1操作規程

1.1操作者必須熟悉操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備,按設備維護保養四項要求使用和維護設備。

1.2開機前，按設備潤滑圖注油，檢查油標油位。

1.3啟動油泵電機，彈性夾頭裝夾工件，調節液壓系統壓力、工作壓力、夾緊壓力、單動作滑動前后拖板并開啟自潤滑進行潤滑，檢查主軸箱油路是否暢通。

1.4開機時，先調整固定好兩刀架的定位螺釘和反向撞塊。先低速運轉主軸，檢查制動系統是否正常，多次反復啟動，排盡油泵、油缸

篇2:液壓車床安全操作規程

1操作規程

1.1操作者必須熟悉操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備,按設備維護保養四項要求使用和維護設備。

1.2開機前,按設備潤滑圖注油,檢查油標油位。

1.3啟動油泵電機,彈性夾頭裝夾工件,調節液壓系統壓力、工作壓力、夾緊壓力、單動作滑動前后拖板并開啟自潤滑進行潤滑,檢查主軸箱油路是否暢通。

1.4開機時,先調整固定好兩刀架的定位螺釘和反向撞塊。先低速運轉主軸,檢查制動系統是否正常,多次反復啟動,排盡油泵、油缸內空氣;工作時,工件必須夾緊,當主軸完全停止時才能放松工件,發現異常及時停機檢查。

1.5液壓仿形車床工件仿形樣件頂在樣件架的兩頂尖間后,應緊固好樣件與頂尖套筒,必須注意頂尖中心線與床身導軌的平行,且不宜將頂尖中心調整過低,以免仿形刀架引刀時刀撞壞工件。

1.6液壓仿形床調整壓力切勿在各機構運行中進行。

1.7液壓仿形車床工件毛坯在主軸與尾架間裝好后調整仿形加工尺寸,應先將仿形刀架車刀接近工件右端,再移動樣件座,然后用調刀手柄調整徑向尺寸。選擇好各工進速度,調整好行程碰塊,試切削直至符合工藝要求。

1.8停機前先復位,主軸停止、關閉油泵電機。

1.9下班停機清掃機床,按設備潤滑圖表注油或對各注油點注油。

2安全操作規程

2.1開機前,應檢查各手柄、開關位置是否正確,緊固行程開關螺釘。

2.2開機時,先將各溢流閥手把松開,多次反復起動,排盡油泵、油缸內空氣。

2.3啟動油泵調好壓力后,應將壓力表開關手柄拉出,使壓力表處于零位,保護壓力表。

2.4調整好各行程限位擋鐵,調整好頂尖中心線與床身導軌的平行。

2.5必須注意緊固好樣件及頂尖套筒,以免引起安全事故。

篇3:液壓半自動車床安全操作規程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查各部是否完好,空運轉10min左右,確認各部運轉正常后再開始工作,在工作中如發現運轉不正常、有異響或溫升過高,應停車排除。

4.刀具的裝卡要正確可靠,伸出部分不宜過長,墊片要平直,大小相同,一般不超過兩片,禁止用純刀具進行切削。

5.對液壓系統各系、閥、油缸管路等,要待檢查確認無誤試車后方準進行切削。

6.車床上不得放置任何工、卡具及雜物,工卡具應放在工具箱或工具盤上。

7.裝卡工件必須平衡、穩定、可靠,不準在車床上校直工件和刀具,裝卸較重工件和卡盤時,要在導軌面整木板保護,并合理選用吊具和吊裝方法,控制好切削量,不得超負荷切削。

8.加工鑄件前,應將冷卻液擦拭干凈,加工后,要把床面、導軌和滑動部分的鐵屑和粉末清掃干凈。

9.禁止在運轉中變換速度及反車制動,并不得用正反車裝卸卡盤。

10.切削刀具未脫離工件時不得停車。

11.車床在運轉中,操作者不得離開,如需離開,必須停車并切斷電源開關,重新開動時,須先認真檢查各部手柄位置及工件無松動后方準開車。

12.工作后,必須檢查清掃設備,做好日常保養工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),切斷電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

13.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。