安全工作是搞好施工生產的重要環節，關系到國家、企業和個人的根本利益。因此，在施工過程中必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，建立安全生產管理體系，加強對職工的生產意識教育，并配備專職檢查人員，劃定安全生產責任制，遵守安全生產操作規程，杜絕各類傷亡事故的發生。

（1）加強領導、健全組織

工程項目部、工區、班組已成立安全生產領導小組，第一管理者親自抓安全，定期分析安全生產形勢，研究和解決工作中存在的問題，要按規定配齊各級安全監察人員，使他們有權有責，充分發揮監督作用，特殊工種必須經過培訓考核，取得合格證后方可上崗操作。

（2）安全教育經常化、健全化

開工前進行系統的安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓，還要通過安全競賽，現場安全標語，圖片等形式調動全體職工安全生產的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產工作真正落到實處。

（3）嚴格安全監督、完善安全檢查制度

各級安全生產領導小組要定期組織檢查、各級安全監督人員要經常檢查，及時發現問題及時糾正，真正把問題消滅在萌芽狀態。項目經理部時刻自檢，安全小組定期明查、暗查。

（4）按施工組織設計和工藝流程科學組織施工

嚴格工序，遵守操作規程，嚴禁各種違章指揮和違章作業行為的發生，嚴格遵守起重及高空作業的有關操作規程，嚴禁酒后上崗。

（5）抓好現場安全管理，堅持文明施工，保障人力、機械和器材的安全。要安全用電，堅持持證上崗，嚴格按有關規定安裝供電線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電工器材嚴禁使用。

（6）張拉梁板時嚴格采取雙控措施，即強度和伸長量兩項控制。張拉設備須經指定部門調試合格后方可使用，張拉時，前方嚴禁站人。

（7）起重用的機械設備，必須定期檢修，在使用前必須認真查看有無故障，及時修理，保證安全。

篇2:液壓大鉗安裝操作規程維護保養

1范圍

本標準規定了液壓大鉗的安裝、操作及維護保養的方法。

本標準適用于鉆井隊液壓大鉗的安裝、操作和維護保養。

2主要技術參數

2.1液壓大鉗主要技術參數見附錄A。

2.2液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩見附錄B。

3安裝

3.1液壓源安裝在鉆臺底座或鉆臺偏房內,水平放置,固定牢靠。

3.2將額定鉤載為5t的滑輪,用D15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車大梁上,滑輪鉤要封口。

3.3吊繩采用D15.875mm鋼絲繩,將鋼絲繩穿過滑輪,一端固定在大鉗吊桿上,一端固定在3t手拉葫蘆吊鉤上,手拉葫蘆的下端用D15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架底座大梁上。

3.4塔式鉆機專用尾柱使用不小于D137mm的鋼管,長度以高出鉆臺面1m為宜,安裝在鉆臺右前邊,距井口3.3m為宜,牢固地固定在井架底座上。A型井架也可以將井架大腿作為尾柱。

3.5將大鉗與移送缸連接,吊起固定在吊繩上,再將移送缸與尾柱連接,移送缸與大鉗連接端應比尾樁固定端低100mm~350mm,井口、大鉗、尾柱保持一條線,手拉葫蘆要留有足夠的調節余量。

3.6接通液壓管線、氣路、電路。

4調校

4.1啟動液壓源,觀察電機轉向,確保電機轉向正確。

4.2井口立1柱鉆桿,扣上吊卡,坐穩井口。打開氣源閥門,扳動氣開關將大鉗送至井口。調節大鉗高度,使其底面與吊卡上平面保持40mm距離。大鉗缺口套入鉆桿后,轉動吊桿上螺旋桿,調平鉗頭,使上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。

4.3操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥,觀察是否靈活和漏氣。

4.4試運轉,壓力在2.5MPa以內低擋空轉1min-2min,壓力在5MPa以內高擋空轉1min-2min,確保:

a)馬達運轉平穩,鉗頭復位機構正常;

b)大鉗送至井口,下鉗準確卡住接頭;

c)各氣、液管路無刺漏現象;

d)各閥門靈活好用。

4.5調節扭矩。起下鉆作業扭矩不超過100kN.m。調節時,將鉗子送到井口,夾住接頭,操作高擋上扣到鉗子不轉動時,關死鉗子上的上扣溢流閥,調節油箱溢流閥到要求壓力(即規定扭矩),然后再打開上扣溢流閥,調到規定上扣壓力(即規定上扣扭矩)。嚴禁用低擋調節扭矩。壓力、扭矩對照見附錄B。

5操作要求

5.1準備

5.1.1打開大鉗氣源管線閥門。

5.1.2啟動油泵,合上單向氣閥使油泵在空載情況下運轉,系統壓力保持1.5MPa以下。

5.1.3對大鉗進行檢查,確保達到以下要求:

a)油箱油面在指示下限以上;

b)氣、液管路無刺漏,儀表靈敏,各氣、液閥靈活可靠;

c)大鉗各連接銷連接可靠;

d)鉗頭鍔板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符。

5.1.4把鉗頭兩個定位手柄根據上扣或卸扣需要轉到相應位置;

5.1.5調整大鉗高度和水平度,具體參見4.2。

5.2上扣

5.2.1控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩送到井口。

5.2.2鉆桿進入大鉗后,使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合,扣上合門,操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊,將移送氣缸雙向氣閥扳到零位,將氣放掉。

5.2.3低擋緩慢旋進兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進行快速上扣,扣基本上滿時換低擋緊扣。

5.2.4扣上緊后,打開夾緊氣閥,松開鉗頭,對正上下缺口,退回大鉗。

5.3卸扣

5.3.1操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩送到井口。

5.3.2鉆桿進入大鉗后,使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合,操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊,將移送氣缸雙向氣閥扳到零位,將氣放掉。

5.3.3當公扣全部從母扣中旋出后,松開上鉗,上提立根,然后復位。上鉗沒有松開鉆具前,嚴禁上提立根。

5.3.4操作雙向氣閥,退回大鉗。

5.4.結束

用完后,把所有液壓氣閥恢復零位,把單向閥轉向關閉位置,停油泵,關閉氣源。

5.5其它要求

5.5.1上下鉗定位手柄位置根據上扣或卸扣要求而定,變換位置時,鉗頭的各個缺口應對正后,方可操作。

5.5.2操作氣閥向前移動大鉗時,嚴禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。

5.5.3在使用過程,大鉗平面要與轉盤面保持平行,上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。

6維護保養

6.1使用30號抗磨液壓油,使用溫度在零下25℃以下時,可選用30號低溫液壓油。在液壓傳動中,油箱中油溫應保持在15℃~70℃之間,必要時應予以加熱或冷卻。

6.2新鉗子投入使用,液壓油一個月后應更換,以后每半年更換一次,確保液壓油質量。

6.3液壓系統濾清器應保持清潔,根據使用情況及時清洗或更換濾芯。

6.4液壓和傳動系統軸承每150h進行一次鋰基脂潤滑保養。

6.5起下鉆前,花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。

6.6每鉆進一萬米,換齒輪箱機油一次,換變速箱二硫化鉬潤滑脂一次。

6.7起下鉆完畢,移送缸、夾緊缸要用清水洗凈,活塞桿擦干涂一層黃油,伸出部分全部收入缸筒內;鉗頭用清水洗凈,壓縮空氣吹干;坡板滾子部分用清水洗凈,涂一層黃油。

6.8每起下一趟鉆,氣閥中要注入50ml清潔機械油潤滑氣路各元件并防銹。

6.9保持護罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛生。

篇3:安裝電工操作規程(二)

1施工現場變、配電高壓設備,不論帶電與否,嚴禁單人跨越遮攔和從事修理工作。

2高壓帶電區域內部分停電工作時,人體與帶電部分必須保持安全距離,并應有人監護。

3在變、配電室內、外高壓部分及線路工作時,應按順序進行。停電、驗電應掛地線,操作手柄應上鎖或掛標志牌。

4驗電時必須戴絕緣手套,按電壓等級使用驗電器。在設備兩側或線路各相分別驗電。驗明設備或線路確認無電后,即將檢修設備或線路做短路接地。

5裝設接地線,應由兩人進行。先連接接地端,后連接導體端,拆除時順序相反。作業時應佩戴絕緣防護用品。設備或線路檢修完畢,必須全面檢查無誤后,方可拆除接地線。

6接地線應使用截面不小于25平方毫米的多股裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。

7用絕緣棒或者傳動機構拉、合高壓開關,應佩戴絕緣手套。雨天室外操作時,除穿戴絕緣防護用品外,絕緣棒應有防雨設施,應專人監護。嚴禁帶負荷拉、合開關。

8電氣設備的金屬外殼必須接地或接零。同一設備可做接地或接零。同一供電系統不得一部分設備做保護接零,另一部分設備做保護接地。

9電氣設備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應。嚴禁用其他金屬線代替保險絲(片)。