1、經考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、檢查各傳動裝置、操縱機構、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無磨損及不良處所,并檢查軌道上和運行范圍內有無障礙物。

4、檢查信號鈴、信號燈及照明設備是否完善,試驗起升高度和走行限位開關,以及制動器動作是否靈敏、可靠。

5、吊鉤放在最低位置時,鋼絲繩應在卷筒上最少留有二圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40%以上、燒壞壓偏變形、折斷一股或在一個捻距內斷絲根數超過順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%,均應禁止使用。

6、作業時,司機只聽一個人指揮,司機和指揮者應有明顯的手示信號。司機在執行前,應以音響信號呼應,如遇有危險或起重機發生故障時,不論“停車”信號發自何人,均應立即停車。

7、第一鉤應先試吊,將重物吊離地200毫米時,做剎車試驗并確認吊裝良好后再作業。移動過程中,應使吊起重物高出移動途中一切物體0.5米以上。

8、起重機的升降、起動、停止應緩慢,禁止在運行中突然改變方向。當大、小車運行接近終點時,應用最慢速度,禁止用限位器作為停止運行的手段。

9、如遇突然停電、電壓大量下降或設備發生故障時,司機應立即將所有控制器移至零位,并拉開電源開關。如重物處于懸掛位置時,應采取措施,使重物緩慢降落。

10、禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。

11、兩臺起重機在同一軌道上行駛相距必須在2米以上。如須用一臺起重機推動另一臺起重機,應先松開被推動起重機的行走制動器。

12、鋼絲繩應定期檢查,并每隔15天涂油一次,涂油前應將鋼絲繩上的油垢雜物清除干凈,把潤滑油加熱至60℃左右,以促使潤滑油滲入繩股間隔。

13、工作后,應將吊勾鉤升起,小車停靠在司機室一端,并檢查、清掃設備,做好日常保養工作,將各操作手柄(開關)置于空擋(零位),拉開電源開關,鎖閉駕駛室,達到整齊、清潔、安全。按規定填好記錄。

篇2:起重機（橋式）安全施工條例

1.?介紹--------------------------------------------------------------﹝3﹞

2.?政策--------------------------------------------------------------﹝3﹞

3.?目的--------------------------------------------------------------﹝3﹞

4.?義務--------------------------------------------------------------﹝4﹞

5.?總體要求--------------------------------------------------------﹝4﹞

1.?安全衛生與廠規概述----------------------------------------------------﹝4﹞

2.?工作預備安全會議-------------------------------------------------------﹝5﹞

3.?起重機吊裝-----------------------------------------------------------------﹝5﹞

4.?上牌掛鎖--------------------------------------------------------------------﹝6﹞

5.?個人安全防護裝置-------------------------------------------------------﹝6﹞

6.?動火作業--------------------------------------------------------------------﹝6﹞

7.?墜落保護--------------------------------------------------------------------﹝7﹞

8.?高空作業安全-------------------------------------------------------------﹝7﹞

9.?起重機通電調試----------------------------------------------------------﹝8﹞

10.?壓縮氣體容器-------------------------------------------------------------﹝9﹞

11.?承包商工具與裝置------------------------------------------------------﹝9﹞

12.?工作環境-------------------------------------------------------------------﹝9﹞

6.?結束語----------------------------------------------------------------﹝10﹞

I.?介紹

本手冊旨在為承包商提供一份詳盡的作業規范資料,其目的在于為承包商提供作業過程中的安全保障,并指導其進行安全作業。本手冊的制定按照國家的相關法律,法規的要求,GB要求及當地政府的現行規范要求進行編制。所有與本手冊規定有偏差的作業或行為,事前必須通過GH安裝部門審核。

本手冊是承包商在實施項目工程施工﹑安裝﹑維修保養﹑拆卸﹑修復及其他可能發生事故活動時的基本規范參考資料。

在任何時候,承包商都應該檢查危險是否存在并采取必要的措施把危險降到最低限度。承包商有責任遵守安全衛生工作,并糾正不安全行為及情況以保護自己和他人。

本手冊所列的安全準則顯然不能﹑也無意做到面面俱到。不論承包商從事任何工作,都有些問題需要承包商工作人員特別警覺﹑留意﹑做出正確判斷。此外,承包商必須遵守某些工作場所的特殊要求。

II.?政策

?告知承包商現場作業環境是GH公司的政策;這些作業環境可能與健康,安全,衛生相關,且是當地操作獨有的。

承包商有義務保護他∕她的員工或次承包商,并且提供一個安全的作業場所。對此程序的執行不意味這GH建立﹑執行這些規則,是為了承包商﹑次承包商或他們雇員的利益。

III.?目的

?這些政策的目的是為了給承包商提供一個環境﹑健康﹑衛生﹑安全方面要求簡潔明了的認識在GH工作時應盡的職責。

本手冊中的安全要求適用于所有起重機安裝,維修保養,拆卸修復及其他承包商的活動。

IV.?義務

承包商應盡以下義務:

ü?貫徹執行承包商自己的安全衛生準則;

ü?確保所有其員工在任何時候都遵守合適的安全衛生規范;

ü?培訓其員工確保他們能夠意識到工作地點的潛在危險;

ü?給其員工提供適當的個人防護裝置,培訓他們使用這些裝置,并確保其員工用最好的方式佩戴這些裝置;

ü?遵守所有的規章制度和GH的安全衛生準則;

ü?依法為員工辦理基本的工傷保險和高危作業員工的意外傷害保險.

V.?總體要求

1.?安全衛生與廠規概述

進廠規定:

§?所有承包商施工人員必須在門衛的來客登記簿上簽到,填寫所攜帶物品及訪客登記。

§?廠區內車輛限速10公里∕小時;

§?承包商必須把車停在指定區域;

?衛生規定:

§?進入現場要求穿長褲,不可以穿露肩的汗衫,不可以穿涼鞋或拖鞋;

§?進入廠區施工必須穿鋼包頭的安全鞋,建議承包商在工作中穿反光背心;

§?受傷時請立即報告你的上司并盡快妥善處理。

?行走規定:

§?進入廠區必須按規定的路線(標識的人行道)行走,不得為走捷徑而穿過叉車行駛區域或操作區域等;

§?不得進入未經授權的區域或離開指定的工作區域;

§?行走和工作時注意行駛的叉車;

§?任何時候禁止在行車,吊裝區域內行走,停留;

消防規定:

§?整個廠區內不準吸煙,只能在指定地點抽煙;

§?廠房內不允許任何形式的明火;如涉及焊接,切割等明火作業時,必須得到GH認可;

工作中相關規定:

§?特種作業人員必須有相應的資質許可證(起重機安裝維修機械、電器操作證﹑電焊工證等),并應攜帶或提供復印件以備查;

§?入廠前承包商須向GH項目負責人提供一份完整的入廠人員名單,名單須包括公司名稱,完整的姓名,身份證號,及其工種等必要的信息;

§?入場所有施工人員必須接受安全培訓后方可施工;

§?必須確保使用的設備,電動工具,電源設施等處于安全良好狀態,禁止使用不安全,有缺陷的設備和工具;

§?當有需要時,必須使用安全標志,危害標志帶或者警示錐來隔離工作區,并張貼告示單;

§?承包商如在工作中受傷或其他緊急狀況必須馬上向GH項目負責人匯報;

§?工作區域必須整潔有序;逃生通道不能被堵塞;

2.工作預備安全會議

§?在開始任何工作前,一名GH的聯絡人-通常是項目部或售后部的工程師-應該和承包商開立一個安全衛生工作會議;

§?安全衛生工作會議的目的是為了:

ü?通知承包商在GH工作時工作現場潛在危險;

ü?確認執行承包商現場工作程序的信息,以確保其他員工的健康與安全;

3.起重機吊裝

起重機吊裝時供應商應做到以下:

ü?嚴格按國家及當地標準,實施對現場的安全生產監督、控制?,杜絕人身事故;

ü?針對各階段的現場情況,及時簽發針對性較強的安全交底單。試車階段按各試車方案要求的程序進行,杜絕人身設備事故;

ü?設備吊裝起重工,起重機械人員必須持有勞動部門發給的操作證方可上崗;

ü?鋼絲繩各負載部位必須加墊護角,以免長時間吊裝磨斷鋼絲繩;

ü?起重作業應做到設備重心不明不吊,雙鋼絲繩吊裝時最大夾角不能大于120。;

ü?用雙機吊裝時應在各限制的范圍內工作,每一臺起重機分擔的負荷不得超過起重量的80%;

ü?雙機吊裝作業時,應有專人統一指揮,在抬吊時,雙機動作要協調一致,吊鉤鋼絲繩要保持垂直。以避免產生非正常負荷;

ü?當吊物離地面100mm時,應進行全面檢查;

ü?重物起升時應均勻平穩,落下時低速輕放,不得忽快忽慢式突然制動;

ü?起重工作區域內無關人員不得停留或通行,標明警示牌。必要時拉好警戒線或警示錐;

ü?起重過程中機械發生故障或出現不正常現象時,必須放下重物,不得長時間停留空中,操作人員和指揮人員不得離開現場;

4.上牌∕掛鎖

§?在設備維修保養之前,必須切斷所有能源并鎖定,防止設備突然啟動或釋放能量;

§?能源有許多形式,比如:電能,氣動能,機械能;

§?應由授權人員對設備所有能源控制進行鎖定,當設備有多種能源進入時,應將所有能源進行逐一切斷;

§?授權維修人員應對設備進行測試,確認設備是否處于零能源狀態下,保證在其工作期間,設備不應由于能源的意外泄露或設備啟動導致事故傷害;

§?承包商或他們的員工在GH工作時在任何情況下都不能拿下他們遇到的非自己的牌和鎖;

§?承包商及雇員應使用自己的牌和鎖,嚴禁擅自摘去非自己的牌和鎖;

§?如果為了執行安排的任務需要摘去非自己的牌和鎖,應盡快通知GH項目負責人,由GH項目負責人根據程序摘下牌和鎖;

5.個人防護裝置

§?當暴露在危險環境下或根據現有危險佩戴個人防護裝置是最佳選擇時,所有工作線上的員工都應該佩戴個人防護裝置;

§?必要的個人防護裝置包括但不限于以下各項:安全眼鏡﹑防護罩﹑護目鏡﹑焊接眼鏡﹑安全帽﹑安全鞋﹑安全帶、手套﹑耳塞和耳罩;

6.動火作業

§?總則

涉及使用明火焊接產生火花設備的動火作業可釀成火災。承包商應該:

§?每次動火作業時都應該遵守動火許可的各方面要求:

§?從事焊接工作的工作人員必須持有上崗證;

§?每個焊工都有責任保證火花和廢渣不會飛濺而引起火災。焊工也有責任保證焊接區域有專人看護;

§?調查周圍的工作地點(至少10米),應移除可燃性物質或者使它們遠離火星與明火。操作時在附近地點至少放置兩個滅火器;

§?應培訓操作工和監護人如何預防火災,如何操作滅火器以及在火災發生時所應采取適當的措施;

§?只有工作地點附近的人存在暴露在動火作業環境的潛在危險,給他們提供安置焊接防護屏或防護罩,以避免灼傷燒傷;

電氣焊接

§?應在一個隔離的,并且有足夠空間的區域進行工作;

§?停止工作時焊條不應留在焊極上,焊焊條頭應放在適當的容器中---而不是扔在地上;

§?所有的焊弧應實施保護;

§?焊機在不用的情況下應關閉;

§?焊接操作時應佩戴符合規范的安全面罩;

§?登高焊接時應佩戴防火安全帶;

§?使用焊機的區域必須有良好的通風;

§?焊接作業時必須做好焊接區域設備及地面的保護;

氣體燃燒

§?使用氧氣與燃氣混合燃燒的設備必須由經過培訓的有經驗的人員進行操作;

§?使用乙炔時,出口壓力不得超過15P.S.1(103KPa);

§?只能使用受到批準的火花點火器點燃氣體,而不得使用火柴﹑煙頭﹑其他點火器或明火點燃氣體;

§?工作完成后,必須熄滅所有火星。拆下氣體調節器,擰緊保護罩螺栓;

§?必須佩戴符合GB1609.1-83標準的護目鏡;

§?在氧氣調節器,軟管及其他配件附件不得存放油脂材料,也不要在氧氣設備附近放置有油脂覆蓋的扳手﹑切割器和其他工具;

§?壓力氣瓶應存放在專用的小車上或在指定區域垂直放置,搬運或儲存氣瓶時,必須保證氣瓶處于垂直位置,保護罩完好無損;

§?氧氣和乙炔不應存放在一起,存放區域應最少間隔6米,或者兩個氣瓶中間有一道1.5米高,耐30分鐘的阻燃墻;

§?所有儀表,軟管和噴頭必須定期檢查,氣體調節器上必須裝有防回流裝置;

§?作業時,應保證氣瓶和軟管放置在火花或殘渣碰不到的地方;

§?氣瓶要小心輕放,只能使用批準的小車運送氣瓶;

§?禁止擊打氣瓶,禁止把氣瓶當做滾軸使用。禁止用繩索提起氣瓶或通過保護罩提起氣瓶;

7.墜落保護

§?在離地面或工作平臺2米時(含2米)以上高度,并且沒有扶手或防護欄的工作必須實施100﹪的跌落保護;

§?在腳手架或在施工場所2米以上工作的員工必須佩戴全身安全帶及安全繩;

§?安全繩的一端到另外一端,中間任何部位應可以承受1000KG的墜落重量;

§?所有跌落保護設備必須在使用前進行檢查,必須使用檢查合格的跌落保護裝置;

8.高空作業安全

高空作業方案

§?鑒于妥善的安全考慮,對于2米以上的高空安裝,維修作業,GH強烈建議承包商使用高空作業車或移動式升降平臺;

§?作業車和移動式升降平臺必須是合格生產商生產的,有合格標識,定期妥善維保,處于安全可用狀態;

§?如果使用腳手架,建議使用合格廠商生產的腳手架;

移動式腳手架安全規范

§?所有的腳手架搭設﹑使用和拆除必須符合相應的國家標準和規范,經GH現場確認后方可使用;

§?腳手架應搭建在牢固的地基上,整體應保持水平和筆直;

§?在超過2米的腳手架平臺上工作時,必須佩戴安全帶,安全帶的固定點必須牢固可靠;

§?移動腳手架時,人員不得騎坐在移動腳手架上,腳手架移動之前平臺上的全部工具和物料全部取下;

§?禁止配電線路穿越腳手架或沿腳手架拉設;

§?在惡劣天氣的情況下(如狂風﹑暴雨),禁止在腳手架上進行工作;

9.起重機通電調試

起重機試運轉前供應商應嚴格按照規范要求進行檢查:

ü?電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應符合要求,其動作應靈敏和準確;

ü?取物裝置、滑輪組和卷上的纏繞應正確、可靠;

ü?各潤滑點和減速器所的油、脂的性能、規格和數量應符合設備技術文件的規定;

ü?盤動各運動機構的制動輪,均應使轉動系統中最后一根軸(車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等)旋轉一周不應有阻滯現象;

檢查完成后再按規范要求進行空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉;

靜負荷試驗時根據當地技術監督局規定做好無沖擊起升額定起重量的1.1或1.25倍的負荷,在離地高度為100∽200mm處,懸吊停留時間不小于10min,并應無失穩現象。其它參數檢查按照規格要求;

電氣調試按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-91)進行。所有的電氣設備必須經調試合格后才可投入運行。調試人員均能熟練應用試驗設備及調試方法,作好調試記錄;

為確保系統安全投入運行和保護裝置可靠工作,調試人員應在調試前,熟悉各種保護裝置的動作原理圖,同時還要了解安裝總體布置,對整個的變配電系統布置格局、設計意圖;

一般性檢查

ü?接線的排列正確,接線標號是否齊全;

ü?查對二次回路:可使用萬用表或校線燈等導通法;

ü?檢查各限位開關、安全開關和轉換開關等應處在正確位置;

ü?試車前,應檢查帶電部分是否切斷或用絕緣板隔開,防止意外電源投入;

ü?用500V搖表測取二次回路的絕緣電阻。測量前將二次回路接地點及不能?承受搖表電壓的元件拆除;

模擬試運行

ü?在一次主回路不帶電的情況下,所有二次回路按規定的操作電源投入,以模擬運行方式進行故障動作,檢查其控制、保護的正確性、可靠性;

?模擬帶電試運行

ü?合上所有開關,盡量使設備帶電,利用升壓變壓器使系統承受運行電壓;

ü?空載運行,斷電。用目視手摸的方法,全面檢查所有線路接點和設備等有無局部發熱和其它不正常現象。如有異常現象,查明原因加以處理后,重新投入空載試運行;

ü?電動機空載轉動檢查并記錄電動機的空載電流。當電動機與其機械部分的連接不易拆開時,可連在一起進行空載轉動檢查試驗;

10.壓縮氣體容器

壓縮氣體可對工人﹑員工﹑和廠房設備產生嚴重的危險。因此,承包商應采取下列防護措施保護他們自己和第一現場的安全。這些措施包括:

§?運輸移動儲存壓縮氣體儲罐時,保護性的瓶蓋應該到位;

§?工作完成時或儲罐已空或正在搬動時,關閉氣瓶閥門,把瓶蓋放回原處;

§?氣瓶應放在安全距離內,遠離焊接、切割操作;氣瓶應放在不接觸電路的地方;

§?如果氣瓶發生泄漏又不能立即得到制止,應立即將儲罐移到建筑物外面任一安全位置;

11.承包商工具及設備

§?承包商應時刻使用自己的工具,并確保其員工懂得如何安全使用這些工具;

§?在GH使用的所有承包商工具應時刻保持良好運行狀態,能夠安全使用。禁止使用有缺陷,有破損,裸露電線,或有私自連接,搭接電線的工具或設備,例如有缺陷的電動工具,電焊設備,電源箱,拖線板,等設備;

12.工作環境

§?承包商員工必須保持工作區域整潔、干凈,沒有垃圾和工作碎片;應該每天清理垃圾;

§?每天工作結束前應清理垃圾和碎片;

§?過道和應急出口應時刻保持暢通無阻;

§?施工現場原料應根據他們的著火性和周圍的環境儲存;

§?廢棄物不可隨意放在地面上,如承包商因控制成本需要,可用一個容器收集廢棄垃圾;

VI.結束語

?GH公司有義務提供一個遠離危險、安全的工作環境。因為在GH工作時工作現場其它承包商活動眾多,為此我們為每位替我們工作的承包商及員工提供這本安全條例,作為我們的整體安全程序的一部分,已更好的保護我們的員工,承包商。每位承包商都有義務確保他們的員工以安全的方式工作。

?承包商應培訓、監督、指導他們的員工遵守安全規則和行業“最佳操作方式”,包括GH要求的規定。

篇3:電動單梁橋式起重機操作規程(2)

電動單梁橋式起重機操作規程(二)

1.開機前的檢查

1.1檢查行車各部位是否有異常現象,尤其是檢查主橫梁連接處。

1.2檢查車輪,不應有裂縫、壓痕及磨損超限,上述缺陷深度超過3mm時,應立即更換。

1.3鋼絲繩在一個捻距內折斷達19絲時,鋼絲繩表面有明顯磨損時,均應立即更換。

2.操作步驟

2.1試車:在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運轉機構,控制系統和安全裝置,檢查和調整電動葫蘆的制動器,均應靈敏準確、安全可靠,方可使用。

2.2工作完畢后,把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后,切斷電源。

3.操作注意事項:

3.1本起重不適用于有火災危險、BAOZHA危險的介質中,和相對濕度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作,以及用來吊運熔化金屬和有毒易燃易爆物品。

3.2不得超過起重機規定的起重量使用。

3.3不允許同時按住使電動葫蘆朝正反兩個方向轉動的控制按鈕。

3.4吊動工件時,操作人員與工件應保持1米以上的距離。吊運前方應無人、無障礙。操作人員跟車行走時,應注意防止拌倒。

3.5控制電纜不要拉得過緊,要保持按鈕盤有活動的余地。

3.6不準傾斜起吊或拖拉重物。

3.7限位器為保護裝置,不得當開關使用。嚴禁無導繩或限位器操作,并應經常檢查導繩器(限位器)和限位開關的靈敏度。

3.8電源開關箱的鑰匙由指定人員管理,電動葫蘆必須有專人定期保養、檢查、潤滑,以免出現事故。

3.9當起重機剎車不靈時,應調整電動制動彈簧的松緊度。

3.10電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件產生永久變形。