1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.按照潤滑圖表的規定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質是否良好。

c.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。

d.作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.被壓工件要放置在工作臺中間,并墊放平穩。若使用模具時,模具應符合技術要求,并緊固牢靠。

c.工作橫梁下行時,禁止沖擊模具和工作。

d.經常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機床加壓或卸壓的過程中,如機床出現晃動,不準進行工作。

e.操作要平穩,在正常情況下,不允許突然變換工作橫梁的運動方向。

f.出現異常,立即停機,檢查其原因并及時排除。

3、工作后

a.工作橫梁落在工作臺上,操縱手柄置于非工作位置,切斷電源。

b.進行日常維護保養。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

篇2:四柱液壓機:操作規程

一、目的為規范員工操作,提高產品質量和工作效率,滿足生產需要,使設備能保持最佳的性能狀態并延長使用壽命,確保生產的正常進行。二、適用范圍本作業指導書適用于公司焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設備使用、維護的指導。三、常用材料1.冷軋板.2.鍍鋅板.3.銅板.4.鋁板.5.不銹鋼板.四、概述1.本液壓機由主機、電控制機構和液壓系統等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。2.動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成;電氣裝置按照液壓系統規定的動作程序,選擇規定的工作方式,在發出訊號的指令下,完成規定的工藝動作循環。3.動力機構在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥,實現能量的轉換,調節和輸送,完成各種工藝動作的循環。4.用途和特點:本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝:冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等;此外,尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝,本公司主要用于大型焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速上行的范圍,均可根據工藝需要調整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。五、本機主要工藝參數見下表:YA32-315F四柱液壓機主要工藝參數項?目ltem單位Unit參數公稱力NimialForcekN3150頂出力EjectingforcekN630回程力ReturnStrokekN600液體最大工作壓力Ma*.WorkingpressureMpa25滑塊行程Ramstrokemm800頂出行程Ejectingstrokemm300最大開口高度Daylightmm1250滑塊運行速度RamSpeed空程下行ldlemm/s120工作Pressingmm/s6~12回程Reurnmm/s60頂出行程速度EjectingSpeed頂出Ejectingmm/s55退回Reurnmm/s100工作臺尺寸Tablesize左右LRmm1260前后FBmm1200立柱中心距Centraldistancebetweencolumn左右LRmm1400前后FBmm900工作臺至地面高度

Heightoftableabovefloormm650電動機功率MotorPowerkW22六、主要作業步驟及要求1.0?作業者的資質及要求1.1?操作者應熟悉該設備的性能、結構、工藝原理和控制系統操作方法,經培訓考核合格后才可上崗作業;1.2?操作者應穿工作服、戴安全帽和防護手套,女工辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。2.0?作業前的檢查準備2.1?在開機和停機前,電控系統的所有按鈕必須置于原始位置;檢查各操作手柄(按鈕)及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠;各運轉部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好;2.2?檢查各潤滑點和加油處是否供油充足;檢查電控系統是否良好,接地是否妥善;所有緊固連接處不許有松動現象、限位裝置及安全防護裝置是否完善;并使各潤滑部件得到充分的潤滑。2.3按加工圖紙選擇適當的設備工藝參數(具體按產品工藝卡片)并設定。3.0?作業中關鍵步驟及注意事項3.1?工作前先作空行程試運轉10分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統壓力正常,無卡阻、過熱等異?，F象;工作滑塊運動靈活后,方可開始工作。3.2?只有空載試機正常后,才能進行負載試機;機器必須在良好的潤滑條件下,才能進入正常的運轉;3.3?關閉主電機,根據被校正工件的翼緣寬度和厚度調整好上滑塊與工作臺構成的空間位置,將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機,根據工件的變形量正確調整升降電機的位置,啟動主電機,上滑塊運行,壓迫工件校正點進行翼緣校正;校正點根據角度尺和目測經驗確定;3.4?對不同的金屬,不同厚度的板料施加的壓下量應不相同,對每一種不同的金屬板料進行校平時,都要作一次壓下量的調整,其壓下量的調整可由鋼卷尺讀出;3.5?針對不同厚度的板料,應先進行調節到合適的間隙后再進行板料的校平,校平過程中,不允許轉動壓下電機壓下板料;手距滑塊前端的距離不得小于300毫米;3.6?設備在工作時,工件出口一邊不可站人;多人操作,應聽從一人指揮,工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切溝通配合,確保步調一致;3.7?工作系統、操作系統應靈活、準確、可靠,滑塊不得擺動,3.8?機器的工作機構,操作機構應相互協調,且運轉靈活,無異常噪音或卡死現象;3.9?在使用過程中,應經常檢查各潤滑點的供油情況,確保各潤滑點供油充足;3.10?清掃工作臺上的一切雜物,并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整;3.11?在運轉工作過程中,絕對不準許啟動壓下升降裝置;3.12?若發現有異常噪音、沖擊、振動或障礙等,均應立即停機檢查,待排除異常后才能恢復正常作業;3.13?工作中必須精力集中,隨時注意(查、看、聽)設備的運行情況。4.0?作業中禁止的行為4.1?嚴禁超負荷、超性能使用;設備正常工作時,嚴禁啟動升降電機。5.0?作業中事故的應急與響應5.1?在運轉中,若發現異常的噪音、沖擊、擺動,必須立即停機檢查,待故障排除后方能繼續作業。5.2嚴禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現晃動時加工。5.3油缸活塞抖動或油泵發生尖銳聲響,應排出氣體。5.4嚴禁亂調調節閥及壓力表,應定期校正壓力表。5.5保持液壓油的油質,工作油溫度不許超過45℃,若出現異常,即停機。6.0?作業的歸零結束工作6.1?工作完畢,切斷電源;每日清潔設備、清潔環境;將工序產品堆放整齊。7.0?設備維護保養7.1?隨時確保設備潤滑良好;所有易損件出現過量磨損或失去原性能要求時應及時更換,零件若有損傷應及時修理;7.2?設備應良好接地,各電氣元件要定期檢修、除塵,及時更換損壞失效元件;7.3?做好設備日常檢查記錄和維修保養記錄。七、注意事項及記錄要求1.上班應查驗“交接班記錄”。2.按照潤滑圖表的規定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質是否良好。3.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。4.作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。5.嚴禁超性能使用機床。?6.被壓工件要放置在工作臺中間,并墊放平穩。若使用模具時,模具應符合技術要求,并緊固牢靠。7.工作滑塊下行時,禁止沖擊模具和工件。8.經常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機床加壓或卸壓的過程中,如機床出現晃動,不準進行工作。9.出現異常,立即停機,檢查其原因并及時排除。10.?多人操作時應有專人負責開機和指揮,配合要協調。11.操作人員應及時填寫《質量日報表》、《生產計劃完成單》、《交接班記錄》等,做好交接班工作。

篇3:四柱液壓機安全操作規程

1、禁止無工作經驗人員控制液壓機,新員工要培訓后再上崗。

2、發現機械、模具異常及時上報,待修理合格后方可生產。

3、克服麻痹大意違規操作,禁止二人以上同時操作液壓機。

(開動前應先檢查各緊固件是否牢靠,各運轉部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及安全防護裝置是否完善。)

4、機械維修、保養必須切斷電源,墊上枕木。

5、液壓機運轉中,嚴禁進入模腔內修理模具,進出產品要嚴格注意安全。用安全器先把產品往邊上移,等確認安全后再用手拿。

6、安裝模具必須規范,壓板壓好后再檢查一次,壓機的閉合高度要控制在能調節的范圍內,壓機的壓力要由小到大調節,首件必須要點動作業。

7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。

8、按照潤滑圖表的規定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質是否良好。

(嚴禁亂調調節閥及壓力表,應定期校正壓力表。保持液壓油的油質,工作油溫度不許超過45℃,若出現異常,即停機。)

9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。

10、液壓機作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。