1.適用范圍

本規(guī)程適用于嘉揚公司DNN系列電加熱蒸汽脫蠟釜(以下簡稱脫蠟釜)。

2.重要說明

2.1操作者在上崗操作前必需經(jīng)過專門機構(gòu)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得壓力容器操作證后方可獨立上崗作業(yè)。

2.2操作者獨立操作設(shè)備前必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,熟悉設(shè)備基本操作和基本配置情況。

2.3操作者在上崗作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。

3.操作程序

3.1班前檢查

3.1.1操作者每班作業(yè)前必須按點檢記錄表要求對設(shè)備進行點檢,并認真記錄。

3.1.2操作前應(yīng)先檢查罐門密封是否完好,必要時更換密封圈。

3.1.3檢查釜門、進氣閥、排蠟閥、排水閥、安全放氣閥是否均已關(guān)閉到位,并鎖緊。

3.2操作步驟

3.2.1通電開機

3.2.1.1先打開控制柜電源開關(guān),再打開面板上電源開關(guān)按鈕,電源指示燈同時亮起。

3.2.1.2調(diào)整溫控儀設(shè)定溫控儀至100℃,當(dāng)開始升壓時,仔細觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,一切正常后,繼續(xù)升高溫度設(shè)定值,逐漸升溫至所需溫控。

3.2.1.3設(shè)定溫度由用戶根據(jù)工藝要求自行設(shè)定,一般是測得工藝壓力上限的對應(yīng)溫度,再加3-5℃定為溫度設(shè)定值。

3.2.1.4第一鍋壓力達到0.3MPa需加熱1小時,此時可打開釜門把未裝的小車推進脫蠟釜內(nèi),進行空載運行2-4次以預(yù)熱爐體。

3.2.2自動脫蠟操作

3.2.2.1登錄人機界面,點擊進入工藝參數(shù)界面,依據(jù)脫蠟工藝要求,設(shè)置并確認“工件編號”、“脫蠟時長”、“脫蠟壓力”、“”排蠟壓力、“排蠟時長”、“排水時長”、“二次排氣時長”等各工藝參數(shù)。

3.2.2.2將工作狀態(tài)打到自動,當(dāng)脫蠟釜蒸氣壓力和溫度達到要求時,用蒸氣對脫蠟釜預(yù)熱2-3次(壓力0.28MPa),將裝殼的小車推入脫蠟釜爐膛內(nèi),關(guān)閉釜門到位、按下自動啟動鎖緊到位并確認,再次按下自動啟動,開始自動工作。

3.2.2.3當(dāng)蒸汽壓力和溫度均達到工藝要求時,進氣閥打開向釜內(nèi)通入蒸汽,脫蠟時間根據(jù)工藝要求用戶自行設(shè)定。達到預(yù)先設(shè)定工藝時間后,報警器發(fā)出報警信號。按下報警解除,則此事報警器停止報警。

3.2.2.4操作者聽到報警器發(fā)出報警信號后準備出爐。

3.2.2.5打開排空控制開關(guān),當(dāng)電接點壓力表壓力指針指示為“0”時緩慢開啟罐門,以免蠟液過多從前門溢出,最后取出已完成脫蠟型殼。

3.2.2.6當(dāng)自動脫蠟程序出現(xiàn)故障時,可切換為手動脫蠟操作。

3.2.3手動脫蠟操作

3.2.3.1將工作狀態(tài)打到手動,關(guān)閉自動排氣閥、排蠟閥,將裝滿殼的脫蠟小車框送入脫蠟釜內(nèi)并關(guān)好脫蠟釜門,鎖緊到位并確認。打開手動進氣開關(guān),釜內(nèi)壓力達到工藝設(shè)定壓力,按照工藝要求在規(guī)定時間內(nèi)完成脫蠟。

3.2.3.2脫蠟完成后,按順序進行如下工作:關(guān)閉進氣閥,再緩慢打開排氣閥,排除罐內(nèi)氣體壓力至0.2Mpa左右,微開或半開排蠟閥,待蠟液完全排完后,再打開排水閥,再將壓力降至0Mpa時同時關(guān)閉排水閥、排蠟閥。打開安排空控制開關(guān),方可打開爐門取出已完成脫蠟型殼。

3.2.4停機操作

3.2.4.1脫蠟釜停機前,釜內(nèi)嚴禁存放模殼。應(yīng)關(guān)閉釜門反復(fù)排蠟幾次,并用蒸氣沖洗輸蠟管道,以防殘留蠟料冷卻后堵塞輸蠟管道。

3.2.4.2關(guān)閉所有控制面板上面的電控開關(guān),最后關(guān)閉控制柜內(nèi)的總電源空氣開關(guān)。

3.2.5預(yù)熱操作(當(dāng)設(shè)備斷續(xù)使用時,為了提高工作效率,在下次使用前,需要設(shè)備提前自動升溫至所需要的壓力和溫度),進入主菜單,點擊進入排程設(shè)定界面,可以設(shè)定星期、每天和每時刻所需預(yù)約加熱。

3.2.5.1每班下班時將“預(yù)熱開啟”切到ON。按照比正常上班時間提前1.5小時設(shè)定“預(yù)熱控制”計時器,設(shè)定脫蠟釜開始加熱升溫時間,保證上班時脫蠟釜溫度和壓力能達到要求。

4.注意事項

4.1開啟脫蠟釜門前一定要查看脫蠟釜電接點壓力表指針指示是否為“0”。

4.2設(shè)備運行中,一旦發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)水往水箱倒流時,應(yīng)立即關(guān)閉水泵出口閥門、停止水泵,并通知維修人員進行檢修。

4.3在加熱器啟動前,一定要仔細觀察脫蠟釜內(nèi)水位是否正常,避免加熱器干燒。

4.4每班工作時,隨時檢查密封圈是否損壞,行程開關(guān)控制器是否有效,一旦發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機修復(fù)。

4.5當(dāng)在溫度設(shè)定值范圍內(nèi)脫蠟釜不能正常工作時,說明設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)異常,需要停用設(shè)備,對溫控儀或壓力表進行校驗。

4.6設(shè)備運行過程中,嚴禁將釜門打開。

5.維護保養(yǎng)

5.1每年1月、7月檢查校準一次安全閥、電接點壓力表、溫度控制儀等部件是否靈敏。

5.2每月1日清除一次軟水箱內(nèi)的雜物及砂粒,檢查軟水機頭反沖洗設(shè)定是否正常,處理后的水是否合格,鹽桶的鹽應(yīng)在2/3位置。

5.3每周六檢查接觸器、加熱管、加熱管接線柱、保險等元件是否正常。

5.4每周六清理過濾器內(nèi)異物。

5.5每班后排污一次,并將脫蠟釜門上的粘著物清理干凈,以免腐蝕脫蠟釜門及附件。

5.6每次準備脫蠟、關(guān)釜門前,都要清理密封圈上及附近砂粒,以免損壞密封圈。

篇2:電加熱夾層鍋操作注意事項要點

安全:電加熱夾層鍋操作注意事項及要點

夾層鍋以一定壓力的蒸汽為熱源也可選用電加熱,夾層鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。夾層鍋鍋內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

電加熱夾層鍋操作注意事項:

1、接電、加注導(dǎo)熱油:

(1)在外膽旋弧右后方45°處R3/4”×90外絲頭及3/4絲扣式球閥各一個,用于排氣。排氣裝置在夾套的最高端,這樣有利于導(dǎo)熱油加熱過程中氣體的排出,以防止導(dǎo)熱油加熱過程中飛濺出來。

(2)200L電加熱夾層鍋當(dāng)加注320型號導(dǎo)熱油55kg(數(shù)據(jù)僅供參考)時,先將鍋放平,用鎖緊裝置固定好鍋體,再將排氣球閥與進油油壺裝置相連接使用,打開測油孔用于排氣,要注意觀察測油孔,把鍋放平導(dǎo)熱油于此孔溢出為止,此孔也是平時導(dǎo)熱油觀察孔,當(dāng)導(dǎo)熱油少于此限位時請加注。

(3)當(dāng)導(dǎo)熱油開始加熱時要把進油油壺裝置拆下,并打開排氣球閥,加熱完畢后關(guān)閉排氣球閥,搖動手柄翻鍋倒料即可。將進油油壺裝置作為配件使用,加油時將加油裝置與排氣球閥相連接使用,加油完畢將其拆下。

(4)測導(dǎo)熱油溫度,通過電控箱檢測到設(shè)定溫度,當(dāng)超過此設(shè)定溫度時,將不會繼續(xù)加熱,反之,當(dāng)?shù)陀诖嗽O(shè)定溫度時,將繼續(xù)加熱。

(5)在底部放油裝置處,安裝3/4球閥(耐高溫300℃),當(dāng)需要放油時可打開此球閥,這樣可以使放油更方便。

2、將鍋刷洗干凈,投入物料,應(yīng)先注入導(dǎo)熱油,接通電源,待物料達到所要求的溫度和預(yù)定的加熱時間時,關(guān)閉電源?？赊D(zhuǎn)動手輪,使鍋體傾斜,進行卸料。至此,即完成一次作業(yè)。

3、每進行一次作業(yè),應(yīng)檢查導(dǎo)熱油的容量,以免造成干燒,損壞設(shè)備。

4、為保證導(dǎo)熱油的清潔,應(yīng)每隔3個月更換一次。

5、為保持清潔,每使用一次,即應(yīng)清洗一次。

6、可傾式夾層鍋在使用前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部位潤滑是否良好,應(yīng)將油杯中注滿潤滑脂并可將蝸輪、蝸桿的咬合處,注入適量潤滑脂。

篇3:電加熱夾層鍋安全調(diào)試操作規(guī)程

電加熱夾層鍋安全與調(diào)試操作規(guī)程

諸城強大生產(chǎn)的為夾層鍋質(zhì)量不錯哦,進來看看吧!咨詢熱線:郭經(jīng)理。諸城市強大生產(chǎn)的夾層鍋,電加熱夾層鍋,可傾式夾層鍋,蒸汽固定夾層鍋包您滿意。

一、用途:

夾層鍋又名蒸汽鍋、蒸煮鍋、夾層蒸汽鍋。夾層鍋廣泛應(yīng)用于糖果、制藥、乳品、酒類、糕點、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食品的加工,也可用于大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等,是食品加工提高質(zhì)量、縮短時間、改善勞動條件的良好設(shè)備。

二、特點:

夾層鍋以一定壓力的蒸汽為熱源(也可選用電加熱),夾層鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。夾層鍋鍋內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型制造,配有壓力表和,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

三、主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能:

1、容積:50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L。

2、結(jié)構(gòu)形式:分可傾式、立式結(jié)構(gòu),按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。

3、鍋體材質(zhì):①內(nèi)鍋體不銹鋼(SUS304),夾套、碳鋼(Q235B)外涂;②內(nèi)外全不銹鋼。

4、帶攪拌裝置鍋體:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。

5、攪拌轉(zhuǎn)速:36r/min;攪拌槳形式:錨式。

6、支腳形式:①立式鍋體:三棱錐形式、圓管式;②可傾式鍋體:槽形支架式。

7、設(shè)備配置:表盤指針式溫度計、蒸汽進口、出料口等(立式結(jié)構(gòu))。

8、可傾式夾層鍋體最大可傾轉(zhuǎn)90,傾轉(zhuǎn)方式為手動式翻轉(zhuǎn)。

注:夾層鍋工作壓力、功率、加熱功率、攪拌漿結(jié)構(gòu)等可根據(jù)客戶特殊要求定做。