操作規程

I.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護裝置是否可靠。

4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠,并注意兩側壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。

6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要經常注意壓力表所示壓力狀態,壓力應平穩上升,壓力過大時應停止壓裝,進行調整,壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態、潤滑、溫升等是否正常,發現問題,立即停車檢查。

8.機器運轉時,操作者要密切配合,建立呼喚應答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

篇2:單柱校正壓裝液壓機安全操作規程

1.單柱校正壓裝液壓機每周清潔一次并按潤滑點表位置加油。

2.半年檢查油位,溢流閥和開關等部件。

3.每年清洗液壓系統一次,并檢查和更換易損件,過濾或更換工作油。

4.在維修時對本機器各部件拆卸均應參考有關附圖進行。

5.單柱校正壓裝液壓機使用過程中,須注意下列事項:

1)機器各傳動及滑動部分應有足夠的潤滑油,缺少時及時補充。

2)在一段工作中,壓力不改變時可以關閉壓力表以延長壓力表使用期限。

3)當更換工具時,必須事先停機。

4)當機器發生故障及漏油等情況時,應及時通知有關部門進行修理,不得擅自拆卸或置知不理。

5)當操作者離開機器時,須將電動機關閉,并切斷電源。

篇3:液壓機進出料貼面熱壓機安全操作規程

1、目的

規范作業程序,確保安全生產。

2、適用范圍

液壓機、進出料貼面熱壓機

3、采用液壓機、進出料貼面熱壓機膠合時,應遵守本規程。

3.1操作員必須經培訓合格后方可上崗,非本機操作員不得操作本機。

3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。

3.3操作前將機臺(包括光板上的較垢)機作業場所清理干凈。

3.4操作前檢查油床,油路是否有漏油現象。檢查油泵循環開關是否打開。

3.5試機后,預熱壓床。

3.6操作時先將工件表面的灰塵掃干凈,有油污則必須清理干凈,然后涂上均勻的膠。

3.7設定壓力(一般為100~150PA)、溫度(一般為100℃~110℃)、時間(5~8分鐘)。

3.8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機。

3.9保持壓床干凈和受力均勻,保持油路開關處于打開狀態。

4.0快速預熱時,操作員不能離崗并隨時調節。

4.1工件前后放置入壓床的時間不能超過半分鐘。

4.2在壓床的升降過程中,嚴禁將手伸入壓床內。

4.3使用后的壓床應保持合攏狀態。