[一]開車前

1．檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。

[二]開車中

1．加料前應(yīng)先矛攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

2．打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

3．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4．開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。

5．水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6．隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

7．清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。

[三]停車后

1．停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2．鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

3．反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。

篇2:反應(yīng)釜崗位安全操作規(guī)程

反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程

一、加熱升溫程序:

1、檢查冷卻水閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),并打開反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門,排空盤管內(nèi)冷卻水。

2、開啟導(dǎo)熱油出口閥門全開,打開旁路閥,并通知助操啟動(dòng)熱煤爐,輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。

3、緩慢開啟熱油進(jìn)口閥門,開啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。

4、適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開啟程度。

5、當(dāng)升溫時(shí),冷凝器的進(jìn)出水閥門必須全開,啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵,并檢查冷卻水是否流暢,流速是否合要求。

6、打開反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門及排空閥。

二、冷卻降溫程序:

1、先打開旁路閥,再關(guān)閉熱油進(jìn)口閥,最后關(guān)閉熱油出口閥。

2、先關(guān)閉盤冷卻水排空閥,再打開冷卻水出口閥,后打開冷卻水進(jìn)口閥,開啟程度由降溫速度決定。

3、冷卻水不足時(shí),不必用的冷卻水出口閥門必須關(guān)閉。

4、如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過(guò)25,則需啟動(dòng)涼水塔。

三、投料操作程序:

1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常,特別是反應(yīng)釜底閥,抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈,如不干凈,必須進(jìn)行清洗。

3、根據(jù)工程單作好所投原料,并對(duì)其進(jìn)行常規(guī)檢測(cè),凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料,不能使用。

4、根據(jù)配方及工藝要求,按投料順序準(zhǔn)確的計(jì)量投料,并作好投料記錄,如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向車間主管或技術(shù)主管匯報(bào)。

5、投料完畢后,檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

四、包裝操作程序:

1、出料前必須對(duì)包裝桶進(jìn)行檢查和清洗,包裝桶內(nèi)不得有任何雜質(zhì)。

2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格,打印好標(biāo)簽,并按規(guī)定貼好。

3、物料的過(guò)濾板式過(guò)濾機(jī)(或袋過(guò)濾機(jī))的操作規(guī)程進(jìn)行。

4、包裝的計(jì)量一定要準(zhǔn)確,計(jì)量誤差超過(guò)允許范圍不得出車間。

篇3:反應(yīng)釜清理:操作規(guī)程

一、操作步驟:

1、必須辦理清機(jī)操作票。

2、清理前必須做到停機(jī)、斷電、掛牌。

3、打開快開門進(jìn)行清理作業(yè)。

4、清理過(guò)程中需認(rèn)真仔細(xì),不留死角。

5、清理作業(yè)后認(rèn)真檢查有無(wú)清理工具遺漏設(shè)備內(nèi)部。

二、安全注意事項(xiàng):

1、機(jī)械未完全停止時(shí)禁止清理。

2、嚴(yán)禁用手盤動(dòng)大小圓輪。

3、嚴(yán)禁清理人員身體任何部位進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部。

4、清理工具小心輕放,嚴(yán)禁亂扔亂拋。

5、嚴(yán)格執(zhí)行清理操作票上其他安全規(guī)定。