1、開放實驗室反應釜冷卻水閥門，打開，打開進水閥，冷卻水壓力不得小于0.1兆帕，是不高于0.2兆帕。

2、實驗室反應釜飼料之前開放實驗室反應器攪拌器，無噪音，正常，預計到實驗室反應釜，飼養量不得超過進程的請求。

3、關閉該實驗室反應釜蒸汽閥，止回閥打開，開放后的進氣閥。關閉蒸汽閥門，使夾緊套筒預熱，逐步提高，夾克內壓力超出了規則。

4、隨時檢討反應釜操作，如果發現反應釜異常應停止反應釜的維護。

5、實驗室反應釜蒸汽閥門和冷卻閥門不能在同一時間開始，反應釜蒸汽管道燃氣沒有錘子和碰撞

6、清洗鈦環氧(搪瓷)反應器，或使用堿性刷反應釜，注意不破壞的反應釜。

7、水環真空泵，開泵水，停泵，的第一站，并應消除反應釜水泵。

篇2:電加熱蒸汽脫蠟釜安全操作規程

1.適用范圍

本規程適用于嘉揚公司DNN系列電加熱蒸汽脫蠟釜(以下簡稱脫蠟釜)。

2.重要說明

2.1操作者在上崗操作前必需經過專門機構培訓,經考核合格取得壓力容器操作證后方可獨立上崗作業。

2.2操作者獨立操作設備前必須熟悉設備的結構、性能和工作原理,熟悉設備基本操作和基本配置情況。

2.3操作者在上崗作業前必須穿戴好勞動防護用品。

3.操作程序

3.1班前檢查

3.1.1操作者每班作業前必須按點檢記錄表要求對設備進行點檢,并認真記錄。

3.1.2操作前應先檢查罐門密封是否完好,必要時更換密封圈。

3.1.3檢查釜門、進氣閥、排蠟閥、排水閥、安全放氣閥是否均已關閉到位,并鎖緊。

3.2操作步驟

3.2.1通電開機

3.2.1.1先打開控制柜電源開關,再打開面板上電源開關按鈕,電源指示燈同時亮起。

3.2.1.2調整溫控儀設定溫控儀至100℃,當開始升壓時,仔細觀察設備運轉情況,一切正常后,繼續升高溫度設定值,逐漸升溫至所需溫控。

3.2.1.3設定溫度由用戶根據工藝要求自行設定,一般是測得工藝壓力上限的對應溫度,再加3-5℃定為溫度設定值。

3.2.1.4第一鍋壓力達到0.3MPa需加熱1小時,此時可打開釜門把未裝的小車推進脫蠟釜內,進行空載運行2-4次以預熱爐體。

3.2.2自動脫蠟操作

3.2.2.1登錄人機界面,點擊進入工藝參數界面,依據脫蠟工藝要求,設置并確認“工件編號”、“脫蠟時長”、“脫蠟壓力”、“”排蠟壓力、“排蠟時長”、“排水時長”、“二次排氣時長”等各工藝參數。

3.2.2.2將工作狀態打到自動,當脫蠟釜蒸氣壓力和溫度達到要求時,用蒸氣對脫蠟釜預熱2-3次(壓力0.28MPa),將裝殼的小車推入脫蠟釜爐膛內,關閉釜門到位、按下自動啟動鎖緊到位并確認,再次按下自動啟動,開始自動工作。

3.2.2.3當蒸汽壓力和溫度均達到工藝要求時,進氣閥打開向釜內通入蒸汽,脫蠟時間根據工藝要求用戶自行設定。達到預先設定工藝時間后,報警器發出報警信號。按下報警解除,則此事報警器停止報警。

3.2.2.4操作者聽到報警器發出報警信號后準備出爐。

3.2.2.5打開排空控制開關,當電接點壓力表壓力指針指示為“0”時緩慢開啟罐門,以免蠟液過多從前門溢出,最后取出已完成脫蠟型殼。

3.2.2.6當自動脫蠟程序出現故障時,可切換為手動脫蠟操作。

3.2.3手動脫蠟操作

3.2.3.1將工作狀態打到手動,關閉自動排氣閥、排蠟閥,將裝滿殼的脫蠟小車框送入脫蠟釜內并關好脫蠟釜門,鎖緊到位并確認。打開手動進氣開關,釜內壓力達到工藝設定壓力,按照工藝要求在規定時間內完成脫蠟。

3.2.3.2脫蠟完成后,按順序進行如下工作:關閉進氣閥,再緩慢打開排氣閥,排除罐內氣體壓力至0.2Mpa左右,微開或半開排蠟閥,待蠟液完全排完后,再打開排水閥,再將壓力降至0Mpa時同時關閉排水閥、排蠟閥。打開安排空控制開關,方可打開爐門取出已完成脫蠟型殼。

3.2.4停機操作

3.2.4.1脫蠟釜停機前,釜內嚴禁存放模殼。應關閉釜門反復排蠟幾次,并用蒸氣沖洗輸蠟管道,以防殘留蠟料冷卻后堵塞輸蠟管道。

3.2.4.2關閉所有控制面板上面的電控開關,最后關閉控制柜內的總電源空氣開關。

3.2.5預熱操作(當設備斷續使用時,為了提高工作效率,在下次使用前,需要設備提前自動升溫至所需要的壓力和溫度),進入主菜單,點擊進入排程設定界面,可以設定星期、每天和每時刻所需預約加熱。

3.2.5.1每班下班時將“預熱開啟”切到ON。按照比正常上班時間提前1.5小時設定“預熱控制”計時器,設定脫蠟釜開始加熱升溫時間,保證上班時脫蠟釜溫度和壓力能達到要求。

4.注意事項

4.1開啟脫蠟釜門前一定要查看脫蠟釜電接點壓力表指針指示是否為“0”。

4.2設備運行中,一旦發現釜內水往水箱倒流時,應立即關閉水泵出口閥門、停止水泵,并通知維修人員進行檢修。

4.3在加熱器啟動前,一定要仔細觀察脫蠟釜內水位是否正常,避免加熱器干燒。

4.4每班工作時,隨時檢查密封圈是否損壞,行程開關控制器是否有效,一旦發現故障,應立即停機修復。

4.5當在溫度設定值范圍內脫蠟釜不能正常工作時,說明設備已經出現異常,需要停用設備,對溫控儀或壓力表進行校驗。

4.6設備運行過程中,嚴禁將釜門打開。

5.維護保養

5.1每年1月、7月檢查校準一次安全閥、電接點壓力表、溫度控制儀等部件是否靈敏。

5.2每月1日清除一次軟水箱內的雜物及砂粒,檢查軟水機頭反沖洗設定是否正常,處理后的水是否合格,鹽桶的鹽應在2/3位置。

5.3每周六檢查接觸器、加熱管、加熱管接線柱、保險等元件是否正常。

5.4每周六清理過濾器內異物。

5.5每班后排污一次,并將脫蠟釜門上的粘著物清理干凈,以免腐蝕脫蠟釜門及附件。

5.6每次準備脫蠟、關釜門前,都要清理密封圈上及附近砂粒,以免損壞密封圈。

篇3:電加熱導熱油爐使用方法注意事項

電加熱導熱油爐是一種新型、安全、高效節能、低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫熱能的特種工業爐,是一種以電為熱源,導熱油為熱載體,利用循環油泵強制液相循環,將熱能輸送給用熱設備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。電加熱導熱油爐系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(可配置)、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊,用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

電加熱導熱油爐使用方法和注意事項如下:

第一條電加熱導熱油爐的操作人員,應經過電加熱導熱油爐方面知識的培訓,并經當地鍋爐安全監察機構考核發證。

第二條電加熱導熱油爐使用單位,必須制訂電加熱導熱油爐操作規程。操作規程應包括電加熱導熱油爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。

第三條電加熱導熱油爐范圍內的管道應采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

第四條電加熱導熱油爐在點火升壓過程中,應多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐,當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后,應停止排氣,進入正常運行。

第五條有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。

第六條使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時,應更換熱載體或對熱載體進行再生。

第七條電加熱導熱油爐受熱面應定期進行檢查和清洗,應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。

第八條電加熱導熱油爐安裝或重大修理后,在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗,對于氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時,當地鍋爐安全監察機構應派人參加。

第九條鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。