熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程
一、工藝規(guī)程:
1、鋁液在爐內(nèi)必須經(jīng)過除氣除渣處理。
2、鋁液在鑄造前必須經(jīng)過過濾板或過濾布過濾。
3、鋁液在進(jìn)入鑄造機(jī)前,溫度控制在690℃至710℃間。最高不得超過720℃。
4、充液及保持時間、25S—30S鑄造速度Φ115mm鋁棒,160mm±10mm/min,Φ90mm鋁棒180mm±10mm/min。
5、鋁液必須經(jīng)過鋁鈦硼變質(zhì)處理。鋁鈦硼劑量1.5kg/T,鋁鈦硼絲速度Φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、轉(zhuǎn)接板、套管及引錠頭必須干燥。
7、分流盆、轉(zhuǎn)接板及套管必須薄薄地涂上一層滑石粉。
8、石墨環(huán)涂上豬油或植物油。
9、冷卻水必須經(jīng)過小于1mm過濾。保持水溫低于35℃。
10、鋁合金成份按《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》控制。
二、操作規(guī)程:
1、吹干引定頭。
2、放平鑄造臺。
3、放松起動裝置鋼絲繩。
4、引定頭上升至起動位置(引錠頭頂離石墨環(huán)下端3mm、即平行于四角的頂桿)。
5、拉緊起動裝置鋼絲繩。
6、裝好起動閘板。
7、打開排水閥。
8、開水泵、將水量調(diào)至鑄造水量。
9、確認(rèn)水沒有涌進(jìn)引錠頭。
10、打開塞頭放出鋁水。
11、鋁水上升至流槽頂約20mm時,提起閘板,計(jì)時。
12、盡量縮短充液時間,當(dāng)鋁水充滿全部套管后,關(guān)閉排水閥,充液及保持時間到后,起動鑄造機(jī)下降。
13、在起動鑄造機(jī)以正常鑄造速度下降的同時,應(yīng)確認(rèn)引錠座在下降方可停止操作,若沒有下降用手扳動起動裝置,確認(rèn)引錠座在下降方可停手。
14、在鑄造過程中,下降速度、進(jìn)水水量、鋁液溫度要穩(wěn)定。
15、鑄造達(dá)到極限長度以前,塞上熔爐塞頭。
16、當(dāng)全部鋁液到離開套管時,打開排水閥,同時必須用扒子將套管口及分流盆的鋁扒開。
17、全部鋁棒離開結(jié)晶器約300mm,停止下降。
18、繼續(xù)通水約2分鐘即可停水。
19、傾側(cè)鑄造臺,升起鋁棒約1米,吊棒(吊棒必須使用專用吊具整排吊起,不能用鋼絲繩捆在一起吊棒)。
20、整理鑄造臺,準(zhǔn)備下一次鑄造。
三、鑄造安全指引:
1、所有操作人員必須穿戴上以下安全用品:面罩、高溫鞋、高溫手套、布帽、牛仔布工作服、棉質(zhì)襪。
2、所有人員必須經(jīng)過鑄造培訓(xùn)才能上崗。
3、所有有耐火材料、工具必須干燥。
4、前后接鋁液鐵桶必須干燥無雜物,有足夠的容量。
5、水塔水必須足夠。
6、引錠頭無水干燥。
7、鋁液溫度正常,按工藝設(shè)定鑄造速度。
8、鑄造水量足夠,水溫、水質(zhì)無問題。
9、深井有足夠的深度,有1.5米以上的水。
10、嚴(yán)格控制充液及保持時間。
11、有足夠的塞子塞棒。
12、起動前起動裝置的鋼絲繩必須拉緊。
四、質(zhì)量控制:
1、中心裂紋:產(chǎn)生原因
①鋁液超溫。②水量不足或水溫過高。③鑄造速度太快。④細(xì)化劑不合格。⑤結(jié)晶器水路堵塞。⑥鋁合金成份不合格。⑦鋁液過燒。
2、表面冷隔:產(chǎn)生原因
①水溫過低或水量過大②鋁液太低溫③鑄造速度太慢。
3、表面豎向拉花:產(chǎn)生原因
①轉(zhuǎn)接板與石墨環(huán)間有隙。②石墨環(huán)損壞或老化。③石墨環(huán)下端結(jié)晶器損傷。④轉(zhuǎn)接板與套管間接縫漏鋁。⑤石墨環(huán)無上油。⑥冷卻不足。
4、鋁棒彎曲:產(chǎn)生原因
①鑄造溫度過高或水足。②引錠座水平未調(diào)好。③四條鋼絲繩張力大小不一致。④塞的鋁棒太多或太集中。⑤鑄造過程中人或物碰著鋼絲繩。⑥鑄造速度不穩(wěn)定。⑦軸承損壞。⑧棒頭彎曲可將起鑄速度設(shè)定為鑄速的75%,下降50mm后調(diào)至正常鑄速。⑨鋼絲繩新舊不一,不是同一卷鋼絲繩。
5、表面氣泡:產(chǎn)生原因
①鋁液爐內(nèi)除氣不充分。②結(jié)晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。
6、起動時漏鋁:產(chǎn)生原因
①引錠頭不在起動位置。②充液時間過長。③充液及保持時間不對。④鋁液溫度過高。⑤忘記關(guān)排水閥。⑥水量不足或水溫過高。
7、豎向白線:產(chǎn)生原因
結(jié)晶器部份水簾(小孔)堵塞。
8、鋁棒彈開冷卻水:產(chǎn)生原因
①鋁液溫度過高。②起動前充液及保持時間不足。③起動下降速度過快。④結(jié)晶器堵塞。⑤水量不足或水溫過高。⑥忘記排水閥。
9、斷棒、鋁液在套管中凝固:產(chǎn)生原因
①鋁液溫度過低。②充液及保持時間過長。③塞棒太集中。④鑄造速度太慢。
10、鋁棒晶粒粗大:產(chǎn)生原因
①細(xì)化劑不合格。②鋁液超溫。③冷卻水不足或水溫過高。④鑄造速度過快。⑤鋁液成份不合格。
11、鋁棒產(chǎn)生羽毛狀晶:產(chǎn)生原因
①細(xì)化劑不合格。②鋁液曾過燒。
五、鑄造機(jī)安裝程序:
1、按要求預(yù)埋螺絲、鋼板及空出位置。
2、找出鑄井的中心十字線。
3、將墊板裝在井口預(yù)埋螺絲上。
4、將井口鋼架吊放在井口上,鋼架中心十字線與鑄井的中心十字線對應(yīng)。
5、將井口鋼架調(diào)至水平,上緊預(yù)埋螺絲的螺母,墊板與井口架燒焊連接。
6、按圖紙安裝減速機(jī)座,滑輪架并澆注水。
7、水泥澆注14天后,安裝引錠底座及鋼絲繩。
8、將引錠底座調(diào)至水平,并且四條鋼絲繩的張力大小一樣。
9、將連在一起的鑄造平臺及引錠座吊放在井口架的傾動臂上。
10、引錠底座上升至剛好頂著引錠座。
11、拆開連接吊環(huán)。
12、用螺絲鎖住造臺在傾動臂上。
13、下降引錠座。
14、傾側(cè)鑄造臺。
15、用長螺拴將引錠座鎖在底座上。
16、拿下四個定位環(huán)。
六、鑄造機(jī)的保養(yǎng)方法:
1、耐火材料的保養(yǎng)
①鑄造前必須用液化石油氣槍烘干耐火材料,注意槍應(yīng)不停移動,避免局部溫度過高損壞耐火材料。②在烘干前必須將破損的耐火材料用修補(bǔ)劑補(bǔ)?好,全部耐火材料薄薄地涂上一層滑石粉水,不得露出耐火材料基體。③更換下的鑄造臺必須用塑料膜包住,防潮防塵。④鑄造快結(jié)束,鋁液剛好脫離套管時,在凝固前用扒子將套管口及分流盆的鋁全部扒開。⑤在清理余鋁時應(yīng)小心清理,不損壞耐火材料,如果套管與轉(zhuǎn)接板間的縫入了鋁,應(yīng)拆下結(jié)晶器才清理,不得強(qiáng)行撥出。平時,這條縫除了要墊上一圈硅酸鋁纖維外,內(nèi)側(cè)應(yīng)補(bǔ)上修補(bǔ)劑。⑥有破損的耐火材料應(yīng)用刀刮開滑石粉露出基體,填上修補(bǔ)劑,涂滑石粉水,自然干燥后再用微火烘。⑦清理應(yīng)將鑄造臺所有鋁清干凈。
2、引錠頭的保養(yǎng):
①第一次鑄造前所有引錠頭涂一層豬油,以后每周涂一至兩次。②每周一次拆下引錠頭在滑動部分上黃油。③不能碰花引錠頭頂,有破損的及時磨平。④停產(chǎn)時將引錠座沉入水中以免生銹。
3、結(jié)晶器的保養(yǎng):
①引錠頭要安裝到位,以免碰壞結(jié)晶器。②每次鑄造前應(yīng)試水,有堵塞的拆下清理。③整理時不得碰水簾,以免損壞。④拆轉(zhuǎn)接板壓環(huán)時如生銹轉(zhuǎn)不動,可用石油氣槍將結(jié)晶器加熱至約70℃(先拆下O型圈)。⑤安裝轉(zhuǎn)接板時,在石墨環(huán)頂涂一層滑石粉水。
4、滑輪的保養(yǎng):
①定期檢查滑輪,加黃油。②更換損壞的軸承。
5、減速機(jī)的保養(yǎng):
①每天檢查油量一次。②定期更換機(jī)油。
6、鋼絲繩、調(diào)整吊環(huán)的保養(yǎng):
每天加黃油一次,避免生銹。
7、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng):
①每天檢查一次液壓油量。②定期更換液壓油,清洗濾網(wǎng)。
七、石墨環(huán)更換程序
1、石墨環(huán)破損或鑄造出的鋁棒在水路沒有阻塞的情況下,鋁棒表面粗糙,則必須更換石墨環(huán)。
2、松開結(jié)晶器的四粒螺栓,將結(jié)晶器從模臺上取下。
3、取下三個O型密封圈,用專用工具旋下壓環(huán)取出轉(zhuǎn)接板。
4、松開結(jié)晶器的兩粒內(nèi)六角螺栓,將結(jié)晶器分成兩片,注意取下一個O型圈在兩片模間。
5、在一個小旋轉(zhuǎn)臺上將結(jié)晶器上環(huán)反轉(zhuǎn)放并旋轉(zhuǎn),用液化石油氣槍加熱結(jié)晶器直至石墨環(huán)掉下。
6、放正結(jié)晶器上環(huán)并裝上新的石墨環(huán),注意加小許材料壓著石墨環(huán)。在石墨環(huán)熱時涂一次豬油。
7、自然冷卻后裝回所有材料并清理干凈,注意小O型圈及其位置,溢水孔對齊。
八、更換模臺程序
1、吹干引錠頭水,旋下引錠座四支長螺栓,在四支導(dǎo)柱中放入定位環(huán)。
2、收拾干凈模臺鋁片,放平模臺,旋下四粒模臺鎖緊螺栓。
3、上升引錠座直至頂起模臺約20毫米左右。
4、旋上四個吊環(huán),將模臺及引錠座整體吊出,注意不能吊在吊環(huán)上,只能吊在模臺四個專用吊孔上。
5、下降引錠座約200mm左右。
6、吊上另一套鑄造臺,并升起引錠座直至頂起模臺約20mm。
7、旋開四個吊環(huán)并旋上四支長螺栓。
8、下降引錠座約1米,裝上四粒模臺鎖緊螺栓。
9、傾側(cè)模臺,取下引錠座四支導(dǎo)柱的定位環(huán)。
九、鑄造前必須點(diǎn)檢工作
1、所有耐火材料是否干燥,有無破損,是否已涂上一層滑石粉。
2、檢查所有水過濾器是否阻塞,開正常水量進(jìn)入鑄造平臺,檢查溢水孔有否漏水,水量是否每個結(jié)晶器大致相同,水簾是否成形及有否缺口,水簾有三個以上缺口或結(jié)晶有其它問題,則必須拆下檢查清理。
3、檢查石墨環(huán)與接板的接口處是否已補(bǔ)上滑石粉(滑石粉對水不得用油),使用A型轉(zhuǎn)接板的可不補(bǔ)或補(bǔ)上2毫米以下,使用B型轉(zhuǎn)接板的必須補(bǔ)上4至8毫米,注意高度一致。
4、檢查所有閘板裝好不會漏鋁,有否足夠鑄造用具。
5、放鋁水前檢查有否冷卻水涌入引錠頭,過濾網(wǎng)是否安裝正確。
篇2:工貿(mào)企業(yè)鑄造工安全操作規(guī)程
1.只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨(dú)立操作。
2.操作中,穿戴好防護(hù)用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。
3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所,工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。
4.工作場所應(yīng)保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無阻。
5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn),并定期消除,使用的行燈電壓不得超過36V。
6.使用設(shè)備或吊車時,應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇3:熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程
一、工藝規(guī)程:
1、鋁液在爐內(nèi)必須經(jīng)過除氣除渣處理。
2、鋁液在鑄造前必須經(jīng)過過濾板或過濾布過濾。
3、鋁液在進(jìn)入鑄造機(jī)前,溫度控制在690℃至710℃間。最高不得超過720℃。
4、充液及保持時間、25S—30S鑄造速度Φ115mm鋁棒,160mm±10mm/min,Φ90mm鋁棒180mm±10mm/min。
5、鋁液必須經(jīng)過鋁鈦硼變質(zhì)處理。鋁鈦硼劑量1.5kg/T,鋁鈦硼絲速度Φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、轉(zhuǎn)接板、套管及引錠頭必須干燥。
7、分流盆、轉(zhuǎn)接板及套管必須薄薄地涂上一層滑石粉。
8、石墨環(huán)涂上豬油或植物油。
9、冷卻水必須經(jīng)過小于1mm過濾。保持水溫低于35℃。
10、鋁合金成份按《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》控制。
二、操作規(guī)程:
1、吹干引定頭。
2、放平鑄造臺。
3、放松起動裝置鋼絲繩。
4、引定頭上升至起動位置(引錠頭頂離石墨環(huán)下端3mm、即平行于四角的頂桿)。
5、拉緊起動裝置鋼絲繩。
6、裝好起動閘板。
7、打開排水閥。
8、開水泵、將水量調(diào)至鑄造水量。
9、確認(rèn)水沒有涌進(jìn)引錠頭。
10、打開塞頭放出鋁水。
11、鋁水上升至流槽頂約20mm時,提起閘板,計(jì)時。
12、盡量縮短充液時間,當(dāng)鋁水充滿全部套管后,關(guān)閉排水閥,充液及保持時間到后,起動鑄造機(jī)下降。
13、在起動鑄造機(jī)以正常鑄造速度下降的同時,應(yīng)確認(rèn)引錠座在下降方可停止操作,若沒有下降用手扳動起動裝置,確認(rèn)引錠座在下降方可停手。
14、在鑄造過程中,下降速度、進(jìn)水水量、鋁液溫度要穩(wěn)定。
15、鑄造達(dá)到極限長度以前,塞上熔爐塞頭。
16、當(dāng)全部鋁液到離開套管時,打開排水閥,同時必須用扒子將套管口及分流盆的鋁扒開。
17、全部鋁棒離開結(jié)晶器約300mm,停止下降。
18、繼續(xù)通水約2分鐘即可停水。
19、傾側(cè)鑄造臺,升起鋁棒約1米,吊棒(吊棒必須使用專用吊具整排吊起,不能用鋼絲繩捆在一起吊棒)。
20、整理鑄造臺,準(zhǔn)備下一次鑄造。
三、鑄造安全指引:
1、所有操作人員必須穿戴上以下安全用品:面罩、高溫鞋、高溫手套、布帽、牛仔布工作服、棉質(zhì)襪。
2、所有人員必須經(jīng)過鑄造培訓(xùn)才能上崗。
3、所有有耐火材料、工具必須干燥。
4、前后接鋁液鐵桶必須干燥無雜物,有足夠的容量。
5、水塔水必須足夠。
6、引錠頭無水干燥。
7、鋁液溫度正常,按工藝設(shè)定鑄造速度。
8、鑄造水量足夠,水溫、水質(zhì)無問題。
9、深井有足夠的深度,有1.5米以上的水。
10、嚴(yán)格控制充液及保持時間。
11、有足夠的塞子塞棒。
12、起動前起動裝置的鋼絲繩必須拉緊。
四、質(zhì)量控制:
1、中心裂紋:產(chǎn)生原因
①鋁液超溫。②水量不足或水溫過高。③鑄造速度太快。④細(xì)化劑不合格。⑤結(jié)晶器水路堵塞。⑥鋁合金成份不合格。⑦鋁液過燒。
2、表面冷隔:產(chǎn)生原因
①水溫過低或水量過大②鋁液太低溫③鑄造速度太慢。
3、表面豎向拉花:產(chǎn)生原因
①轉(zhuǎn)接板與石墨環(huán)間有隙。②石墨環(huán)損壞或老化。③石墨環(huán)下端結(jié)晶器損傷。④轉(zhuǎn)接板與套管間接縫漏鋁。⑤石墨環(huán)無上油。⑥冷卻不足。
4、鋁棒彎曲:產(chǎn)生原因
①鑄造溫度過高或水足。②引錠座水平未調(diào)好。③四條鋼絲繩張力大小不一致。④塞的鋁棒太多或太集中。⑤鑄造過程中人或物碰著鋼絲繩。⑥鑄造速度不穩(wěn)定。⑦軸承損壞。⑧棒頭彎曲可將起鑄速度設(shè)定為鑄速的75%,下降50mm后調(diào)至正常鑄速。⑨鋼絲繩新舊不一,不是同一卷鋼絲繩。
5、表面氣泡:產(chǎn)生原因
①鋁液爐內(nèi)除氣不充分。②結(jié)晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。
6、起動時漏鋁:產(chǎn)生原因
①引錠頭不在起動位置。②充液時間過長。③充液及保持時間不對。④鋁液溫度過高。⑤忘記關(guān)排水閥。⑥水量不足或水溫過高。
7、豎向白線:產(chǎn)生原因
結(jié)晶器部份水簾(小孔)堵塞。
8、鋁棒彈開冷卻水:產(chǎn)生原因
①鋁液溫度過高。②起動前充液及保持時間不足。③起動下降速度過快。④結(jié)晶器堵塞。⑤水量不足或水溫過高。⑥忘記排水閥。
9、斷棒、鋁液在套管中凝固:產(chǎn)生原因
①鋁液溫度過低。②充液及保持時間過長。③塞棒太集中。④鑄造速度太慢。
10、鋁棒晶粒粗大:產(chǎn)生原因
①細(xì)化劑不合格。②鋁液超溫。③冷卻水不足或水溫過高。④鑄造速度過快。⑤鋁液成份不合格。
11、鋁棒產(chǎn)生羽毛狀晶:產(chǎn)生原因
①細(xì)化劑不合格。②鋁液曾過燒。
五、鑄造機(jī)安裝程序:
1、按要求預(yù)埋螺絲、鋼板及空出位置。
2、找出鑄井的中心十字線。
3、將墊板裝在井口預(yù)埋螺絲上。
4、將井口鋼架吊放在井口上,鋼架中心十字線與鑄井的中心十字線對應(yīng)。
5、將井口鋼架調(diào)至水平,上緊預(yù)埋螺絲的螺母,墊板與井口架燒焊連接。
6、按圖紙安裝減速機(jī)座,滑輪架并澆注水。
7、水泥澆注14天后,安裝引錠底座及鋼絲繩。
8、將引錠底座調(diào)至水平,并且四條鋼絲繩的張力大小一樣。
9、將連在麗?環(huán)。
九、鑄造前必須點(diǎn)檢工作
1、所有耐火材料是否干燥,有無破損,是否已涂上一層滑石粉。
2、檢查所有水過濾器是否阻塞,開正常水量進(jìn)入鑄造平臺,檢查溢水孔有否漏水,水量是否每個結(jié)晶器大致相同,水簾是否成形及有否缺口,水簾有三個以上缺口或結(jié)晶有其它問題,則必須拆下檢查清理。
3、檢查石墨環(huán)與接板的接口處是否已補(bǔ)上滑石粉(滑石粉對水不得用油),使用A型轉(zhuǎn)接板的可不補(bǔ)或補(bǔ)上2毫米以下,使用B型轉(zhuǎn)接板的必須補(bǔ)上4至8毫米,注意高度一致。
4、檢查所有閘板裝好不會漏鋁,有否足夠鑄造用具。
5、放鋁水前檢查有否冷卻水涌入引錠頭,過濾網(wǎng)是否安裝正確。