本設備通常用于物料的反應、精餾、冷卻、砂磨、混合等作用。有不銹鋼、碳鋼、搪玻璃材質等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，按照規定操作：

一、設備使用條件：

1、最高工作壓力：鍋內壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；

2、最高工作溫度：設計使用溫度范圍；

3、使用介質：設計使用介質范圍；

4、減速機潤滑油：夏天50#機油，冬天20#―30#機油；油位控制在示鏡的1/3―2/3位。

二、使用前注意事項：

1、應檢查反應釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；

2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。

3、減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求。

三、開車及使用：

1、接通電源，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無反常現象、聲音等；

2、加入固體物料時應小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內。

3、密閉反應時應時刻注意觀察鍋內外壓力、溫度等參數，發現異常情況及時處理，防止惡性事故發生；

4、嚴禁瞬時改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋身；

5、及時做好設備運行記錄；

6、平時做好維修、保養、記錄。

四、停用及其它：

1、在冬天停車久置不用時應及時將夾套內的水、冷凝液等放盡。

2、減速機潤滑油更換時應放盡原油，加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位。

3、保持設備的清潔性，電器設備良好的絕緣性能。

4、出現其他異常情況時應做緊急停車或臨時停車處理。

篇2:反應釜崗位安全操作規程

反應釜的安全操作規程

一、加熱升溫程序:

1、檢查冷卻水閥門是否處于關閉狀態,并打開反應釜內冷卻水的出口閥門,排空盤管內冷卻水。

2、開啟導熱油出口閥門全開,打開旁路閥,并通知助操啟動熱煤爐,輸送車間生產所需溫度的導熱油。

3、緩慢開啟熱油進口閥門,開啟程度根據生產工藝及升溫速度決定。

4、適當調整旁路閥的開啟程度。

5、當升溫時,冷凝器的進出水閥門必須全開,啟動冷卻水循環泵,并檢查冷卻水是否流暢,流速是否合要求。

6、打開反應釜與分水器之間的導管閥門及排空閥。

二、冷卻降溫程序:

1、先打開旁路閥,再關閉熱油進口閥,最后關閉熱油出口閥。

2、先關閉盤冷卻水排空閥,再打開冷卻水出口閥,后打開冷卻水進口閥,開啟程度由降溫速度決定。

3、冷卻水不足時,不必用的冷卻水出口閥門必須關閉。

4、如果冷卻循環水的進口溫度超過25,則需啟動涼水塔。

三、投料操作程序:

1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常,特別是反應釜底閥,抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

2、檢查反應釜內是否干凈,如不干凈,必須進行清洗。

3、根據工程單作好所投原料,并對其進行常規檢測,凡標簽不清、質量不合要求的原料,不能使用。

4、根據配方及工藝要求,按投料順序準確的計量投料,并作好投料記錄,如有差錯應及時向車間主管或技術主管匯報。

5、投料完畢后,檢查并關閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

四、包裝操作程序:

1、出料前必須對包裝桶進行檢查和清洗,包裝桶內不得有任何雜質。

2、根據包裝品種及規格,打印好標簽,并按規定貼好。

3、物料的過濾板式過濾機(或袋過濾機)的操作規程進行。

4、包裝的計量一定要準確,計量誤差超過允許范圍不得出車間。

篇3:反應釜清理:操作規程

一、操作步驟:

1、必須辦理清機操作票。

2、清理前必須做到停機、斷電、掛牌。

3、打開快開門進行清理作業。

4、清理過程中需認真仔細,不留死角。

5、清理作業后認真檢查有無清理工具遺漏設備內部。

二、安全注意事項:

1、機械未完全停止時禁止清理。

2、嚴禁用手盤動大小圓輪。

3、嚴禁清理人員身體任何部位進入機械內部。

4、清理工具小心輕放,嚴禁亂扔亂拋。

5、嚴格執行清理操作票上其他安全規定。