一、開機(jī)前的檢查

1、檢查各過濾元件是否清潔。

2、檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關(guān)閉。

3、檢查各部分電源開關(guān)處于“關(guān)”的位置,定時器處于延時位置。

4、檢查泵、電機(jī)的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。

5、檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

6、N2凈化裝置通往大氣閥要打開。

二、預(yù)先開機(jī)

1、接通電源控制柜的電源開關(guān)。

2、接通各部分電源開關(guān)制N2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關(guān)從“0”置于“1”的位置,壓下“警報(bào)消除”。

3、打開裂解裝置的加熱開關(guān),把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時,然后再升到1040℃,并保溫6小時。

4、打開所有冷卻水的進(jìn)入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時冷卻水應(yīng)暢通)。

三、開機(jī)

1、起動螺桿式空壓機(jī)、冷干機(jī)。

2、開啟O2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開關(guān)(溫度要達(dá)230℃)。

3、利用儲氣罐的N2對裂解罐清洗,保持在0.007Mpa左右。5-10分鐘后,關(guān)閉閥門,注意清洗時打開所有排放閥。

4、打開酒精進(jìn)入閥,空氣進(jìn)入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關(guān)按鈕,酒精輸入壓力達(dá)0.1Mpa后才放開乙醇泵開關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時要停5-10分鐘再調(diào),打開排風(fēng)機(jī)的起動開關(guān),壓下指示燈熄滅按鈕。

5、開啟真空泵,空轉(zhuǎn)20分鐘。

6、注意察看使減壓閥處于開的位置,隨后打開N2輸出閥,再打開關(guān)閥閥門,[打開要很慢地打開],把制氮裝置的N2送進(jìn)凈化裝置通過調(diào)節(jié)閥,流量保持在20-30m3/h。

7、打開氣動裝置的氣體輸入閥。

8、等到O2清除器預(yù)熱罐溫度達(dá)到230℃后,打開裂解氣的輸出閥,進(jìn)入閥后,打開氣體壓縮機(jī)的開關(guān)。

9、壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號消除。

篇2:鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1目的

?本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

?本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1?保護(hù)氣氛的操作規(guī)程

3.1.1.1開機(jī)前的檢查:

3.1.1.1.1?檢查各過濾元件是否清潔。

3.1.1.1.2?檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關(guān)閉。

3.1.1.1.3?檢查各部分電源開關(guān)處于“關(guān)”的位置,定時器處于延時位置。

3.1.1.1.4?檢查泵、電機(jī)的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。

3.1.1.1.5?檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

3.1.1.1.6?N2凈化裝置通往大氣閥要打開。

3.1.1.2預(yù)先開機(jī)

3.1.1.2.1?接通電源控制柜的電源開關(guān)。

3.1.1.2.2?接通各部分電源開關(guān)制N2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關(guān)從“0”置于“1”的位置,壓下“警報(bào)消除”。

3.1.1.2.3?打開裂解裝置的加熱開關(guān),把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時,然后再升到1040℃,并保溫6小時。

3.1.1.2.4?打開所有冷卻水的進(jìn)入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時冷卻水應(yīng)暢通)。

3.1.1.3開機(jī)

3.1.1.3.1?起動螺桿式空壓機(jī)、冷干機(jī)。

3.1.1.3.2?開啟O2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開關(guān)(溫度要達(dá)230℃)。

3.1.1.3.3?利用儲氣罐的N2對裂解罐清洗,保持在0.007Mpa左右。5-10分鐘后,關(guān)閉閥門,注意清洗時打開所有排放閥。

3.1.1.3.4?打開酒精進(jìn)入閥,空氣進(jìn)入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關(guān)按鈕,酒精輸入壓力達(dá)0.1Mpa后才放開乙醇泵開關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時要停5-10分鐘再調(diào),打開排風(fēng)機(jī)的起動開關(guān),壓下指示燈熄滅按鈕。

3.1.1.3.5?開啟真空泵,空轉(zhuǎn)20分鐘。

3.1.1.3.6?注意察看使減壓閥處于開的位置,隨后打開N2輸出閥,再打開關(guān)閥閥門,[打開要很慢地打開],把制氮裝置的N2送進(jìn)凈化裝置通過調(diào)節(jié)閥,流量保持在20-30m3/h。

3.1.1.3.7?打開氣動裝置的氣體輸入閥。

3.1.1.3.8?等到O2清除器預(yù)熱罐溫度達(dá)到230℃后,打開裂解氣的輸出閥,進(jìn)入閥后,打開氣體壓縮機(jī)的開關(guān)。

3.1.1.3.9?壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號消除。

3.1.1.3.10?當(dāng)O2消除器下部的溫度達(dá)到200℃-220℃時,半關(guān)通往大氣閥,流量計(jì)其流量為15-20m3/h,待兩個吸附塔交換循環(huán)一次后,此閥全關(guān),打開凈化后氮?dú)獾妮敵鲩y,而后再稍調(diào)節(jié)N2,裂解氣的輸入量。

3.1.1.3.11?待主管技術(shù)人員檢驗(yàn)氣體合格(用微氧測量儀)后,再通往爐內(nèi)。

附:注意事項(xiàng):

a、制氮裝置中N2的輸出。

察看使減壓閥處于開的位置,而后慢慢打開儲氣罐的N2輸出閥。關(guān)閥使減少閥關(guān)閉的動作閥,隨后很慢地打開進(jìn)入凈化裝置的N2輸入閥,再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量,再打開減壓閥的動作閥,其間要注意動作要很慢連貫,因?yàn)楹苄〉臍饬鞑▌泳蜁?dǎo)致減壓閥很大的波動以致關(guān)閥。

b、H2含量的調(diào)整

一般讓N2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)節(jié)裂解氣流量,先手動調(diào)節(jié),用“多——少”開關(guān),把電子促動閥調(diào)到“中稍偏下”的位置,而后用后動閥調(diào)節(jié)(含量偏高,減少裂解氣,否則反之),調(diào)整到設(shè)定值,穩(wěn)定5分鐘后,再把開關(guān)放于“自動控制”位置。

c.每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。

3.1.1.4關(guān)機(jī):

3.1.1.4.1?關(guān)掉凈化裝置的輸出閥,隨后打開通往大氣閥,關(guān)閉氣體壓縮機(jī),壓下消除警報(bào)。

關(guān)閥加熱

關(guān)閥H2控制及記錄儀

3.1.1.4.2?關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消除警報(bào),并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。

3.1.1.4.3?將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調(diào)至800℃,到溫后,關(guān)通向用戶閥,并將鑰匙開關(guān)撥至“1”的位置,啟動空氣泵,調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥,將空氣流量調(diào)節(jié)到2-3m3/h,進(jìn)行清除碳黑約2-3小時后,關(guān)閉空氣泵及溫度控制。

3.1.1.4.4?很慢地關(guān)掉凈化裝置的N2輸入閥,真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。

3.1.1.4.5?關(guān)閉冷干機(jī)、空壓機(jī)。

3.1.2?鑄鏈爐操作規(guī)程

3.1.2.1開機(jī)前的檢查;

3.1.2.1.1?檢查各電機(jī)的油位;

3.1.2.1.2?檢查各“即停開關(guān)”處于斷開的位置;

3.1.2.1.3?檢查打開各部分冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統(tǒng)是否暢通。(通知水泵房開冷卻水泵)。

3.1.2.1.4?打開淬火爐與油槽連接處的翻板。

3.1.2.1.5?檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。

3.1.2.1.6?檢查油槽的油面高度。

3.1.2.2開機(jī)

3.1.2.2.1?在打開保護(hù)氣氛的冷凝干燥器的預(yù)熱開關(guān)12小時后,送上總電源(有電時,警報(bào)響,紅燈亮,若仍沒接通,打開電器柜,把F13送上)壓下警報(bào)消除按鈕。

3.1.2.2.2?鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“無安全鏈操作”的位置(從“0”轉(zhuǎn)到“1”)。

3.1.2.2.3?調(diào)節(jié)設(shè)定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

3.1.2.2.4?打開“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“淬火爐溫度控制”,“油簾”,“油循環(huán)冷卻”開關(guān),打開各區(qū)溫度數(shù)顯指示。

3.1.2.2.5?待淬火爐溫度三區(qū)達(dá)600℃保溫6小時,再升到800℃并保溫2小時后,打開N2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時打開“油槽溫度控制”,“油槽輸送帶驅(qū)動”。3.1.2.2.6?在淬火爐還原24小時后并爐內(nèi)氣氛達(dá)到850mv,露點(diǎn)-16℃且油槽溫度達(dá)到時,打開其它的開關(guān)(除回火部分),調(diào)節(jié)工藝所需的各參數(shù),空轉(zhuǎn)2小時,試淬后達(dá)到技術(shù)要求后,打開回火爐各開關(guān),開始生產(chǎn)。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”處,實(shí)行全線連鎖壓下指示燈熄滅。

附:注意事項(xiàng)

?a.關(guān)于裂解氣的使用

若工藝氣體的氣氛達(dá)不到要求,則可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟:首先打開關(guān)閉閥和調(diào)節(jié)閥,壓下工藝氣體供給按鈕,而后根據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達(dá)到要求,露點(diǎn)不要升太多。

?b.關(guān)于淬火爐“無安全鏈”的啟用

若處于“0”處,則整條生產(chǎn)線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機(jī)構(gòu)——前清洗開動。若某一級出故障,則其前幾級的傳動均停運(yùn)轉(zhuǎn)。

若處于“1”處,則沒連鎖,可以任意關(guān)閉或啟動任一級的傳動。

c.關(guān)于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi),可把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”處,可立即啟動壓縮機(jī),否則均處于“0”處。

d.“急停按鈕”的啟用。

一旦出現(xiàn)危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉(zhuǎn)動。一般不使用。

e.關(guān)于停電問題

即刻通知動力車間發(fā)電。操作者應(yīng)立即把淬火爐落料口翻板關(guān)掉,手搖淬火爐電機(jī),驅(qū)動淬火爐鏈條前進(jìn)。若鏈條內(nèi)有料則可采用讓鏈帶“前進(jìn)一段,后退一段”的方法搖動電機(jī)。

f.操作者每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。

每班應(yīng)經(jīng)常檢查各過濾器,水壓低于0.15Mpa時,應(yīng)清洗過濾器。

經(jīng)常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運(yùn)行情況。

3.1.2.3關(guān)機(jī)

3.1.2.3.1?先關(guān)掉各氣體輸入閥。

3.1.2.3.2?“無安全鏈操作”鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”,然后關(guān)掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關(guān)的開關(guān),關(guān)掉淬火爐落料口檔板。

3.1.2.3.3?保留“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“油簾”,“油冷卻”打開,直到淬火爐溫度達(dá)250℃以下再關(guān)掉。

3.1.2.3.4?關(guān)掉冷卻水。

3.1.3?鑄鏈爐生產(chǎn)線電氣操作規(guī)程

3.1.3.1送電注意事項(xiàng):

3.1.3.1.1?合上車間總配電盤開關(guān),使鑄鏈爐配電盤進(jìn)線有電,保護(hù)氣氛總控制柜進(jìn)線有電。

3.1.3.1.2?先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤的閘刀開關(guān),然后按下綠色按鈕,再送上控制柜的手柄開關(guān),就可操作運(yùn)行。如需斷電,按下紅色按鈕。

3.1.3.1.3?鑄鏈爐電氣控制柜如發(fā)生突然停電,再次送電時,如發(fā)現(xiàn)信號燈不亮,喇叭不響,應(yīng)檢查F13是否合上。

3.1.3.1.4?當(dāng)電源低于340V,高于430V,且時間超過半小時,應(yīng)立即通知動力車間處理。屬于外線電壓不正常,調(diào)整廠內(nèi)變壓器,同時通知供電局。

3.1.3.1.5?廠外或廠內(nèi)停電時,應(yīng)預(yù)先通知熱處理。每逢周末時,動車力間應(yīng)同供電局聯(lián)系。臨時停電時,動車車間應(yīng)組織人員做好發(fā)電工作。

3.1.3.2操作注意事項(xiàng)

3.1.3.2.1?如關(guān)掉前清洗機(jī)和后清洗機(jī)溫度控制開關(guān),水箱的水位就無位自動控制。

3.1.3.2.2?氧含量毫伏值顯示表的電源開關(guān)控制露點(diǎn)儀電源開關(guān)。

3.1.3.2.3?輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,輸送帶驅(qū)動受到聯(lián)鎖,起動時應(yīng)從回火爐開始逐級起動。運(yùn)行時,如后一級中斷時,前面幾級立即全部中斷,當(dāng)無安全鏈鑰匙開關(guān)在“1”位置時,輸送帶驅(qū)動無聯(lián)鎖,可任意起動一級。

3.1.3.2.4?輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,關(guān)閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn),在“1”位置時,可運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.3.2.5?鑄鏈爐后冷卻裝置無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,壓縮機(jī)啟動前須預(yù)熱4小時,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,如中途停電時,當(dāng)時間不超過半小時,可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時延時。

3.1.3.2.6?開動前清洗機(jī)時,按下電氣控制柜下的外通風(fēng)機(jī)綠色按鈕,啟動外部抽風(fēng)機(jī),可抽去前清洗機(jī)蒸汽,關(guān)機(jī)時,按下紅色按鈕。

3.1.3.2.7?當(dāng)有料進(jìn)回火爐時,按下電氣控制柜上的內(nèi)通機(jī)綠色按鈕。

3.1.3.2.8?先檢查各個閥門,按下1號油槽電機(jī)綠色按鈕(進(jìn)淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號油槽電機(jī)綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關(guān)機(jī)時,按下紅色按鈕。按下3號油槽電機(jī)按鈕,控制小的事故油槽。

3.1.3.2.9?啟動振動送料時,先觀察送料機(jī)構(gòu)是否完全處于靜止?fàn)顟B(tài),然后才能啟動,如其中一臺馬達(dá)不能運(yùn)轉(zhuǎn)時,則不能單獨(dú)開動另一臺。

3.1.3.3維護(hù)保養(yǎng):

3.1.3.3.1?每年清除輻射管內(nèi)的剝落碎屑,水平輻射管應(yīng)旋轉(zhuǎn)60°,以避免變形。

3.1.3.3.2?每隔半年必須用真空吸塵器清除開關(guān)面板和開關(guān)板里的開關(guān)儀表,電器元件的灰塵(在斷電情況)。同時檢查所有接線端上的線接頭,如果接觸不良應(yīng)鎖緊。

3.1.3.3.3?每年檢查所有加熱元件及保護(hù)管。

3.1.3.3.4?熱電偶、儀表三個月校對一次。

3.1.3.3.5?熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1?通用部分

3.2.1.1按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,在工作現(xiàn)場不準(zhǔn)穿高跟鞋或拖鞋。

3.2.1.2設(shè)備開動后,操作人員不準(zhǔn)擅自離開工作崗位,如有事要離開,必須向值班長請假,并由他人代管后方能離開。

3.2.1.3設(shè)備出現(xiàn)故障要及時反映給值班長,共同予以排除。

3.2.1.4不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙,并亂扔煙頭雜物。

3.2.1.5不準(zhǔn)在工作場地飲酒,打鬧,做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

3.2.1.6禁止無關(guān)人員私自進(jìn)入車間。

3.2.1.7未經(jīng)學(xué)習(xí)訓(xùn)練不得單獨(dú)操作此條生產(chǎn)線。

3.2.1.8打掃衛(wèi)生時,嚴(yán)禁水濺入油池中及配電柜和電機(jī)。

3.2.1.9工作前做好一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,要認(rèn)真檢查開關(guān),手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機(jī)、傳動電機(jī)等油標(biāo)是否在正常位置。

3.2.1.10正在修理中的設(shè)備,配電柜必須掛上明顯示牌,嚴(yán)禁送電。

3.2.1.11工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電開關(guān)和氣的閥門。

3.2.1.12下班前15分鐘進(jìn)行清掃,填寫交接班記錄,本班發(fā)生的問題要填寫清楚方可交班。

3.2.2?保護(hù)氣部分

3.2.2.1?開機(jī)前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進(jìn)入酒精庫嚴(yán)禁吸煙。

3.2.2.2?凈化裝置氫含量不得超過3%。

3.2.2.3?純氮?dú)鈨夤奚系陌踩b置每年必須檢查一次。

3.2.3?鑄鏈爐部分

3.2.3.1要經(jīng)常觀察振動上料機(jī)構(gòu)和回火輸送帶前是否卡料,如有因產(chǎn)量過大卡料要及時勾掉,并請技術(shù)人員調(diào)整前清洗速度。

3.2.3.2使用行車吊料時要防止失靈,一旦失靈立即斷開行車電源。

3.2.3.3一旦臨時停電,淬火爐落料翻板不要關(guān)閉,輸送帶用人工轉(zhuǎn)動,如爐內(nèi)有淬火料,要使輸送帶前后運(yùn)動,不讓料落入槽。

3.2.3.4淬火爐溫小于750℃時不得通裂解氣,防止氣體爆炸。

3.2.3.5淬火爐升溫前必須先啟動油簾和油循環(huán)泵。

3.2.3.6進(jìn)入淬火油槽地坑時必須有兩人在場,防止氮?dú)庑孤⑷酥舷ⅰ?/p>

3.2.3.7爐膛修理前要將前后爐門開啟對流24小時,修理入爐前要將兩節(jié)紅色安全管拆掉,并縛好安全帶。

3.2.4?防火部分

3.2.4.1滅火器具要保持完好,并放于易使用位置上。

3.2.4.2電氣著火用二氧化碳滅火器,酒精著火用干粉滅火器,油著火用泡沫滅火器。

3.2.4.3酒精庫由專人管理,并嚴(yán)禁煙火接近。

篇3:燃?xì)忤T鏈爐安全操作規(guī)程

一、開通所有供水、確認(rèn)所有用水設(shè)備供水正常1、確認(rèn)淬火槽用熱交換器(二套)供水正常,大小合適。2、確認(rèn)淬火爐均溫風(fēng)機(jī)供水正常。3、確認(rèn)回火爐均溫風(fēng)機(jī)和噴淋抽濕風(fēng)機(jī)供水正常。二、開通所有燃?xì)忾y門1、緩慢開啟燃?xì)饪傞y,確認(rèn)進(jìn)氣壓力和減壓閥后用氣壓力(8000Pa左右)正常。確認(rèn)正常后閉合電氣控制柜上的燃?xì)饪傞y開的操作按鈕。2、確認(rèn)所有燃?xì)鉄旆致烽y門處于關(guān)閉狀態(tài)后,分別開啟淬火爐燃?xì)饪傞y和回火爐燃?xì)饪傞y。3、初次使用或常期不用后重新使用需對設(shè)備用燃?xì)饪偣芎头止苓M(jìn)行排空氣處理。4、開啟所有燃?xì)鉄旆致烽y門。三、淬火爐和回火爐的點(diǎn)火與烘爐1、閉合電氣控制柜上的高壓風(fēng)機(jī)一、高壓風(fēng)機(jī)二、1-5號均溫風(fēng)機(jī)和淬火液攪伴泵的操作按鈕。2、確認(rèn)所有燒嘴控制小電柜上的操作旋鈕處于關(guān)閉狀態(tài)。3、淬火爐和回火爐點(diǎn)火前的溫度設(shè)定:點(diǎn)火前在溫控表上把設(shè)定溫度調(diào)到比實(shí)際溫度低,這樣就能保證燒嘴是在小火時點(diǎn)火。4、啟動電控柜上的二套燒嘴脈沖控制器,淬火爐自動點(diǎn)火,點(diǎn)火成功就開使升溫。5、啟動電控柜上的1-3號回火燒嘴點(diǎn)火旋鈕,回火爐自動點(diǎn)火,點(diǎn)火成功就可以升溫烘爐。四、淬火爐和回火爐的升溫1、淬火爐升溫前必須打開1-2號淬火液熱交換循環(huán)泵.2、淬火爐200度以上必須啟動鑄鏈板傳動,但走速可慢一些,頻率設(shè)置為10左右。3、淬火爐升溫為階梯式升溫:600℃時,每升溫50℃,均溫10min,至700℃時,每升溫20℃,均溫10min,至800℃時,每升溫10℃,均溫10min。五.生產(chǎn)線的正常工藝作業(yè)淬火爐和回火爐的烘爐結(jié)束或升溫到使用溫度后作如下準(zhǔn)備即可投入使用1、向淬火爐內(nèi)通入1瓶氮?dú)夂?再通入天燃?xì)?使?fàn)t內(nèi)形成具有一定碳勢的保護(hù)氣體,并在進(jìn)料口燃燒形成一定火封。2、根據(jù)工藝時間調(diào)整淬火爐鏈板走速、回火爐鏈板走速、提升鏈板走速和噴淋鏈板走速。3、開啟進(jìn)料振動電機(jī),并調(diào)整到合適電流即可開始加料生產(chǎn)。六.生產(chǎn)線的正常停止運(yùn)行1、成套生產(chǎn)線停止加料作業(yè)后,淬火爐鏈板須持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),淬火液熱交換循環(huán)泵須持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),待淬火爐爐溫小于200度方可停止。2、所有冷卻水待淬火爐爐溫小于200度方可停止供給..七.生產(chǎn)線突然停電處理生產(chǎn)線突然停電時,須卸下鑄鏈淬火爐鏈板傳動電機(jī)的罩殼,采用人工轉(zhuǎn)動電機(jī)風(fēng)葉的方法使鏈板傳動棍保持慢速運(yùn)轉(zhuǎn),防止軸棍高溫變形。八.燃?xì)庀到y(tǒng)操作和燒嘴故障另見(燃?xì)庀到y(tǒng)操作和燒嘴故障說明)1、在點(diǎn)火前請先慢慢打開燃?xì)馐謩涌傞y,這樣不會使壓力聚升而損壞減壓閥膜片及壓力表。減壓閥前的進(jìn)口壓力最高為一公斤,高于這個壓力有可能損壞膜片。出口壓力設(shè)定在80mbar左右。然后打開助燃風(fēng)機(jī)及排煙閥門準(zhǔn)備點(diǎn)火。2、回火爐點(diǎn)火;助燃風(fēng)分管上的電動調(diào)節(jié)閥最小開度設(shè)定在百分之二十。長時間停爐再點(diǎn)火要先在燃?xì)夤艿赖淖钅┪捕诉M(jìn)行放散。點(diǎn)火前在溫控表上把設(shè)定溫度調(diào)到比實(shí)際溫度低,這樣就能保證燒嘴是在小火時點(diǎn)火。等全部點(diǎn)著后,燒嘴會根據(jù)溫控表上設(shè)定溫度自動調(diào)節(jié)大小火。如果燒嘴連續(xù)兩次沒有點(diǎn)著,請查清問題再點(diǎn)火,以免爐內(nèi)燃?xì)膺^多而發(fā)生危險(xiǎn)。3、淬火爐點(diǎn)火;溫度設(shè)定后把脈沖控制器打開,設(shè)到自動控制屏幕上,燒嘴會根據(jù)脈沖器輸出的點(diǎn)火信號直接點(diǎn)火,如果一次有沒點(diǎn)著的必須把燃?xì)夤茏钌厦娴氖珠y關(guān)閉再點(diǎn)一次,以免二次點(diǎn)火輻射管內(nèi)壓力過多而發(fā)生爆鳴聲,然后打開手閥再點(diǎn),幾次點(diǎn)火失敗須拆下燒嘴調(diào)整電極的距離。在外面試點(diǎn)確認(rèn)前端火花正常。靠近燒嘴的燃?xì)馐珠y不能隨便亂動。偶爾有燒嘴出現(xiàn)爆鳴聲請把燃?xì)馐珠y關(guān)小一點(diǎn)。4.一般燒嘴故障(1)檢查控制器是否有輸出,可以換一個控制器再點(diǎn)火。(2)確認(rèn)控制器正常后請檢查燒嘴點(diǎn)火電極與燒嘴頭的打火距離是否適當(dāng)(2mm)左右,太遠(yuǎn)或太近都不能產(chǎn)生火花,不適當(dāng)須調(diào)整。(3)電磁閥是否動作,在開啟時有響聲且有磁力,或者比例閥的螺絲調(diào)節(jié)太小,可以用螺絲刀按順時鐘方向稍微調(diào)大點(diǎn)。(4)從燒嘴觀察孔看到火點(diǎn)著了而控制器上黃燈沒有亮,點(diǎn)著幾秒后又熄火,說明火焰檢測不好,先換一個控制器再點(diǎn),不行檢查檢測電極,看檢測線是否松動,或者與高壓線沒有連接好,或者把電極抽出來看電極頭是否結(jié)炭,長時間高溫下的電極也可能導(dǎo)致電極前端熔化,〈須備些件〉(5)已調(diào)好的手閥千萬不要隨便調(diào)動.(6)在檢查控制器有電磁閥和變壓器的輸出時,注意在控制器沒有檢測到火焰的情況下,它的輸出電壓時間只有4秒左右,然后自動關(guān)閉。(7)更換控制器后須把螺絲擰緊再點(diǎn)火,以免接觸不好損壞設(shè)備。九.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)見鑄鏈爐使用說明書編制文件會簽審核批準(zhǔn)