1、工作場地要保持整齊、清潔,各種材料、工具要放到指定地點。

2、電爐送電前,應對所屬機械、電器確認正常后,方可送電熔煉。

3、裝爐前應檢查爐體、爐蓋、水冷系統和傾爐機械是否正常,電爐接地是否良好。

4、當出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規定時,不得送電煉鋼。

5、爐料要有專人負責檢查,嚴禁將易爆品、密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防止爆炸,爐料大小不得超過規定。

6、當停爐超過24小時,應檢查爐膛情況,發現爐內潮濕或者有水,應設法進行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。

7、送電前,把電極升起并進行嚴格檢查,防止短路,禁止帶負荷送電;通電時先用十分鐘低壓,當電極埋入爐料時,才能把功率加到最大。

8、凡接觸或盛裝鋼水、爐渣的工具,需經烘烤干燥才能使用,使用完畢應立即放到指定的位置。

9、需要二次裝料時,在裝料前必須把爐門坎墊高、墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼,需要吊車壓料時,要有專人指揮。

10、加礦石或吹氣時,要掌握好溫度,任何時候加礦石都不得過猛、過急,以防沸騰跑鋼傷人。自動流渣時,嚴禁使用濕材料掩住,以防爆炸。往爐內加粉散材料時,要站在爐門側面加料,防止噴火傷人。

11、樣勺、樣模、撥樣板等要經常保持干燥,剩余鋼水盡量回爐,最后一爐的余鋼方可倒在余鋼罐內,且要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。

12、捅料、攪拌、扒渣時,爐門坎必須加橫桿,并使其接地,以防觸電。

13、嚴禁帶負荷停電,也不得兩相送電,送電時不得有人在爐頂操作。接放電極時,必須和配電員聯系好,先停電,后操作,操作者嚴禁站在爐蓋上。

14、調換電極時,要先把電源切斷,通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后,電流不得超過規定數值。

15、冶煉中要對變壓器定期進行檢查,升溫超過規定數值,要通知電工立即采取措施。

16、打出鋼口時,要站在出鋼槽兩側,不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。

17、打錘不得戴手套,橫打時,握撬桿者應在打錘者的對面;立打時,應在側面。

18、傾爐時要注意限位,限位不靈時應及時修理。嚴禁超越限位強制傾爐。

19、電爐爐體小車開出和傾動,應有專人負責觀察四周情況,在安全情況下方可操作;電爐渣罐起吊也應專人指揮。

20、爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時,不得上下投擲物件。

21、出鋼時,先切斷電源,升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時,應緩慢傾爐,不要把鋼水翻出外邊。出鋼時注意不要讓鋼水沖擊塞桿和桶臂。

22、鋼水不得超過鋼水包深度的八分之七。

23、裝料前,發現爐內有未凝固的殘余鋼水要用石灰掩蓋,以免裝料時濺出鋼水傷人。

24、打斷鋼樣時要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,免得鋼樣飛起傷人。

25、使用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補,嚴禁漏水冶煉。

26、冶煉中,發現水冷部位漏水,應及時查明漏水部位,采取措施,嚴禁隨意翻爐。

27、倒渣規定:

(1)工作前要認真檢查鋼絲繩的安全負荷重量,如鋼絲繩不符合安全要求不準使用。

(2)吊運渣罐時要與行車工密切配合,并檢查被吊物件是否掛牢,指揮的人與其他操作者要離開重物1.5米以外方可指揮吊車起運。

(3)翻渣罐時,要有專人指揮,周圍人員必須避開,罐口不準對著吊車司機室。

(4)本條款亦適用于電爐澆注工。

篇2:煉鋼工安全職責

(1)對本班煉鋼工藝過程的環境、職業健康安全生產負監督管理責任。

(2)負責冶煉出成份、溫度及內在質量符合相關標準要求的優質鋼水。

(3)正確判斷爐況和出鋼口的使用情況,發現異常情況及時組織處理。

(4)對鐵水成份、廢鋼質量、鋼包狀況、合金及其它輔助材料質量進行確認,發現異常情況及時處置并匯報。

(5)吹煉中,必須關閉爐前爐后的活動擋火門;對爐子系統風、水、電、氣正常運轉進行確認,發現異常情況及時匯報。

(6)堅持標準化操作,負有對本班各崗位安全操作進行監督的責任。

(7)嚴格遵守新開爐安全操作規程。

篇3:平爐煉鋼工安全操作規程

[一]檢查

1.檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時,必須在下火狀態進行。聽到變換閥變更的信號時,應立即避開。

2.冶煉中要經常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時,應立即修理更換。

3.變向裝置不好用,用人工操作變向閥時,必須把電門開關拉下,然后進行操作。

4.指揮裝料機運行時,要詳細檢查現場,并通知所有人員離開吊運物件的運行區域。

5.酸性子爐兌鋼水時,要通知兌口下邊的工作人員及時避開。

6.上爐頂的梯子和爐頂走臺嚴禁采用活動式,并應經常檢查保持良好狀態,如發現損壞時,必須及時修理或更換。

[二]修爐

1.停爐檢修時必須事先作好各項準備工作。

2.拆爐時要統一指揮,合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時,應先檢查拱頂和照顧下部人員安全,確認安全后,方可拆除。

3.開爐前,必須事先檢查管路和機械設備是否符合安全規定。當閘板、變向裝置正常,沉渣室,煙道入井封閉時,才可點火升溫。

4.在點火前,必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關閉,不得有漏氣現象。點火時要做到先點火后開氣,并由專人操縱閥門,其他人員一律避開爐門前。

5.平爐停,送天然氣,煤氣或油時,必須嚴格執行有關安全運行規程。

[三]補爐

1.煉鋼及補爐所用各種工具、附具應放在指定位置,堆放整齊,不準亂扔亂放。

2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前,必須檢查風管卡頭是否良好,卡頭卡風管時要卡緊卡住。吹出銅眼前,應通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。

3.往爐外拉出用完的工具時(風管子,大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等),必須注意后邊是否有人,不準亂甩,以免傷人。

4.吹爐底時,開風閥人員要精神集中,注意聽操作風管人員的指揮。開風時要先由小后到大。

5.爐后打出鋼口時,要蓋好平臺鐵板,并檢查好風鎬釬子。打風鎬不要頂在肚子上,以免風鎬釬子折斷傷人。

[四]裝料

1.裝料前要詳細檢查爐料,嚴禁往爐內裝有氣缸,氣瓶,密封容器,彈藥、嚴重潮濕的爐料。

2.裝料時,不得吹掃爐臺和修理工具,注意加料機信號。

3.裝料時,料斗內的料不得過滿,防止在進料時碰壞爐門框。

4.開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時,均不準換向,以免噴火傷人。

[五)熔化和精煉

1.取樣時,樣勺,樣模必須烘烤干燥。由爐內取出鋼水時,樣勺必須端平。打試樣時,樣勺鋼水不能流得過大,周圍人員必須遠離,以免鋼水飛濺燙傷人。

2.放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內不準有水。嚴禁從爐臺上往渣罐內扔潮濕材料,以防爆炸傷人。

3.當發現有跑漏鋼水跡象時,應及時進行處理,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好,同時通知無關人員避開爐子下部。

4.人工往爐內投放材料時,不應面對爐門,必須側身投入材料,以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵,必須關風門進行,每次加礦或加鐵數量不得過多。

5.冶煉中更換爐門及冷卻裝置時,要適當減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險鏈條,并隨時進行檢查。

6.在精煉期上爐頂檢查時,必須事先統一組織,指定專人進行。在爐頂上工作,必須站在金屬走臺上,禁止踏在爐頂磚上。

7.爐頂有塌落危險時,每批加礦石數量要酌情減少,以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后,不準許使用加料機加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水上漲跑出傷人。

[六]出鋼

1.在出錒前,詳細檢查出鋼槽是否清潔,干燥和聯接嚴密,并準備好出鋼所用器具。

2.打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好,鋼包周圍及出鋼口下,不得有人。

3.氧氣瓶應放在距離爐子10米以外的安全地方,使用肘運往現場,離明火不得小于5米,同時應采取隔離措施,用完后要及時運回原地。搬運時要用專用工具,嚴禁接觸油污。

4.如用氧氣燒出鋼口,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處—卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。

5.開氧氣瓶嘴時,必須用扳虧,不準用鉗子。出鋼口燒開后,應先關氧氣,后取氧氣管。

6.加入鋼包的材料必須干燥,不得有潮濕。

7.清理出鋼槽時,要待出鋼槽冷卻后進行。操作前應先通知下部人員躲開。

8.清理兌鋼水槽時,不準兩人同時站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。

9.爐臺上禁止往下面扔物件。必要時須有人在下面看守。