液壓壓力機安全操作標準和行為規(guī)范

一、一般要求

1、操作人員必須熟練掌握壓力機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障。

2、操作人員負責壓力機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。

二、開機前檢查

1、工作前要穿戴好勞保用品。

2、檢查潤滑系統(tǒng),按時加注潤滑油。

3、清理周圍有無妨礙操作的物品。

4、使用前液壓泵先空轉(zhuǎn)三分鐘,確認各部運轉(zhuǎn)無異常時,才能進行操作。

三、壓力作業(yè)

1、檢查沖頭安裝是否正確、緊固、牢靠。必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機動中心重合。2、啟動液壓泵,調(diào)整實際使用壓力,但不得超過液壓壓力機公稱壓力的三分之二。

3、清理滑塊行程空間、沖頭和被壓物件之間的雜物。4、使用單項操作閥,調(diào)整液壓缸的行程對被壓物件進行施壓調(diào)整。

5、對于易碎或剛性強的物件進行壓力操作時,要采取好防護措施,然后再操作。

四、行為規(guī)范

1、在使用壓力機時,要用鉗子或夾子送料、取料,不允許用手直接送取。

2、在使用壓力機時,禁止物件重疊加工。

3、液壓缸運動時不準手伸入矯正物件空間或取、放物件。

篇2:壓力機安全操控制度

國家質(zhì)檢總局近期對各個地區(qū)的機床行業(yè)進行了抽查檢驗,合格率達到了99.9%,質(zhì)監(jiān)局檢查范圍不僅對設(shè)備的按標準要求配置緊急制動裝置,造成機器無法實現(xiàn)隨時制動;個別產(chǎn)品沒有配置安全保護裝置進行抽查吧最重要的一面是對操作者的保護措施提出了更多的意見,鑒于此我公司在對壓力機機床的使用方法及系統(tǒng)的管理制度公布于此希望對各個機床行業(yè)的廠家起到借鑒的作用。

防止沖壓事故是一個復(fù)雜、綜合性的工作我們要從多個方面來進行。

一、手用工具

沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段,而我國目前相當數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸進模口區(qū)的危險。

手用工具是指在壓力機主機以外,為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多,常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等,是安全操作的輔助手段。

手用工具的設(shè)計和選用要注意以下幾點:

1.符合安全人機工程學(xué)要求

手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持,并能阻止在用力時,手向前握或前移都不能達到不安全位置,避免因使用工具不當而受到傷害。

2.結(jié)構(gòu)簡單、方便使用

手用工具的工作部位應(yīng)與所夾持坯料的形狀相符,以利夾持可靠、迅速取送、準確入模。

3.不得對模具造成損傷

手用工具應(yīng)盡量采用軟質(zhì)材料制作,以防在意外情況下,工具未及時退出模口,而在模具又閉合時,造成壓力機過載。

4.符合手持電動工具的安全要求

手持電動工具應(yīng)采用安全電壓,并保證絕緣。

需要強調(diào)指出,在正常操作時,堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用,但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能,因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū),不能防止操作者的手意外伸進危險區(qū)。采用手用工具還必須同時使用安全裝置。

二、良好的工作環(huán)境和操作位置

沖壓作業(yè)單調(diào)、重復(fù),容易引起操作者疲勞;噪聲和振動使操作意識下降,這也是導(dǎo)致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確,會加速疲勞,增加危險性,所以操作位置和姿勢,以及周圍環(huán)境諸因素都應(yīng)給予充分注意。

1.操作位置和姿勢應(yīng)符合安全人機學(xué)的要求

盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件,以便更有效地發(fā)揮人的作用,提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒,如日本搞了沖壓作業(yè)的標準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設(shè)計上考慮了人體參數(shù),而且還設(shè)置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板,增加操作的舒適性。

2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境

工作環(huán)境的溫度、通風(fēng)、照明、噪聲和振動等均應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求,應(yīng)采用措施加以改造。

3.配備勞動保護用品準操作尺寸

在環(huán)境治理改造前或改造期間,應(yīng)配備必要的勞動保護用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加強對人員的保護。

三、壓力機安全操作注意事項

根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程,并進行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下:

第一,開動設(shè)備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài),安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施,不得帶病運轉(zhuǎn),嚴禁拆卸和損壞安全裝置。

第二,正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動。

第三,操作必須使用工具,嚴禁用手直接伸進模口取物,手用工具不得放在模具上。

第四,在模口區(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時,腳必須離開腳踏板。

第五,多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮,信號清晰,待對方作出明確應(yīng)答,并確認離開危險區(qū)再動作。

第六,突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋,制動器處在制動狀態(tài)。

第七,對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時,應(yīng)在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示。

四、壓力機的安全管理

壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:

第一,企業(yè)的安全技術(shù)部門和設(shè)備主管部門必須參加壓力機(包括剪切機)安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作,以及在用設(shè)備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用。

第二,對每臺設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料,使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等情況。

第三,建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴格執(zhí)行。

第四,操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和維護保養(yǎng)知識,經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作。

第五,對于陳;此失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機,經(jīng)技術(shù)改造仍達不到安全標準要求的,由主管部門及安全技術(shù)部門認真鑒定后,禁止使用。確認無改造價值的應(yīng)報廢,嚴禁轉(zhuǎn)賣。

壓力作業(yè)關(guān)鍵是使用安全壓力機,所以必須從壓力機的設(shè)計、制造源頭控制,特別是制造環(huán)節(jié),但是從上述來看嚴格按照管理制度及對其工作的有效監(jiān)督相信在管理上會有更高的突破。

篇3:壓力機崗安全環(huán)保職責

1、嚴格遵守各項規(guī)章制度,遵守勞動紀律,不違章作業(yè)。

2、操作人員工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。戴安全帽,穿鋼包頭工鞋。

3、操作手要了解各部件操作要領(lǐng),熟悉掌握操作技術(shù)。

4、加強設(shè)備維護保養(yǎng)工作,嚴防各液壓系統(tǒng)滲漏,如發(fā)現(xiàn)可及時處理。不得帶病運轉(zhuǎn)。在工作中,不得隨意調(diào)整工作壓力。

5、操作時,工作人員要注意力集中,提高警惕。操作人員要相互配合。有人在壓力機下工作時嚴禁開機。在工作時要注意觀察壓力表,如壓力表讀數(shù)不正常,要立即停機;注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)有異常響動,要立即停機檢查。

6、保持設(shè)備清潔及場地衛(wèi)生。

7、正確分析、判斷和處理各類事故的苗頭,一旦發(fā)生事故,應(yīng)及時如實報告,采取措施,防止事態(tài)擴大,保護好現(xiàn)場,做好詳細記錄。

8、積極參加各項安全活動、事故演練,有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

9、對本崗的安全環(huán)保負責。