1、經考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、檢查設備緊固件有無松動,操縱控制機構是否靈活可靠,安全防護裝置是否良好。檢查模具有無裂紋,固定是否良好。

4、將各操縱手柄(腳踏開關)置于空檔,確認各部無異狀后,按通電源開啟油泵電機,待電機運轉正常后,將活塞上下運動觀察其有無異狀,如有異狀應停車處理。

5、工作中活動橫梁(滑塊)下行時,不得沖擊模具和工作臺,活塞沖頭接觸工件手,嚴禁用錘或其他金屬物敲打工件。

6、使用定種、定壓自動控制機構前,應空運轉試驗良好后再負荷試驗,之后方可進行正常作業。

7、工作中要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常,運轉中操作者不得離開。

8、工作臺不準放置工件、工具等雜物,工作臺附近應無雜物,工件、工具應堆放整齊。

9、兩人以上操作時,注意協調配合。

10、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規定填好記錄。

篇2:液壓沖孔壓力機操作規程

1、操作者須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養。

2、開機前先檢查機器上有無雜物,檢查各部位潤滑情況,各部緊固牢靠;打開電源開關,檢查油位是否正常。按下液壓啟動按扭,調整工作壓力到20MPa,返回溢流閥調整盡量小,一般為1MPa.

3、將沖頭壓板的下平面及組合沖模的上下平面擦拭干凈,將組合沖模放于工作臺上,使定位銷鑲入下模板的定位銷孔,旋轉工作臺至活塞桿插入快裝接頭使活塞桿線與模具中心線基本重合,并檢查模架導柱與活塞桿軸線平行性以保證模具開啟靈活。壓緊工作臺并用壓板-螺釘將下模板固定在工作臺上,空載試運行幾次待壓力機運行平穩后,方可進行型材加工。

4、在沖壓任何產品零件時,特別在沖壓小料時,均用鉗子操作,絕對禁止用手伸入模子沖頭下面。若有料或碎粒咬住模子時,也不能用手伸入模子中去取,應用鉗子或竹片拔除。

5、做好個人防護,加穿好工作服,戴好手套、工作帽等,并照顧周圍人員、環境的安全。

6、對照圖紙裝上配套的模具,試壓合格后再進行成批沖壓。

7、檢查或裝拆模具時,踩下腳踏閥使活塞桿完全走完全程,松開工作臺壓板,轉動工作臺至下一工位。

8、在維修、保養、更換模具時必須切斷電源,并掛上檢修牌,以防不測。特別是二人以上檢修時應互相配合,注意安全。

9、工作完畢及工作中均應對潤滑點加油潤滑,工作完畢后及時作保養、維護工作,保證本機的清潔,打掃周圍環境。

10、關機時先關閉液壓開關,再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。

篇3:液壓壓力機安全操作標準行為規范

液壓壓力機安全操作標準和行為規范

一、一般要求

1、操作人員必須熟練掌握壓力機的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養、會處理一般性故障。

2、操作人員負責壓力機的操作及安全設施的維護保養工作。

二、開機前檢查

1、工作前要穿戴好勞保用品。

2、檢查潤滑系統,按時加注潤滑油。

3、清理周圍有無妨礙操作的物品。

4、使用前液壓泵先空轉三分鐘,確認各部運轉無異常時,才能進行操作。

三、壓力作業

1、檢查沖頭安裝是否正確、緊固、牢靠。必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機動中心重合。2、啟動液壓泵,調整實際使用壓力,但不得超過液壓壓力機公稱壓力的三分之二。

3、清理滑塊行程空間、沖頭和被壓物件之間的雜物。4、使用單項操作閥,調整液壓缸的行程對被壓物件進行施壓調整。

5、對于易碎或剛性強的物件進行壓力操作時,要采取好防護措施,然后再操作。

四、行為規范

1、在使用壓力機時,要用鉗子或夾子送料、取料,不允許用手直接送取。

2、在使用壓力機時,禁止物件重疊加工。

3、液壓缸運動時不準手伸入矯正物件空間或取、放物件。