度至關(guān)重要。安裝前，除了將機械密封零件清洗干凈外，還應(yīng)將密封腔端面及內(nèi)孔壁、軸和軸套表面擦洗干凈，檢查有無毛刺、損傷等，并及時處理。特別是機械密封動、靜環(huán)密封斷面應(yīng)用脫脂棉或檔次較高的衛(wèi)生紙仔細(xì)擦洗干凈。

確保無劃傷或擦傷，并在其上涂一層清潔的機油，保證密封端面在安裝貼合之前后高度清潔、否則將會影響渣漿泵密封效果。

機械密封零件系精密機件，裝配時嚴(yán)禁強行敲打。特別是動、靜環(huán)密封端面精度較高，應(yīng)倍加保護、不允許磕碰劃傷。

篇2:渣漿泵安全操作規(guī)程

1開停機順序及注意事項

1.1開機順序:關(guān)閉出口閥門,開啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進口閥門,啟動電機,待電機與泵平穩(wěn)運行后,打開出口閥門,使壓力達到0.6-1.0MPa范圍運行。

1.2停機順序:關(guān)閉出口閥門,停電機,關(guān)閉進口閥。關(guān)閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。

1.3注意事項:啟動泵前必須將進口閥完全打開,出口閥完全關(guān)閉,泵運行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開。

2開機前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)泵的各緊固件完整、緊固;

2.2確認(rèn)軸承箱內(nèi)的油位達到要求,正常油位是1/2-2/3處;

2.3盤動聯(lián)軸器,確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活,無摩擦聲;

2.4點動電機確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確;

2.5確認(rèn)冷卻水路暢通,在無冷卻水的情況下,禁止開泵;

2.6確認(rèn)安全防護裝置完好。

3運行中的檢查

3.1檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整;

3.2檢查泵的壓力是否超標(biāo),不得超過壓力運行;

3.3檢查各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現(xiàn)象;

3.4檢查軸承箱的油位是否達到要求;

3.5檢查軸承的溫度是否超標(biāo)(溫度<65℃),泵有無振動;

3.6檢查軸封是否泄漏,一般不超過10滴/分;

3.7基礎(chǔ)、泵座是否堅固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象;

3.8運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。如有異常,及時通知相關(guān)人員;

3.9禁止在設(shè)備運行時,接觸其轉(zhuǎn)動部分。

3.10檢查安全防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1若長期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時間盤車或啟動一次,確保設(shè)備完好;

4.2檢查各螺栓是否緊固;

4.3檢查泵有無漏油、水現(xiàn)象;

4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求;

4.5保持安全防護裝置完好。

篇3:渣漿泵操作規(guī)程

1?范圍1.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站渣漿泵操作的技術(shù)條件和要求。1.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站渣漿泵操作。2?內(nèi)容2.1裝配注意事項2.1.1軸承組件裝配裝配時預(yù)熱軸承內(nèi)圈,溫度不允許超過120℃,軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承,其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。對于A、B、C、D、E、F、G型軸承組件,采用單列圓錐滾子軸承.裝配時用調(diào)整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙,軸向間隙值應(yīng)符合下表:托架型式ABCDEF、G軸向間隙mm0.05~0.150.1~0.20.15~0.250.18~0.280.4~0.60.5~0.6對于R、S、ST、T、TU、U軸承組件,泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承,由于軸承本身已保證了軸問值拿,效不需調(diào)整軸同間隙。軸承裝配時注意艾嘆適量的軸承潤滑脂,軸承端蓋處密封采用迷宮環(huán)和迷宮套,安裝迷宮環(huán)時注意豁口在直徑方同上相對布置。輔承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂#2或#3。裝配時加潤滑脂量可參照下表:單位?克托架型式潤滑脂量BCDEFGR,RSS,STT,T驅(qū)動端軸承泵端軸承.1.2填料軸封組件的裝配填料軸封組件包括填料箱,軸套、定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件,水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu),安裝時注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。填料的選擇:當(dāng)泵的工作壓力在1Mpa(10kgf/cm2以下時一般采用石棉纖維浸云母的填料,壓力高于IMpa(10kgf/cm2)或泵送腐蝕性渣漿時采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。2.1.3副葉輪軸封組件的安裝副葉輪軸封組件包括副葉輪、減壓蓋、軸套、定位套等零件,采用橡膠減壓蓋時用唇口密封圈和唇口密封壓蓋,采用金屬減壓蓋時用填料、填料墊、水封環(huán)和填料壓蓋,用戶根據(jù)使用條件不同可進行選擇,組裝時注意各密封圈的位置必須安裝正確。2.1.4泵頭部分組裝在泵體內(nèi)裝入密封圈,再用后護板定位螺栓裝上后護板、葉輪,再裝護套,然后用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上,最后裝前護板、泵蓋,橡膠襯里泵則應(yīng)將前護套先裝入泵蓋,擰緊螺栓.再將泵蓋與泵體合裝,裝膠件時為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤滑液,裝配時須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊,為保證各零件的相互正確位置及便于裝配.可選用后護板和后護套吊管*302,后護板和后護套定位螺母*303及護套吊梁*3叫裝配工具。2.1.5對于大功率的R、S、ST、T、TU、U軸承組件的泵帶有拆卸環(huán),拆卸時應(yīng)先拆卸其上的三個內(nèi)六角螺栓,將其擰入拆卸環(huán)上的另三個螺孔中,從軸上頂起拆卸環(huán)的三個環(huán)塊,然后才能松開葉輪。2.2起動2.2.1起動前應(yīng)按下列步驟檢查整個機組

2.2.1.1泵應(yīng)安放在生固的基礎(chǔ)上.以承受泵的全部重量消除振動,擰緊全部地腳螺栓。2.2.1.2管路和閥門的重量不得加在管路上,應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時螺栓不應(yīng)擰的過緊,以免損壞密封墊。2.2.1.3用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸、軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動、不應(yīng)有磨擦,否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。2.2.1.4檢查電機轉(zhuǎn)向.要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動,注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動,否則葉輪螺紋會脫扣,以致造成泵的損壞。2.2.1.5直聯(lián)傳動時,泵軸和電機軸應(yīng)精確對中,皮帶傳動時泵軸和電機軸應(yīng)平行,并調(diào)整槽輪位置、使其與槽帶垂直;以免引起劇烈的振動和磨損。2.2.1.6在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管,其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件,便于泵的檢修。其長度見各泵的外形尺寸圖。2.2.1.7軸封檢查:副葉輪軸封的泵,由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同,故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時,則需通過油杯加潤滑脂,潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。填料密封泵應(yīng)在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘,以調(diào)節(jié)填料的松緊程度,調(diào)節(jié)軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊.軸套易發(fā)熱,同時耗費功率,填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力3.5Х10-2MPa(0.35kgf/cm2),軸封水量一般建議按下表:托架型式ABCDE、FGR、RSS、STT、TUU軸封水量升/秒0.150.250.350.550.701.20.701.21.62.12.2.1.8三角帶預(yù)緊力的調(diào)整2.3運轉(zhuǎn)2.3.1運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量,及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。2.3.2定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況。開始運轉(zhuǎn)時若軸承發(fā)熱,則可停泵待軸承冷卻后,再次進行運行。若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升,則須拆檢軸承組件,檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起的,軸承潤滑脂量要適當(dāng)、清潔、要定期添加潤滑脂。2.3.3泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞、效率降低,故應(yīng)及時將葉輪向前調(diào)整,以保持一定間隙,使泵能保持在高效率運行,當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時,應(yīng)更換易損件。2.4停泵停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會清水,以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿,然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水。