操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查各部是否完好，空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作，在工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或溫升過高，應(yīng)停車排除。

4.刀具的裝卡要正確可靠，伸出部分不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片，禁止用純刀具進(jìn)行切削。

5.對(duì)液壓系統(tǒng)各系、閥、油缸管路等，要待檢查確認(rèn)無誤試車后方準(zhǔn)進(jìn)行切削。

6.車床上不得放置任何工、卡具及雜物，工卡具應(yīng)放在工具箱或工具盤上。

7.裝卡工件必須平?、穩(wěn)定、可靠，不準(zhǔn)在車床上校直工件和刀具，裝卸較重工件和卡盤時(shí)，要在導(dǎo)軌面整木板保護(hù)，并合理選用吊具和吊裝方法，控制好切削量，不得超負(fù)荷切削。

8.加工鑄件前，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈，加工后，要把床面、導(dǎo)軌和滑動(dòng)部分的鐵屑和粉末清掃干凈。

9.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度及反車制動(dòng)，并不得用正反車裝卸卡盤。

10.切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。

11.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開，如需離開，必須停車并切斷電源開關(guān)，重新開動(dòng)時(shí)，須先認(rèn)真檢查各部手柄位置及工件無松動(dòng)后方準(zhǔn)開車。

12.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

13.認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)擦拭車床外表及外露導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面的灰塵。

(2)按潤滑圖表規(guī)定向各潤滑部位注入??滑油。

(3)液壓油按規(guī)定加滿，達(dá)到油量到位。

2.班中保養(yǎng)

(1)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常現(xiàn)象。

(2)檢查各儀表顯示情況是否正常。

(3)檢查潤滑是否正常。

3.班后保養(yǎng):

(1)工作完畢后，應(yīng)退刀停車，切斷電源。

(2)將鐵屑全部清掃干凈。

(3)擦拭車床各部位，并適量加油潤滑后歸位。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)清洗車床外表及各死角，拆洗各軍蓋，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔，無銹蝕、無“黃袍”、漆見本色、鐵見光。

(2)擦洗絲杠、光社及齒條，實(shí)現(xiàn)無油污。

(3)檢查補(bǔ)齊螺釘、手柄。

2.床頭箱:

(1)檢查主軸，調(diào)整、緊固、定位螺絲。

(2)拆洗濾油器，檢查油質(zhì)，更換或添加新油。

(3)檢查調(diào)整離合器片間隙和剎車閥。

3.液壓系統(tǒng):

(1)清洗檢查各液壓件、濾油網(wǎng)及密封件有無損壞，然后按要求調(diào)整壓力值。

(2)定期更換液壓油(要求6-9個(gè)月)。

4.刀架及拖板:

(1)拆洗刀架、拖板各件。

(2)安裝時(shí)，調(diào)整好拖板的絲杠螺母間隙和楔鐵間隙。

(3)清洗拖板兩側(cè)氈墊，疏通油路。

5.冷卻、潤滑:

(1)清洗冷卻泵、冷卻槽。

(2)檢查油質(zhì)，并實(shí)現(xiàn)油杯齊全，油窗明亮。

(3)清洗油線、油氈，注入新油。

6.電氣系統(tǒng)

(1)清掃擦拭電動(dòng)機(jī)及外部灰塵。

(2)清掃、檢查、整理電氣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢固、安全可靠。

(3)檢查接地螺絲是否與車間接地網(wǎng)可靠聯(lián)接，并保持接觸良好。

7.做好保養(yǎng)記錄，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的依據(jù)。

篇2:液壓車床安全操作規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1操作者必須熟悉操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備,按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)四項(xiàng)要求使用和維護(hù)設(shè)備。

1.2開機(jī)前,按設(shè)備潤滑圖注油,檢查油標(biāo)油位。

1.3啟動(dòng)油泵電機(jī),彈性夾頭裝夾工件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、單動(dòng)作滑動(dòng)前后拖板并開啟自潤滑進(jìn)行潤滑,檢查主軸箱油路是否暢通。

1.4開機(jī)時(shí),先調(diào)整固定好兩刀架的定位螺釘和反向撞塊。先低速運(yùn)轉(zhuǎn)主軸,檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否正常,多次反復(fù)啟動(dòng),排盡油泵、油缸內(nèi)空氣;工作時(shí),工件必須夾緊,當(dāng)主軸完全停止時(shí)才能放松工件,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。

1.5液壓仿形車床工件仿形樣件頂在樣件架的兩頂尖間后,應(yīng)緊固好樣件與頂尖套筒,必須注意頂尖中心線與床身導(dǎo)軌的平行,且不宜將頂尖中心調(diào)整過低,以免仿形刀架引刀時(shí)刀撞壞工件。

1.6液壓仿形床調(diào)整壓力切勿在各機(jī)構(gòu)運(yùn)行中進(jìn)行。

1.7液壓仿形車床工件毛坯在主軸與尾架間裝好后調(diào)整仿形加工尺寸,應(yīng)先將仿形刀架車刀接近工件右端,再移動(dòng)樣件座,然后用調(diào)刀手柄調(diào)整徑向尺寸。選擇好各工進(jìn)速度,調(diào)整好行程碰塊,試切削直至符合工藝要求。

1.8停機(jī)前先復(fù)位,主軸停止、關(guān)閉油泵電機(jī)。

1.9下班停機(jī)清掃機(jī)床,按設(shè)備潤滑圖表注油或?qū)Ω髯⒂忘c(diǎn)注油。

2安全操作規(guī)程

2.1開機(jī)前,應(yīng)檢查各手柄、開關(guān)位置是否正確,緊固行程開關(guān)螺釘。

2.2開機(jī)時(shí),先將各溢流閥手把松開,多次反復(fù)起動(dòng),排盡油泵、油缸內(nèi)空氣。

2.3啟動(dòng)油泵調(diào)好壓力后,應(yīng)將壓力表開關(guān)手柄拉出,使壓力表處于零位,保護(hù)壓力表。

2.4調(diào)整好各行程限位擋鐵,調(diào)整好頂尖中心線與床身導(dǎo)軌的平行。

2.5必須注意緊固好樣件及頂尖套筒,以免引起安全事故。

篇3:液壓半自動(dòng)車床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查各部是否完好,空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右,確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作,在工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或溫升過高,應(yīng)停車排除。

4.刀具的裝卡要正確可靠,伸出部分不宜過長,墊片要平直,大小相同,一般不超過兩片,禁止用純刀具進(jìn)行切削。

5.對(duì)液壓系統(tǒng)各系、閥、油缸管路等,要待檢查確認(rèn)無誤試車后方準(zhǔn)進(jìn)行切削。

6.車床上不得放置任何工、卡具及雜物,工卡具應(yīng)放在工具箱或工具盤上。

7.裝卡工件必須平衡、穩(wěn)定、可靠,不準(zhǔn)在車床上校直工件和刀具,裝卸較重工件和卡盤時(shí),要在導(dǎo)軌面整木板保護(hù),并合理選用吊具和吊裝方法,控制好切削量,不得超負(fù)荷切削。

8.加工鑄件前,應(yīng)將冷卻液擦拭干凈,加工后,要把床面、導(dǎo)軌和滑動(dòng)部分的鐵屑和粉末清掃干凈。

9.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度及反車制動(dòng),并不得用正反車裝卸卡盤。

10.切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。

11.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開,如需離開,必須停車并切斷電源開關(guān),重新開動(dòng)時(shí),須先認(rèn)真檢查各部手柄位置及工件無松動(dòng)后方準(zhǔn)開車。

12.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

13.認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。