操作規程

1保護氣氛的操作規程

1.1開機前的檢查：

1.1.1檢查各過濾元件是否清潔。

1.1.2檢查各主要輸入閥，輸出閥是否關閉。

1.1.3檢查各部分電源開關處于“關”的位置，定時器處于延時位置。

1.1.4檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預熱缸的油位。

1.1.5檢查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

1.1.6N2凈化裝置通往大氣閥要打開。

1.2預先開機

1.2.1接通電源控制柜的電源開關。

1.2.2接通各部分電源開關制N2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關從“0”置于“1”的位置，壓下“警報消除”。

1.2.3打開裂解裝置的加熱開關，把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時，然后再升到1040℃，并保溫6小時。

1.2.4打開所有冷卻水的進入閥、輸出閥，保證暢通。（裂解加熱時冷卻水應暢通）。

1.3開機

1.3.1起動螺桿式空壓機、冷干機。

1.3.2開啟O2清除器預熱罐的“加熱”開關（溫度要達230℃）。

1.3.3利用儲氣罐的N2對裂解罐清洗，保持在0.007Mpa左右。5-10分鐘后，關閉閥門，注意清洗時打開所有排放閥。

1.3.4打開酒精進入閥，空氣進入閥，壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關按鈕，酒精輸入壓力達0.1Mpa后才放開乙醇泵開關按鈕。調整酒精量和空氣量。調整時要停5-10分鐘再調，打開排風機的起動開關，壓下指示燈熄滅按鈕。

1.3.5開啟真空泵，空轉20分鐘。

1.3.6注意察看使減壓閥處于開的位置，隨后打開N2輸出閥，再打開關閥閥門，[打開要很慢地打開]，把制氮裝置的N2送進凈化裝置通過調節閥，流量保持在20-30m3/h。

1.3.7打開氣動裝置的氣體輸入閥。

1.3.8等到O2清除器預熱罐溫度達到230℃后，打開裂解氣的輸出閥，進入閥后，打開氣體壓縮機的開關。

1.3.9壓下指示燈熄滅按鈕，把指示燈信號消除。

1.3.10當O2消除器下部的溫度達到200℃-220℃時，半關通往大氣閥，流量計其流量為15-20m3/h，待兩個吸附塔交換循環一次后，此閥全關，打開凈化后氮氣的輸出閥，而后再稍調節N2，裂解氣的輸入量。

1.3.11待主管技術人員檢驗氣體合格（用微氧測量儀）后，再通往爐內。

附：注意事項：

a、制氮裝置中N2的輸出。

察看使減壓閥處于開的位置，而后慢慢打開儲氣罐的N2輸出閥。關閥使減少閥關閉的動作閥，隨后很慢地打開進入凈化裝置的N2輸入閥，再用調節閥調節流量，再打開減壓閥的動作閥，其間要注意動作要很慢連貫，因為很小的氣流波動就會導致減壓閥很大的波動以致關閥。

b、H2含量的調整

一般讓N2流量保持在40-50m3/h左右后調節裂解氣流量，先手動調節，用“多――少”開關，把電子促動閥調到“中稍偏下”的位置，而后用后動閥調節（含量偏高，減少裂解氣，否則反之），調整到設定值，穩定5分鐘后，再把開關放于“自動控制”位置。

c.每班要檢查各泵、電機的油位。

1.4關機：

1.4.1關掉凈化裝置的輸出閥，隨后打開通往大氣閥，關閉氣體壓縮機，壓下消除警報。

關閥加熱

關閥H2控制及記錄儀

1.4.2關掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵，壓下消除警報，并關掉空氣及酒精輸入閥。

1.4.3將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調至800℃，到溫后，關通向用戶閥，并將鑰匙開關撥至“1”的位置，啟動空氣泵，調整空氣調節閥，將空氣流量調節到2-3m3/h，進行清除碳黑約2-3小時后，關閉空氣泵及溫度控制。

1.4.4很慢地關掉凈化裝置的N2輸入閥，真空泵空轉20分鐘后關掉真空泵。

1.4.5關閉冷干機、空壓機。

2鑄鏈爐操作規程

2.1開機前的檢查；

2.1.1檢查各電機的油位；

2.1.2檢查各“即停開關”處于斷開的位置；

2.1.3檢查打開各部分冷卻水的輸入，輸出閥，保證水流暢通，檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系統是否暢通。（通知水泵房開冷卻水泵）。

2.1.4打開淬火爐與油槽連接處的翻板。

2.1.5檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關緊。

2.1.6檢查油槽的油面高度。

2.2開機

2.2.1在打開保護氣氛的冷凝干燥器的預熱開關12小時后，送上總電源（有電時，警報響，紅燈亮，若仍沒接通，打開電器柜，把F13送上）壓下警報消除按鈕。

2.2.2鑰匙開關轉到“無安全鏈操作”的位置（從“0”轉到“1”）。

2.2.3調節設定淬火爐，回火爐，油槽的溫度，淬火爐三區置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

2.2.4打開“淬火爐輸送帶驅動”，“淬火爐溫度控制”，“油簾”，“油循環冷卻”開關，打開各區溫度數顯指示。

2.2.5待淬火爐溫度三區達600℃保溫6小時，再升到800℃并保溫2小時后，打開N2輸入閥，輸入量保持在：爐上8-20m3/h，落料口8-20m3/h，此時打開“油槽溫度控制”，“油槽輸送帶驅動”。

2.2.6在淬火爐還原24小時后并爐內氣氛達到850mv，露點-16℃且油槽溫度達到時，打開其它的開關（除回火部分），調節工藝所需的各參數，空轉2小時，試淬后達到技術要求后，打開回火爐各開關，開始生產。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關轉到“0”處，實行全線連鎖壓下指示燈熄滅。

附：注意事項

a.關于裂解氣的使用

若工藝氣體的氣氛達不到要求，則可向爐內通一些裂解氣的步驟：首先打開關閉閥和調節閥，壓下工藝氣體供給按鈕，而后根據需要調輸入量不小于1m/h，可能使毫伏值達到要求，露點不要升太多。

b.關于淬火爐“無安全鏈”的啟用

若處于“0”處，則整條生產線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻――后清洗――油槽――淬火爐――不平?送料機構――前清洗開動。若某一級出故障，則其前幾級的傳動均停運轉。

若處于“1”處，則沒連鎖，可以任意關閉或啟動任一級的傳動。

c.關于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內，可把鑰匙開關轉到“1”處，可立即啟動壓縮機，否則均處于“0”處。

d.“急停按鈕”的啟用。

一旦出現危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉動。一般不使用。

e.關于停電問題

即刻通知動力車間發電。操作者應立即把淬火爐落料口翻板關掉，手搖淬火爐電機，驅動淬火爐鏈條前進。若鏈條內有料則可采用讓鏈帶“前進一段，后退一段”的方法搖動電機。

f.操作者每班要檢查各泵、電機的油位。

每班應經常檢查各過濾器，水壓低于0.15Mpa時，應清洗過濾器。

經常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運行情況。

2.3關機

2.3.1先關掉各氣體輸入閥。

2.3.2“無安全鏈操作”鑰匙開關轉到“1”，然后關掉前清洗，后冷卻，回火爐各有關的開關，關掉淬火爐落料口檔板。

2.3.3保留“淬火爐輸送帶驅動”，“油簾”，“油冷卻”打開，直到淬火爐溫度達250℃以下再關掉。

2.3.4關掉冷卻水。

篇2:鑄鏈爐生產線安全操作規程

1目的

?本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

?本規程適用于指導本公司鑄鏈爐生產線的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規程

3.1.1?保護氣氛的操作規程

3.1.1.1開機前的檢查:

3.1.1.1.1?檢查各過濾元件是否清潔。

3.1.1.1.2?檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關閉。

3.1.1.1.3?檢查各部分電源開關處于“關”的位置,定時器處于延時位置。

3.1.1.1.4?檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預熱缸的油位。

3.1.1.1.5?檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

3.1.1.1.6?N2凈化裝置通往大氣閥要打開。

3.1.1.2預先開機

3.1.1.2.1?接通電源控制柜的電源開關。

3.1.1.2.2?接通各部分電源開關制N2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關從“0”置于“1”的位置,壓下“警報消除”。

3.1.1.2.3?打開裂解裝置的加熱開關,把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時,然后再升到1040℃,并保溫6小時。

3.1.1.2.4?打開所有冷卻水的進入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時冷卻水應暢通)。

3.1.1.3開機

3.1.1.3.1?起動螺桿式空壓機、冷干機。

3.1.1.3.2?開啟O2清除器預熱罐的“加熱”開關(溫度要達230℃)。

3.1.1.3.3?利用儲氣罐的N2對裂解罐清洗,保持在0.007Mpa左右。5-10分鐘后,關閉閥門,注意清洗時打開所有排放閥。

3.1.1.3.4?打開酒精進入閥,空氣進入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關按鈕,酒精輸入壓力達0.1Mpa后才放開乙醇泵開關按鈕。調整酒精量和空氣量。調整時要停5-10分鐘再調,打開排風機的起動開關,壓下指示燈熄滅按鈕。

3.1.1.3.5?開啟真空泵,空轉20分鐘。

3.1.1.3.6?注意察看使減壓閥處于開的位置,隨后打開N2輸出閥,再打開關閥閥門,[打開要很慢地打開],把制氮裝置的N2送進凈化裝置通過調節閥,流量保持在20-30m3/h。

3.1.1.3.7?打開氣動裝置的氣體輸入閥。

3.1.1.3.8?等到O2清除器預熱罐溫度達到230℃后,打開裂解氣的輸出閥,進入閥后,打開氣體壓縮機的開關。

3.1.1.3.9?壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號消除。

3.1.1.3.10?當O2消除器下部的溫度達到200℃-220℃時,半關通往大氣閥,流量計其流量為15-20m3/h,待兩個吸附塔交換循環一次后,此閥全關,打開凈化后氮氣的輸出閥,而后再稍調節N2,裂解氣的輸入量。

3.1.1.3.11?待主管技術人員檢驗氣體合格(用微氧測量儀)后,再通往爐內。

附:注意事項:

a、制氮裝置中N2的輸出。

察看使減壓閥處于開的位置,而后慢慢打開儲氣罐的N2輸出閥。關閥使減少閥關閉的動作閥,隨后很慢地打開進入凈化裝置的N2輸入閥,再用調節閥調節流量,再打開減壓閥的動作閥,其間要注意動作要很慢連貫,因為很小的氣流波動就會導致減壓閥很大的波動以致關閥。

b、H2含量的調整

一般讓N2流量保持在40-50m3/h左右后調節裂解氣流量,先手動調節,用“多——少”開關,把電子促動閥調到“中稍偏下”的位置,而后用后動閥調節(含量偏高,減少裂解氣,否則反之),調整到設定值,穩定5分鐘后,再把開關放于“自動控制”位置。

c.每班要檢查各泵、電機的油位。

3.1.1.4關機:

3.1.1.4.1?關掉凈化裝置的輸出閥,隨后打開通往大氣閥,關閉氣體壓縮機,壓下消除警報。

關閥加熱

關閥H2控制及記錄儀

3.1.1.4.2?關掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消除警報,并關掉空氣及酒精輸入閥。

3.1.1.4.3?將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調至800℃,到溫后,關通向用戶閥,并將鑰匙開關撥至“1”的位置,啟動空氣泵,調整空氣調節閥,將空氣流量調節到2-3m3/h,進行清除碳黑約2-3小時后,關閉空氣泵及溫度控制。

3.1.1.4.4?很慢地關掉凈化裝置的N2輸入閥,真空泵空轉20分鐘后關掉真空泵。

3.1.1.4.5?關閉冷干機、空壓機。

3.1.2?鑄鏈爐操作規程

3.1.2.1開機前的檢查;

3.1.2.1.1?檢查各電機的油位;

3.1.2.1.2?檢查各“即停開關”處于斷開的位置;

3.1.2.1.3?檢查打開各部分冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統是否暢通。(通知水泵房開冷卻水泵)。

3.1.2.1.4?打開淬火爐與油槽連接處的翻板。

3.1.2.1.5?檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關緊。

3.1.2.1.6?檢查油槽的油面高度。

3.1.2.2開機

3.1.2.2.1?在打開保護氣氛的冷凝干燥器的預熱開關12小時后,送上總電源(有電時,警報響,紅燈亮,若仍沒接通,打開電器柜,把F13送上)壓下警報消除按鈕。

3.1.2.2.2?鑰匙開關轉到“無安全鏈操作”的位置(從“0”轉到“1”)。

3.1.2.2.3?調節設定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

3.1.2.2.4?打開“淬火爐輸送帶驅動”,“淬火爐溫度控制”,“油簾”,“油循環冷卻”開關,打開各區溫度數顯指示。

3.1.2.2.5?待淬火爐溫度三區達600℃保溫6小時,再升到800℃并保溫2小時后,打開N2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時打開“油槽溫度控制”,“油槽輸送帶驅動”。3.1.2.2.6?在淬火爐還原24小時后并爐內氣氛達到850mv,露點-16℃且油槽溫度達到時,打開其它的開關(除回火部分),調節工藝所需的各參數,空轉2小時,試淬后達到技術要求后,打開回火爐各開關,開始生產。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關轉到“0”處,實行全線連鎖壓下指示燈熄滅。

附:注意事項

?a.關于裂解氣的使用

若工藝氣體的氣氛達不到要求,則可向爐內通一些裂解氣的步驟:首先打開關閉閥和調節閥,壓下工藝氣體供給按鈕,而后根據需要調輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達到要求,露點不要升太多。

?b.關于淬火爐“無安全鏈”的啟用

若處于“0”處,則整條生產線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機構——前清洗開動。若某一級出故障,則其前幾級的傳動均停運轉。

若處于“1”處,則沒連鎖,可以任意關閉或啟動任一級的傳動。

c.關于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內,可把鑰匙開關轉到“1”處,可立即啟動壓縮機,否則均處于“0”處。

d.“急停按鈕”的啟用。

一旦出現危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉動。一般不使用。

e.關于停電問題

即刻通知動力車間發電。操作者應立即把淬火爐落料口翻板關掉,手搖淬火爐電機,驅動淬火爐鏈條前進。若鏈條內有料則可采用讓鏈帶“前進一段,后退一段”的方法搖動電機。

f.操作者每班要檢查各泵、電機的油位。

每班應經常檢查各過濾器,水壓低于0.15Mpa時,應清洗過濾器。

經常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運行情況。

3.1.2.3關機

3.1.2.3.1?先關掉各氣體輸入閥。

3.1.2.3.2?“無安全鏈操作”鑰匙開關轉到“1”,然后關掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關的開關,關掉淬火爐落料口檔板。

3.1.2.3.3?保留“淬火爐輸送帶驅動”,“油簾”,“油冷卻”打開,直到淬火爐溫度達250℃以下再關掉。

3.1.2.3.4?關掉冷卻水。

3.1.3?鑄鏈爐生產線電氣操作規程

3.1.3.1送電注意事項:

3.1.3.1.1?合上車間總配電盤開關,使鑄鏈爐配電盤進線有電,保護氣氛總控制柜進線有電。

3.1.3.1.2?先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤的閘刀開關,然后按下綠色按鈕,再送上控制柜的手柄開關,就可操作運行。如需斷電,按下紅色按鈕。

3.1.3.1.3?鑄鏈爐電氣控制柜如發生突然停電,再次送電時,如發現信號燈不亮,喇叭不響,應檢查F13是否合上。

3.1.3.1.4?當電源低于340V,高于430V,且時間超過半小時,應立即通知動力車間處理。屬于外線電壓不正常,調整廠內變壓器,同時通知供電局。

3.1.3.1.5?廠外或廠內停電時,應預先通知熱處理。每逢周末時,動車力間應同供電局聯系。臨時停電時,動車車間應組織人員做好發電工作。

3.1.3.2操作注意事項

3.1.3.2.1?如關掉前清洗機和后清洗機溫度控制開關,水箱的水位就無位自動控制。

3.1.3.2.2?氧含量毫伏值顯示表的電源開關控制露點儀電源開關。

3.1.3.2.3?輸送帶無安全鏈鑰匙開關在“0”位置時,輸送帶驅動受到聯鎖,起動時應從回火爐開始逐級起動。運行時,如后一級中斷時,前面幾級立即全部中斷,當無安全鏈鑰匙開關在“1”位置時,輸送帶驅動無聯鎖,可任意起動一級。

3.1.3.2.4?輸送帶無安全鏈鑰匙開關在“0”位置時,關閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運轉,在“1”位置時,可運轉。

3.1.3.2.5?鑄鏈爐后冷卻裝置無安全鏈鑰匙開關在“0”位置時,壓縮機啟動前須預熱4小時,在正常運轉時,如中途停電時,當時間不超過半小時,可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時延時。

3.1.3.2.6?開動前清洗機時,按下電氣控制柜下的外通風機綠色按鈕,啟動外部抽風機,可抽去前清洗機蒸汽,關機時,按下紅色按鈕。

3.1.3.2.7?當有料進回火爐時,按下電氣控制柜上的內通機綠色按鈕。

3.1.3.2.8?先檢查各個閥門,按下1號油槽電機綠色按鈕(進淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號油槽電機綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關機時,按下紅色按鈕。按下3號油槽電機按鈕,控制小的事故油槽。

3.1.3.2.9?啟動振動送料時,先觀察送料機構是否完全處于靜止狀態,然后才能啟動,如其中一臺馬達不能運轉時,則不能單獨開動另一臺。

3.1.3.3維護保養:

3.1.3.3.1?每年清除輻射管內的剝落碎屑,水平輻射管應旋轉60°,以避免變形。

3.1.3.3.2?每隔半年必須用真空吸塵器清除開關面板和開關板里的開關儀表,電器元件的灰塵(在斷電情況)。同時檢查所有接線端上的線接頭,如果接觸不良應鎖緊。

3.1.3.3.3?每年檢查所有加熱元件及保護管。

3.1.3.3.4?熱電偶、儀表三個月校對一次。

3.1.3.3.5?熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。

3.2安全操作規程

3.2.1?通用部分

3.2.1.1按規定穿戴好勞動保護用品,在工作現場不準穿高跟鞋或拖鞋。

3.2.1.2設備開動后,操作人員不準擅自離開工作崗位,如有事要離開,必須向值班長請假,并由他人代管后方能離開。

3.2.1.3設備出現故障要及時反映給值班長,共同予以排除。

3.2.1.4不準在車間內抽煙,并亂扔煙頭雜物。

3.2.1.5不準在工作場地飲酒,打鬧,做與生產無關的事。

3.2.1.6禁止無關人員私自進入車間。

3.2.1.7未經學習訓練不得單獨操作此條生產線。

3.2.1.8打掃衛生時,嚴禁水濺入油池中及配電柜和電機。

3.2.1.9工作前做好一切生產準備工作,要認真檢查開關,手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機、傳動電機等油標是否在正常位置。

3.2.1.10正在修理中的設備,配電柜必須掛上明顯示牌,嚴禁送電。

3.2.1.11工作結束后,必須關閉電開關和氣的閥門。

3.2.1.12下班前15分鐘進行清掃,填寫交接班記錄,本班發生的問題要填寫清楚方可交班。

3.2.2?保護氣部分

3.2.2.1?開機前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進入酒精庫嚴禁吸煙。

3.2.2.2?凈化裝置氫含量不得超過3%。

3.2.2.3?純氮氣儲氣罐上的安全裝置每年必須檢查一次。

3.2.3?鑄鏈爐部分

3.2.3.1要經常觀察振動上料機構和回火輸送帶前是否卡料,如有因產量過大卡料要及時勾掉,并請技術人員調整前清洗速度。

3.2.3.2使用行車吊料時要防止失靈,一旦失靈立即斷開行車電源。

3.2.3.3一旦臨時停電,淬火爐落料翻板不要關閉,輸送帶用人工轉動,如爐內有淬火料,要使輸送帶前后運動,不讓料落入槽。

3.2.3.4淬火爐溫小于750℃時不得通裂解氣,防止氣體爆炸。

3.2.3.5淬火爐升溫前必須先啟動油簾和油循環泵。

3.2.3.6進入淬火油槽地坑時必須有兩人在場,防止氮氣泄漏將人窒息。

3.2.3.7爐膛修理前要將前后爐門開啟對流24小時,修理入爐前要將兩節紅色安全管拆掉,并縛好安全帶。

3.2.4?防火部分

3.2.4.1滅火器具要保持完好,并放于易使用位置上。

3.2.4.2電氣著火用二氧化碳滅火器,酒精著火用干粉滅火器,油著火用泡沫滅火器。

3.2.4.3酒精庫由專人管理,并嚴禁煙火接近。

篇3:鑄鏈爐生產線操作規程

一、開機前的檢查

1、檢查各過濾元件是否清潔。

2、檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關閉。

3、檢查各部分電源開關處于“關”的位置,定時器處于延時位置。

4、檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預熱缸的油位。

5、檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

6、N2凈化裝置通往大氣閥要打開。

二、預先開機

1、接通電源控制柜的電源開關。

2、接通各部分電源開關制N2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關從“0”置于“1”的位置,壓下“警報消除”。

3、打開裂解裝置的加熱開關,把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時,然后再升到1040℃,并保溫6小時。

4、打開所有冷卻水的進入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時冷卻水應暢通)。

三、開機

1、起動螺桿式空壓機、冷干機。

2、開啟O2清除器預熱罐的“加熱”開關(溫度要達230℃)。

3、利用儲氣罐的N2對裂解罐清洗,保持在0.007Mpa左右。5-10分鐘后,關閉閥門,注意清洗時打開所有排放閥。

4、打開酒精進入閥,空氣進入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關按鈕,酒精輸入壓力達0.1Mpa后才放開乙醇泵開關按鈕。調整酒精量和空氣量。調整時要停5-10分鐘再調,打開排風機的起動開關,壓下指示燈熄滅按鈕。

5、開啟真空泵,空轉20分鐘。

6、注意察看使減壓閥處于開的位置,隨后打開N2輸出閥,再打開關閥閥門,[打開要很慢地打開],把制氮裝置的N2送進凈化裝置通過調節閥,流量保持在20-30m3/h。

7、打開氣動裝置的氣體輸入閥。

8、等到O2清除器預熱罐溫度達到230℃后,打開裂解氣的輸出閥,進入閥后,打開氣體壓縮機的開關。

9、壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號消除。