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PGL5A型噴霧干燥制粒機操作規程

2024-07-24 閱讀 4344

1.系上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔,如有必須修理。

裝上噴槍,噴槍的噴咀要垂直于原料容器底,將原料容器及噴霧室旋入對正,接通蒸汽。

2.啟動空氣壓縮機及電柜電源開關,啟動控制面板上的總電源開關,按下容器升按鈕,升起原料容器及噴霧室,待輔風入口對接完備(聽到鐺的聲響后)按下程序按鈕及干燥按鈕,打開熱風門及輔風門,依次按下鼓風機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉5~10分鐘,觀察壓縮空氣表(1)和表(2)(略)的壓強是否達到霧化的要求,檢查機器運轉是否正常。

3.上述操作后如果無異常情況,按鼓風機停按鈕使鼓風機停機,按下容器降按鈕,使原料容器降下,將事先稱量好的輔料倒入原料容器,升上容器,啟動鼓風機,對原輔料進行預熱。

4.當物料達到所需溫度后,按下噴霧按鈕,調節至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過濾好的藥液。

5.在噴霧過程中通過原料容器兩側的視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況,并隨時調整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉換,保持物料的流動性。

6.當定量的藥液噴完后應加入少許的溫水再噴霧,以便對輸液泵,輸液管及噴槍進行清洗,避免噴槍出現阻塞現象。保持機器處于干燥狀態15~20分鐘,使顆粒充分干燥。

7.關掉鼓風機、輔風機及程序按鈕、各種加熱按鈕,降下原料容器,將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。

8.徹底清洗設備的內、外部及噴槍、布袋及輸液管,準備下次再用。

注意事項:

1.嚴禁鼓風機未停或程序未關的情況下對機器內部進行修理。

2.在容器升降過程中嚴禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。

篇2:主車間制粒工崗位職責內容

1、負責整個制粒系統生產,設備及周圍衛生管理。

2、提前一刻鐘到崗,做好接班工作,掌握現行生產,設備運轉狀況。

3、開機前準備工作:

--打開疏水管閥門,打進微量蒸汽,閥門進行盟暖管。

--檢查蒸汽壓力,制粒機內油箱油位。

--消除磁鐵,制粒機內飼料結塊。

--調整環模壓輥間距。

--對軸承、壓輥加潤滑油。

--緊固制粒機上螺絲、螺帽、

4、與電腦室聯系現生產飼料的品種、數量、成品桶號,調整破碎機壓輥間距。5、按設備正常順序開車:

--先開啟喂料機喂料,同時添加蒸氣,速度要慢,逐步開大,讓電流表讀數接近額定值直到主機處于最佳工作狀態。

--檢查破碎飼料粒度,重新調試破碎機壓輥間距。

--根據制粒機制粒產量,正確調整冷卻機走料速度,保證飼料品質。

--熟悉各種型號飼料特點和性能,正確確定飼料熟化溫度及蒸汽壓力。

--檢查正在包裝中的飼料。

--時刻注意制粒機運行情況。

--經常檢查制粒熟化度,粒狀硬度,水份和顆粒大小。

6、不串崗、脫崗、離崗,有事向領班請假。

7、準備充足的油料(沖洗環模用)。

8、鉆研操作技術,熟悉本系統設備運轉性能,如需調換生產模具應做到安全、迅速、可靠并及時開車。

9、認真填寫《制粒生產日報表》。

10、停機操作:

--清理飼料螺旋輸送機及調質器。關閉制粒機下料翻板,用油料沖洗環模。

--清理模具內部及所有蓋板積料;清理制粒機外部及周圍積料,搞好衛生。

11、緊急停機:關閉蒸汽閥,停止螺旋輸送機及調質機,關閉粒機下料管,用油料沖洗環模后,停止制粒機運行。

12、生產調換品種時,必須把制粒機上方料桶敲干凈。

13、小心保管好五金工具及生產專業工具,做好生產記錄。

14、生產結束,按操作順序,關閉所有設備、蒸汽等。

篇3:口服固體車間制粒崗位安全規范

⑴CH-200槽型混合機

a.開機前檢查自動控制是否正常。

b.生產中不得在運行中用手觸摸物料。

c.下料時,注意料槽旁不要站人。

d.攪拌時,機器蓋上蓋子。

e.生產結束后關閉電源。

⑵HLSG-200高效濕法制粒機

a.開機前檢查水電氣及自動控制是否正常。

b.攪拌漿和切刀啟動必須由低速轉向高速,不得直接啟動高速。

c.混合機攪拌時應關蓋,嚴禁用手進入機內拔動物料。

d.顆粒機內軟材停滯不下,嚴禁用手去拔動物料,應停機后拔動。

e.關蓋時,嚴禁人員接觸料斗口。

f.工作完畢后應關閉水電氣。

⑶GFG-120沸騰干燥機

a.開機前檢查水電汽是否正常。

b.生產中嚴禁將手伸入料車內拿去物料。

c.生產中嚴禁用手觸摸進風柜以免燙傷。

d.翻物料時,必須戴手套,以防燙傷。

e.生產結束后關閉電源和蒸氣閥。

⑷Yk-160型搖擺式顆粒機

a.開機前應檢查各部位的是否松動及按鈕是否正常,空負荷運轉3-5分鐘。

b.在機器運轉時切勿將手及任何工具去鏟料斗內物料。

c.排除故障應停機進行。

d.工作完畢后應關閉電源。

⑸制漿罐

a.罐內注水后,方可打開加熱閥門。

b.制漿過程中,操作人員不得離開,以免煮沸后漿液溢出。

c.放出漿液時,應戴防護手套,慢慢打開閥門。

d.生產結束后,關閉蒸汽閥門。