光控自動噴霧降塵裝置通用技術條件MT503―1996
中華人民共和國煤炭工業部1996―03―13批準1996―08―01實施
1主題內容與適用范圍
本標準規定了煤礦用光控自動噴霧降塵裝置的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于煤礦用光控自動噴霧降塵裝置(以下簡稱裝置)。
2引用標準
GB191包裝儲運指示標志
GB998低壓電器基本試驗方法
GB2423．1電工電子產品基本環境試驗規程試驗A：低溫試驗方法
GB2423．2電工電子產品基本環境試驗規程試驗B：高溫試驗方法
GB／T2423．4電工電子產品基本環境試驗規程試驗Db：交變濕熱試驗方法
GB2423．5電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ea：沖擊試驗方法
GB2423．10電工電子產品基本環境試驗規程試驗Fc：振動(正弦)試驗方法
GB3836．1爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求
GB3836．2爆炸性環境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“d”
GB3836．4爆炸性環境用防爆電氣設備本質安全型電路和電氣設備“i”
GB／T4942．2低壓電器外殼防護等級
GB10111利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法
3術語
光控自動噴霧降塵裝置
物體或人體遮擋光源時，光信號的變化被光控傳感器轉換成電信號，此信號通過控制器控制電磁閥開啟或關閉，實現自動噴霧的裝置。
4技術要求
4．1裝置應符合本標準的規定，并按照經規定程序審批的圖樣和技術文件制造。
4．2外觀：
裝置表面應平整，涂、鍍層均勻，外殼無變形、開裂、腐蝕及機械損傷。
4．3裝置使用防爆電磁閥，水壓適應范圍：0．2～7．0MPa。
4．4裝置探測范圍：≥5m。
4．5裝置控制器輸入信號：4～20mA或1～5V。
4．6裝置適應電壓波動范圍：±20％。
4．7裝置動作維持時間范圍：5～120s，設定時間允許誤差為±3s。
4．8裝置接線端子與金屬外殼之間的絕緣電阻不低于20MΩ。
4．9交變濕熱試驗后，裝置接線端子與金屬外殼之間的絕緣電阻不低于1MΩ；耐壓試驗應無擊穿、閃絡現象。
4．10裝置應能適應下列環境條件：
a．工作溫度：5～40℃；
b．儲存溫度：－40～+55℃；
c．相對濕度：≤95％；
d．有瓦斯、煤塵爆炸危險性的場所。
4．11裝置的防爆性能應符合GB3836．1、GB3836．2、GB3836．4的有關規定。
4．12裝置外殼防護性能為IP54。
4．13裝置經工作溫度、儲存溫度、交變濕熱、振動、沖擊和運輸試驗后，均應符合4．4、4．5、4．7、4．8和4．9的要求。
5試驗方法
5．1試驗環境溫度：15～25℃。
5．2試驗設備和器材：
a．電壓、電流源；
b．萬用電表：準確度2．5級；
c．調壓器：0～250V，3kVA；
d．升壓變壓器；0～1000V，3kVA
篇2:光控自動噴霧降塵裝置通用技術條件MT503―1996
中華人民共和國煤炭工業部1996―03―13批準1996―08―01實施
1主題內容與適用范圍
本標準規定了煤礦用光控自動噴霧降塵裝置的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于煤礦用光控自動噴霧降塵裝置(以下簡稱裝置)。
2引用標準
GB191包裝儲運指示標志
GB998低壓電器基本試驗方法
GB2423．1電工電子產品基本環境試驗規程試驗A：低溫試驗方法
GB2423．2電工電子產品基本環境試驗規程試驗B：高溫試驗方法
GB／T2423．4電工電子產品基本環境試驗規程試驗Db：交變濕熱試驗方法
GB2423．5電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ea：沖擊試驗方法
GB2423．10電工電子產品基本環境試驗規程試驗Fc：振動(正弦)試驗方法
GB3836．1爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求
GB3836．2爆炸性環境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“d”
GB3836．4爆炸性環境用防爆電氣設備本質安全型電路和電氣設備“i”
GB／T4942．2低壓電器外殼防護等級
GB10111利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法
3術語
光控自動噴霧降塵裝置
物體或人體遮擋光源時，光信號的變化被光控傳感器轉換成電信號，此信號通過控制器控制電磁閥開啟或關閉，實現自動噴霧的裝置。
4技術要求
4．1裝置應符合本標準的規定，并按照經規定程序審批的圖樣和技術文件制造。
4．2外觀：
裝置表面應平整，涂、鍍層均勻，外殼無變形、開裂、腐蝕及機械損傷。
4．3裝置使用防爆電磁閥，水壓適應范圍：0．2～7．0MPa。
4．4裝置探測范圍：≥5m。
4．5裝置控制器輸入信號：4～20mA或1～5V。
4．6裝置適應電壓波動范圍：±20％。
4．7裝置動作維持時間范圍：5～120s，設定時間允許誤差為±3s。
4．8裝置接線端子與金屬外殼之間的絕緣電阻不低于20MΩ。
4．9交變濕熱試驗后，裝置接線端子與金屬外殼之間的絕緣電阻不低于1MΩ；耐壓試驗應無擊穿、閃絡現象。
4．10裝置應能適應下列環境條件：
a．工作溫度：5～40℃；
b．儲存溫度：－40～+55℃；
c．相對濕度：≤95％；
d．有瓦斯、煤塵爆炸危險性的場所。
4．11裝置的防爆性能應符合GB3836．1、GB3836．2、GB3836．4的有關規定。
4．12裝置外殼防護性能為IP54。
4．13裝置經工作溫度、儲存溫度、交變濕熱、振動、沖擊和運輸試驗后，均應符合4．4、4．5、4．7、4．8和4．9的要求。
5試驗方法
5．1試驗環境溫度：15～25℃。
5．2試驗設備和器材：
a．電壓、電流源；
b．萬用電表：準確度2．5級；
c．調壓器：0～250V，3kVA；
d．升壓變壓器；0～1000V，3kVA
篇3:礦業噴霧降塵管理規定
1轉載點噴霧
在裝載點安設轉載點噴霧,噴頭數量不少于1個,懸掛在轉載點的前上部600mm處,迎風流方向45°,噴霧直接對準落煤點,落煤點上部至轉載點處加設紗網防塵罩,掛牌管理,責任人為轉載點運輸司機,必須做到轉載點運行時必須開啟轉載點噴霧。
2采、掘面風流凈化水幕
礦井主要進風大巷及回風巷、采煤工作面進回風巷、掘進工作面的迎頭、噴漿機回風流下方5米范圍內都必須安裝風流凈化水幕;各采掘工作面每周必須對巷道進行沖刷一次。
2.1采煤工作面風流凈化水幕的具體位置:
a.進風巷內設置兩道全斷面水幕,第一道水幕在采煤工作面進風巷口向里10-15米范圍內,第二道水幕在采煤工作面進風巷安全出口以外30米范圍內。
b.回風巷內至少設置三道全斷面水幕,第一道水幕在回風巷安全出口以外30米范圍內,第二道水幕與第一道水幕間距不得大于20米,第三道水幕在工作面回風聯絡巷口下風側10-15米范圍內。
2.2掘進工作面風流凈化水幕的具體位置:
?a.掘進工作面剛開口時在開口位置的下風側10-15米范圍內設置一道水幕。
?b.掘進工作面掘進長度超過50米不超過80米時,應在掘進巷道內設置一道全斷面水幕,距迎頭不超過50米。
?c.掘進工作面掘進長度超過80米時,應在掘進巷道內增加兩道水幕,第一道水幕距正頭不超過50米,第二道水幕與第一道水幕間距不超過20米,且第三道水幕在巷道回風口10-15米范圍內。
2.3噴霧特別管理規定
a.全斷面水幕5米范圍內巷道底板進行硬化(要求:以水幕安裝位置為起點,上風側1米,下風側4米底板進行硬化)。
b.在皮帶側挖設一個(長×寬×高=1米×1米×1米)水池用來儲存水幕流下的積水,水池內安裝一臺風泵,利用池內積水沖刷巷道、灑水降塵;多余積水由風泵導入水溝或排水管排出工作面。
3懲罰辦法:
對未安裝水幕、噴頭數量少、不能覆蓋全斷面,發現一處對責任單位處以500元的罰款;發現噴霧不開或成霧質量差,發現一次對責任單位處以200元的罰款;對巷道內積塵嚴重沒按規定時間沖刷巷道的對施工單位處以500元罰款。