在使用前應檢查旋流器及管路是否處于正常狀態，根據來礦量的多少，決定旋流器的使用臺數，將使用旋流器的閥門打開，備用旋流器閥門關閉。

1.開始試車前要確保旋流器機組所有連接點都已緊固，清除管道、機組箱體中的各種殘留物，以免開車后有泄露及堵塞發生。確保把投入運行的旋流器閥門完全打開。

2.閥門可以完全開啟(如運行旋流器)或完全關閉(如備用旋流器)，但絕不允許處于半開啟狀態(即絕不允許用閥門控制流量)。

3.如有可能，請先用清水試車。旋流器的進料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵與旋流器吞吐量匹配，則壓力表顯示恒定讀數。要確保壓力表讀數不波動，如有明顯波動則需檢查原因。設備要求在不高于0.3MPa壓力下工作。

4.設備在正常壓力下平穩運行時，要檢查連接點漏損量，必要時采取補救措施。

5.檢查進入旋流器的殘渣引起的堵塞。旋流器進料口堵塞會使溢流和沉砂流量減少，旋流器沉砂口堵塞會使沉砂流量減小甚至斷流，有時還會發生劇烈震動。如發生堵塞，應及時關閉旋流器給料閥門，清除堵塞物。為防止堵塞，在水力旋流器組進料池可加防止粗料和雜物的設施(如振動篩)，同時在停車時應及時將進料池排空，以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。

6.設備經清水試驗證實運行良好時，可輸入料漿運行。

設備正常運行時，應時常檢查壓力表的穩定性、溢流及沉砂流量大小、排料狀態，并定時檢測溢流、沉砂濃度、細度。

1.給料壓力波動：給料壓力應穩定在生產要求壓力上不得產生較大波動。給料壓力發生波動有損于設備性能，影響旋流器的分級效果。壓力波動通常是泵槽液位下降和空氣曳引造成泵給料不足或者是泵內進入雜物堵塞造成的。運行很長時間后壓力下降是由泵磨損造成的。

調整：

①若是泵槽液位下降引起的壓力波動可以通過增加液位或關閉一兩個旋流器或減小泵速來調整。

②若是由泵堵塞或磨損引起的壓力波動，則需檢修泵。

2.堵塞：檢查所有運行中的旋流器溢流和沉砂排料是否通暢。如果旋流器溢流和沉砂的流量減少或沉砂斷流，則表明旋流器發生堵塞。

調整：

①若是溢流、沉砂流量均減小，則可能是旋流器進料口堵塞此時應關閉堵塞旋流器的進料閥門，將其拆下，清除堵塞物;

②若是沉砂流量減小或斷流，則是沉砂口堵塞，此時可將螺母擰下，清除沉砂口中雜物。

3.沉砂參數分析：經常觀察旋流器沉砂排料狀態，并定期檢測沉砂濃度和細度。沉砂濃度波動或“沉砂夾細”均應及時調整。旋流器正常工作狀態下，沉砂排料應呈“傘狀”。如沉砂濃度過大則沉砂呈柱狀”或呈斷續“塊狀”排出。

調整：

①沉砂濃度大可能是由給料漿液濃度大或沉砂口過小造成的。可以先在進料處補加適量的水，若沉砂濃度仍大，則需更換較大的沉砂口。

②若沉砂呈“傘狀”排出，但沉砂濃度小于生產要求濃度，則可能是進料濃度低造成的，此時應提高進料濃度。

③“沉砂夾細”的原因可能是沉砂口徑過大、溢流管直徑過小、壓力過高或過低。可以先調整好壓力，再更換一個較小規格的沉砂口，逐步調試到正常生產狀態。

4.溢流參數分析：

定時檢測溢流濃度及細度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和沉砂口堵塞有關。

調整：發現“溢流跑粗”可以先檢測沉砂口是否堵塞，再檢測進料濃度，并根據具體情況調整。

5.設備維護：

應經常檢查旋流器各部件的磨損情況，如果任何一種部件的厚度減少50%，則必須將其換掉。

旋流器最易磨損的部位是沉砂口，若發現“沉砂夾細”則應檢測沉砂口是否磨損，并更換沉砂口。

篇2:水力旋流器崗位安全技術規程

1、檢查安全防護裝置是否齊全可靠。

2、板臺梯子必須保持清潔。

3、上下旋流器平臺要扶好欄桿,行走做好確認,防止跌倒摔傷。

4、到旋流器平臺上操作和維護時,必須注意工作吊車和吊車滑線,在確認安全的情況下,方可操作。

篇3:水介質旋流器安全技術操作規程

一、開車前的準備工作:

1、入料管線接頭、閥門不漏水,并靈活、好用、無堵塞現象。

2、水介質旋流器各部位,特別是入料口,排料口的磨損不能超過要求,無堵塞現象。

二、運行中注意事項:

1、確認檢查無誤后,通知角底流泵司機開泵給旋流器送料。

2、發現旋流器底流中含過多粗粒度時,應及時與上道工序司機聯系,查找原因認真處理。

1、正常情況下,旋流器的入料閘門應全開,入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控制。

2、注意觀察煤泥篩的脫水情況,發現有跑水現象可關閉一臺或二臺旋流器來調整。

三、停車后應做的工作:

1、接到停車信號,觀察煤泥篩上物料情況,物料很少時,可與角錐底流泵司機聯系,停止給料。

2、對設備、閥門進行檢查、維護和保養。