1、開放實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜冷卻水閥門，打開，打開進(jìn)水閥，冷卻水壓力不得小于0.1兆帕，是不高于0.2兆帕。

2、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜飼料之前開放實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器攪拌器，無噪音，正常，預(yù)計(jì)到實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，飼養(yǎng)量不得超過進(jìn)程的請求。

3、關(guān)閉該實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜蒸汽閥，止回閥打開，開放后的進(jìn)氣閥。關(guān)閉蒸汽閥門，使夾緊套筒預(yù)熱，逐步提高，夾克內(nèi)壓力超出了規(guī)則。

4、隨時(shí)檢討反應(yīng)釜操作，如果發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜異常應(yīng)停止反應(yīng)釜的維護(hù)。

5、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜蒸汽閥門和冷卻閥門不能在同一時(shí)間開始，反應(yīng)釜蒸汽管道燃?xì)鉀]有錘子和碰撞

6、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)器，或使用堿性刷反應(yīng)釜，注意不破壞的反應(yīng)釜。

7、水環(huán)真空泵，開泵水，停泵，的第一站，并應(yīng)消除反應(yīng)釜水泵。

篇2:電加熱蒸汽脫蠟釜安全操作規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程適用于嘉揚(yáng)公司DNN系列電加熱蒸汽脫蠟釜(以下簡稱脫蠟釜)。

2.重要說明

2.1操作者在上崗操作前必需經(jīng)過專門機(jī)構(gòu)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得壓力容器操作證后方可獨(dú)立上崗作業(yè)。

2.2操作者獨(dú)立操作設(shè)備前必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,熟悉設(shè)備基本操作和基本配置情況。

2.3操作者在上崗作業(yè)前必須穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.操作程序

3.1班前檢查

3.1.1操作者每班作業(yè)前必須按點(diǎn)檢記錄表要求對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,并認(rèn)真記錄。

3.1.2操作前應(yīng)先檢查罐門密封是否完好,必要時(shí)更換密封圈。

3.1.3檢查釜門、進(jìn)氣閥、排蠟閥、排水閥、安全放氣閥是否均已關(guān)閉到位,并鎖緊。

3.2操作步驟

3.2.1通電開機(jī)

3.2.1.1先打開控制柜電源開關(guān),再打開面板上電源開關(guān)按鈕,電源指示燈同時(shí)亮起。

3.2.1.2調(diào)整溫控儀設(shè)定溫控儀至100℃,當(dāng)開始升壓時(shí),仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一切正常后,繼續(xù)升高溫度設(shè)定值,逐漸升溫至所需溫控。

3.2.1.3設(shè)定溫度由用戶根據(jù)工藝要求自行設(shè)定,一般是測得工藝壓力上限的對應(yīng)溫度,再加3-5℃定為溫度設(shè)定值。

3.2.1.4第一鍋壓力達(dá)到0.3MPa需加熱1小時(shí),此時(shí)可打開釜門把未裝的小車推進(jìn)脫蠟釜內(nèi),進(jìn)行空載運(yùn)行2-4次以預(yù)熱爐體。

3.2.2自動脫蠟操作

3.2.2.1登錄人機(jī)界面,點(diǎn)擊進(jìn)入工藝參數(shù)界面,依據(jù)脫蠟工藝要求,設(shè)置并確認(rèn)“工件編號”、“脫蠟時(shí)長”、“脫蠟壓力”、“”排蠟壓力、“排蠟時(shí)長”、“排水時(shí)長”、“二次排氣時(shí)長”等各工藝參數(shù)。

3.2.2.2將工作狀態(tài)打到自動,當(dāng)脫蠟釜蒸氣壓力和溫度達(dá)到要求時(shí),用蒸氣對脫蠟釜預(yù)熱2-3次(壓力0.28MPa),將裝殼的小車推入脫蠟釜爐膛內(nèi),關(guān)閉釜門到位、按下自動啟動鎖緊到位并確認(rèn),再次按下自動啟動,開始自動工作。

3.2.2.3當(dāng)蒸汽壓力和溫度均達(dá)到工藝要求時(shí),進(jìn)氣閥打開向釜內(nèi)通入蒸汽,脫蠟時(shí)間根據(jù)工藝要求用戶自行設(shè)定。達(dá)到預(yù)先設(shè)定工藝時(shí)間后,報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號。按下報(bào)警解除,則此事報(bào)警器停止報(bào)警。

3.2.2.4操作者聽到報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號后準(zhǔn)備出爐。

3.2.2.5打開排空控制開關(guān),當(dāng)電接點(diǎn)壓力表壓力指針指示為“0”時(shí)緩慢開啟罐門,以免蠟液過多從前門溢出,最后取出已完成脫蠟型殼。

3.2.2.6當(dāng)自動脫蠟程序出現(xiàn)故障時(shí),可切換為手動脫蠟操作。

3.2.3手動脫蠟操作

3.2.3.1將工作狀態(tài)打到手動,關(guān)閉自動排氣閥、排蠟閥,將裝滿殼的脫蠟小車框送入脫蠟釜內(nèi)并關(guān)好脫蠟釜門,鎖緊到位并確認(rèn)。打開手動進(jìn)氣開關(guān),釜內(nèi)壓力達(dá)到工藝設(shè)定壓力,按照工藝要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成脫蠟。

3.2.3.2脫蠟完成后,按順序進(jìn)行如下工作:關(guān)閉進(jìn)氣閥,再緩慢打開排氣閥,排除罐內(nèi)氣體壓力至0.2Mpa左右,微開或半開排蠟閥,待蠟液完全排完后,再打開排水閥,再將壓力降至0Mpa時(shí)同時(shí)關(guān)閉排水閥、排蠟閥。打開安排空控制開關(guān),方可打開爐門取出已完成脫蠟型殼。

3.2.4停機(jī)操作

3.2.4.1脫蠟釜停機(jī)前,釜內(nèi)嚴(yán)禁存放模殼。應(yīng)關(guān)閉釜門反復(fù)排蠟幾次,并用蒸氣沖洗輸蠟管道,以防殘留蠟料冷卻后堵塞輸蠟管道。

3.2.4.2關(guān)閉所有控制面板上面的電控開關(guān),最后關(guān)閉控制柜內(nèi)的總電源空氣開關(guān)。

3.2.5預(yù)熱操作(當(dāng)設(shè)備斷續(xù)使用時(shí),為了提高工作效率,在下次使用前,需要設(shè)備提前自動升溫至所需要的壓力和溫度),進(jìn)入主菜單,點(diǎn)擊進(jìn)入排程設(shè)定界面,可以設(shè)定星期、每天和每時(shí)刻所需預(yù)約加熱。

3.2.5.1每班下班時(shí)將“預(yù)熱開啟”切到ON。按照比正常上班時(shí)間提前1.5小時(shí)設(shè)定“預(yù)熱控制”計(jì)時(shí)器,設(shè)定脫蠟釜開始加熱升溫時(shí)間,保證上班時(shí)脫蠟釜溫度和壓力能達(dá)到要求。

4.注意事項(xiàng)

4.1開啟脫蠟釜門前一定要查看脫蠟釜電接點(diǎn)壓力表指針指示是否為“0”。

4.2設(shè)備運(yùn)行中,一旦發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)水往水箱倒流時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水泵出口閥門、停止水泵,并通知維修人員進(jìn)行檢修。

4.3在加熱器啟動前,一定要仔細(xì)觀察脫蠟釜內(nèi)水位是否正常,避免加熱器干燒。

4.4每班工作時(shí),隨時(shí)檢查密封圈是否損壞,行程開關(guān)控制器是否有效,一旦發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。

4.5當(dāng)在溫度設(shè)定值范圍內(nèi)脫蠟釜不能正常工作時(shí),說明設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)異常,需要停用設(shè)備,對溫控儀或壓力表進(jìn)行校驗(yàn)。

4.6設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁將釜門打開。

5.維護(hù)保養(yǎng)

5.1每年1月、7月檢查校準(zhǔn)一次安全閥、電接點(diǎn)壓力表、溫度控制儀等部件是否靈敏。

5.2每月1日清除一次軟水箱內(nèi)的雜物及砂粒,檢查軟水機(jī)頭反沖洗設(shè)定是否正常,處理后的水是否合格,鹽桶的鹽應(yīng)在2/3位置。

5.3每周六檢查接觸器、加熱管、加熱管接線柱、保險(xiǎn)等元件是否正常。

5.4每周六清理過濾器內(nèi)異物。

5.5每班后排污一次,并將脫蠟釜門上的粘著物清理干凈,以免腐蝕脫蠟釜門及附件。

5.6每次準(zhǔn)備脫蠟、關(guān)釜門前,都要清理密封圈上及附近砂粒,以免損壞密封圈。

篇3:電加熱導(dǎo)熱油爐使用方法注意事項(xiàng)

電加熱導(dǎo)熱油爐是一種新型、安全、高效節(jié)能、低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐,是一種以電為熱源,導(dǎo)熱油為熱載體,利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設(shè)備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器(可配置)、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊,用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。

電加熱導(dǎo)熱油爐使用方法和注意事項(xiàng)如下:

第一條電加熱導(dǎo)熱油爐的操作人員,應(yīng)經(jīng)過電加熱導(dǎo)熱油爐方面知識的培訓(xùn),并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證。

第二條電加熱導(dǎo)熱油爐使用單位,必須制訂電加熱導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括電加熱導(dǎo)熱油爐啟動、運(yùn)行、停爐、緊急停爐等操作方法和應(yīng)注意事項(xiàng)。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

第三條電加熱導(dǎo)熱油爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

第四條電加熱導(dǎo)熱油爐在點(diǎn)火升壓過程中,應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。對于氣相爐,當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對應(yīng)關(guān)系后,應(yīng)停止排氣,進(jìn)入正常運(yùn)行。

第五條有機(jī)熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

第六條使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析,當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時(shí),應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。

第七條電加熱導(dǎo)熱油爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗,應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案。

第八條電加熱導(dǎo)熱油爐安裝或重大修理后,在投入運(yùn)行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行1.5倍工作壓力的液壓試驗(yàn),對于氣相爐應(yīng)按第15條進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。合格后才能投入運(yùn)行。液壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)時(shí),當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。

第九條鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。