1.開機前的檢查工作。

1.1機臺上是否有異物體,如有應及時取出。

1.2檢查配件及模具是否齊全。

1.3準備好接料容量。

2.操作步驟:

2.1打開石側門,裝上手輪。

2.2裝配好沖模,加料器、加料斗。

2.3轉動手輪,空戴運行1-3圈,檢查沖模運動是否靈活自如,正常。

2.4合上操作左側的電源開關,面板上電源指示燈H1點亮,壓力顯示P1顯示壓片支撐力,轉速表P2顯示“0”,其余件應無指示。

2.5轉動手輪,檢查充填量大小和片劑成型情況。

2.6拆下手輪,合上側門。

2.7壓片和準備工作就緒,面板上無故障,顯示一切正常,開機,按動增壓點動鈕,將壓力顯示調整所需壓力,按動無級調速鍵調整頻率適所需轉速。

2.8充填量調整:充填人調節空安裝在機器前面中間兩只調節手輪控制。中左調節手輪控制后壓輪壓制的片重。中右調節手輪按順時針方向旋轉時,充填量減少,反之增加。其充填的大小由測度指示,測度帶每轉一大格,充填量就增減1毫米,刻度盤每轉一格,充填量就增減0.01毫米。

2.9.片厚度的調節:片劑的厚度調節是由安裝在機器前面兩端的二只調節手輪控制。左端的調節手輪控制前壓輪壓制的片厚,右端的調節手輪控制后壓輪壓制的片厚。當調節手輪按順時針方向旋轉時。片厚增大,反之片厚減少。片劑的厚度由測度顯示,刻度帶每轉過一大格,片劑厚度增大(減少)1毫米,刻度盤每轉過一格,片劑的厚度增大(減少)0.01毫米。

2.10粉量的調整:當充填量調妥后,調整粉子的流量。首先松開斗架側面的滾,再旋轉斗架頂部的滾花,調節料斗口與轉臺工作面的距離,或料斗上提粉板的開啟距離,從而控制粉子的流量。

2.11所有調試完畢后,即可正式生產。

2.12停機前先降低轉速,關閉啟動開關,關閉電源。

3.填寫設備運行記錄。

篇2:橡膠壓片機:安全操作規程

1、上崗前勞保用品安全確認,是否穿帶齊全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革護手腕、口罩等)。

2、開機前,必須檢查各潤滑部位是否潤滑良好,符合潤滑規程,各轉動部位潤滑符合規定。

3、開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物,指示燈、電流表三相啟動是否正常。每班首次開車,必須實驗緊急剎車是否可靠(制動后前輥空車回轉不準超過四分之一周)達不到靈敏可靠的,必須選擇《橡膠加工設備安全技術革新匯編》的內容改進。平時嚴禁用緊急剎車裝置關車。

4、如兩人以上操作,必須相互呼應,當確認無任何危險后,方可開車,有投料運輸帶必須使用運輸帶。

5、調整輥距要平衡,嚴禁偏輥操作。

6、料粘架子時,不準站在架子上用力拉料,防止跌倒摔傷。

7、投料時身體與輥筒間隙必須保持一定距離,以防手指扎入輥筒,在拉料時要注意腰扭傷,同時要防止連續膠片粘牢料架,帶入輥筒砸傷人。

8、加料時,先將小塊膠料靠大齒輪一側加入。

9、操作時要劃(割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。

10、如遇膠料跳動,輥筒不易扎膠時,嚴禁用手壓膠料。

11、推料時必須半握拳,不準超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉動方向相反。

12、割刀必須放在安全地方,割膠時必須在輥筒下半部分進刀,割刀口不準對著自己身體方向。

13、打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷重量不準超過25kg。拿回料嚴格按工藝要求。

14、輥筒運轉中發現膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板、軸瓦處等有積膠時,必須停車處理。嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。

15、膠料搭上運輸帶運送至下一部車時,思想要集中,防止手卷入運輸帶造成傷害。

16、如遇帶料停車,應將車上的膠料割下后方可開車,清理夾板內膠料時,用力適中,防止碰傷手和腰部。

17、運輸帶積膠或發生故障,必須停機處理。

18、嚴禁在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐。

19、推拉車輛時要注意周圍情況,防止壓、砸傷人。裝料時防止偏重、翻車傷人。

20、遇到突然停車,應按順序切斷電源,關閉水、氣閥門。嚴禁帶負荷開車。

21、排除生產故障時,必須切斷電源,掛好“嚴禁合閘”禁示牌并設立專人監護確認安全后方可作業,設備故障及時報修。

22、劃皮刀、鐵棒等工具,應放在固定地方,以防落入輥筒。

23、任何雜物落入車內,應及時關車取出。

24、現場人員服從安排,配合要默契,嚴格執行四不傷害原則。

25、嚴格執行交接班制度,按要求填寫各類崗位記錄。工作結束,清理設備、現場衛生,切斷電源,關閉水、汽閥門。

篇3:橡膠壓片機崗位:安全操作規程

1.目的

規范*KY-660E橡膠壓片機的安全操作步驟,確保員工職業健康安全。

2.范圍

本規定適用于*KY-660E開煉機崗位安全操作。

3.安全準備與操作要求

3.1上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止燙傷手臂),穿安全鞋,嚴禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進行開煉機的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。

3.2每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉不超過輥筒的1/4周)確認無誤后方可開車;當觸動緊急剎車,電機應迅速停止,反之,停止操作(急停開關和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴禁使用);

3.3非本機臺操作人員在未經班長或安全員同意不得上機臺操作;

3.4作業時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應輕拿輕放防止碰撞;使用電機調距裝置時,先用扳手扳動裝在調距電機對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機調距;

3.5調節輥距時,左右要均勻(按操作順序執行),不要相差過大,以免損傷軸承;

3.6不準在輥筒上方傳遞工具、物品,在設備正常運行時,嚴禁修理和清擦機械傳動部位;

3.7密煉機排料時操作人員應避開操作機臺,避免膠料落下砸傷;

3.8嚴禁兩個人同時上車操作;

3.9膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準拿著刀子;在使用劃刀后及時放在指定位置,在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里;

3.10膠條在上運輸帶時,搭頭要正,手臂嚴禁靠近運輸帶的導輥;

3.11推膠時兩手握拳上推,禁止超過安全線。

3.12如有異物或手套掉入開煉機,嚴禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動剎車;

3.13在正常運行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴禁帶負荷開車;

3.14出現意外或緊急情況時,立即通知班長和生產主管。

4.操作步驟:結合設備點檢規定要求,及時進行設備點檢并記錄。

4.1打開循環冷卻水閥門;

4.2打開設備電源開關、電源指示燈亮;

4.3按下復位開關,系統復位;

4.4按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開始工作;

4.5將“選擇開關”旋至聯動(左調距、左調距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關,使輥筒輥距達到符合工藝的要求為止(⒈作業人員禁止使用左、右調距功能⒉輥筒最小調節間距不小于4,詳見輥距刻度盤);

4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點動”按鈕,牽引反向轉動一下(牽引機正常運轉時禁止使用);

4.7自動翻膠時,按下牽引正轉“起動”按鈕,牽引機開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機停止工作)根據牽引速度的快慢,調節滾輪牽引調速旋鈕,使滾輪牽引速度達到合適速度為止;

4.8自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開始工作。根據擺料速度的快慢,調節擺料調速旋鈕,使擺料速度達到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9項操作)

4.9自動翻膠時,按下主機反向“點動”按鈕,主機反向轉動一下(主機正常運轉時禁止使用)。

4.10按下主機“起動”按鈕,“起動”燈亮,設備開始運轉。

4.11稍候等待“起動”延時10秒鐘以后“運轉”正常,可以進行生產操作。

4.12生產完成后,先按下主機“停止”按鈕,再按下減速機“潤滑停止”按鈕,關閉設備電源開關;

4.11關閉冷卻水閥門;

4.13輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。

4.14設備完全停止后,進行設備清潔與保養,做到漆見本色鐵見光(每班進行);

4.15徹底清掃設備周圍場地的環境衛生,使場地清潔、整齊、有序(每班進行)。