運行前檢查

一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。

二、打開電氣柜總電源開關(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關,接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產線進入工作狀態。

三、選擇工作方式:角鋼生產線有兩種工作方式:調整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產。

四、經常檢查設備安全措施是否有效,抬起剪切單元與出料道之間護欄時,機器工作循環不能啟動,或使正在運行的機器停止;夾鉗及角鋼走到任何位置,遇到阻力而停頓時,鉗桿后的檢測開關會使送進小車停止送進;“急停”按鈕都是機械鎖死的,必須旋動后,才能復位,要使機器開動,必須使所有的急停按鈕復位。

五、定期通過油標的刻度線觀察液壓油的液面,當低于刻度中線時,應補充加油。

六、檢查卸荷閥,確認處于卸荷狀態。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開,否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進油而導致油泵故障。

七、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無拉脫現象,必要時及時更換,以免開裂。

八、每周檢查各個電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。

九、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經常涂ZG-2II合成鈣基潤滑脂進行潤滑。減速機首次啟動前應注入N46號機械油,以后每半年更換潤滑油一次。

十、液壓油應進行嚴格的過濾后方可加入油箱,油箱內注油量不低于油標的要求。設備運行2000小時后要更換系統中的液壓油,更換時必須徹底將油箱清洗干凈。

十一、兩個過濾器必須每周清洗,每月進行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網是否損壞,必要時進行更換。

十二、油溫絕對不能超過50℃,否則系統將受到損壞。對較長時間不使用的設備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。

十三、每周傾聽設備的電機處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉聲音是否正常。

十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調節表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。

十五、每天檢查冷卻系統有無泄漏。

十六、蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力位2.8-3.2MPA。

十七、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。

十八、每周向托料支架的彈簧座內注油一次。

安全操作規程

一、角鋼生產線操作及維修人員,必須經過專業培訓,熟悉了解機器的結構性能和電腦操作程序。嚴禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機中。

二、作業組人員應確保充足睡眠,保持精力集中步調一致。要特別注意設備上“危險”、“禁止”等安全標語的提示。

三、開機前應認真對設備各關鍵部件進行檢查緊固,待確認無誤后方可開機。下班后必須按步驟關閉電腦、控制臺、電氣柜開關及總電源。

四、角鋼生產線的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.35MPa,否則系統將受到損壞。

五、吊運材料及工件時,嚴禁碰撞本設備或從設備的上方通行。

六、沖孔模架的注油孔、打印滑架處注油孔及運動部件,每次開動前應先清潔,再用N46號機械油注油潤滑。沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導軌面應凃N46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次。

七、操作者在機器工作時,不得遠離自己的崗位。確有情況離開時,應停機、切斷電源。

八、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。

九、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入料架工作區。

十、料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數控小車在夾鉗頭料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。

十一、機器在工作時,嚴禁從安全護欄前通過。無特殊情況,嚴禁抬起剪切安全護欄,絕對禁止不抬起安全護欄通過。

十二、機器調整或更換鉆頭、字頭、字盒時,必須設監護人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關閉,鑰匙必須有專人保管。

十三、操作人員不得擅自調整系統壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負責調整。

十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產線加工,如果上生產線加工,會造成準距誤差。

十五、每班必須將沖模架拆下后,用氣槍清除模架內的污垢和雜質后并進行潤滑。工作

時,應經常往模架上的潤滑油嘴處打油潤滑,必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發生松動,以延長模架和沖頭桿的壽命。

?十六、打鋼印時因根據不同的材質、規格調整打印力和打字時間,在字跡清晰的情況下應盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。

?十七、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。

?十八、設備停機重新啟動前,作業組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發生意外。

?十九、油溫超過或達到40度以上,必須開啟冷卻裝置。

?二十、設備斷電重新開機,系統必須重新執行回參指令,確認系統的控制系統建立正確的初始狀態。

?二十一、機器的重要參數(如參考點值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。

?二十二、嚴格遵守本設備安全操作規程,下班前,擦凈機床并注油保養。

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篇2:數控沖床生產線安全操作規程

一、設備必須專人負責,不得無證操作。

二、嚴格按照使用說明書操作生產線。

三、使用前應檢查供電接地線和接頭是否完好,牢固,氣動系統是否正常,檢查氣動三聯件中心油霧器是否有油。

四、檢查各機械連接件的緊固情況,聯軸器、滾珠絲杠副間隙是否適合。

五、檢查各部氣缸是否能正常工作,速度調整適合。

六、檢查*軸,Y軸移動滑板極限位置的限位開關。

七、主機的操作要正確地按沖孔安全操作規程執行。

八、再生產運行時,任何人都不許進入活動部件的移動范圍。

九、操作者在機器工作時不得離開自己的工作崗位,因特殊原因遠離機器時應停機并切斷電源。

十、嚴禁將自帶磁盤插入驅動器。

十一、嚴禁將自帶磁盤插入驅動器。

十二、每天班后應清潔生產線各處,吹盡灰塵、排水并做好交接班記錄。

十三、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執行。

篇3:數控角鋼生產線安全操作規程

一、操作人員上崗前必須進行崗位培訓,熟悉本產品的使用說明書,了解機器的結構性能。

二、應專人轉崗,無證操作。

三、操作者應嚴格按使用說明書操作。

四、數控角鋼生產線的油溫不得超過說明書的最高油溫。油溫高時應開啟冷水冷卻系統進行冷卻。

五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。

六、在數控角鋼生產線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,以免機器受阻造成故障,影響機器正常工作。

七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區。

八、送料道上已有毛料時,禁止開起翻料裝置;數控小車在夾鉗夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按夾鉗抬起按鈕;數控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。

九、角鋼線工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,禁止不抬起安全杠通過。

十、角鋼線在調整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片,調整刀片間隙時,必須設監護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。

十一、液壓系統的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經過濾的油液進入油箱。

十二、嚴禁將私帶磁盤插入驅動器中,以免將病毒帶入計算機。

十三、角鋼線加入準據不得小于所限最小準距值。

十四、物料按規格整齊碼放,符合碼放要求。

十五、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執行。