一、依據:

《石油化工換熱器設備施工及驗收規范》SH3532-95

《中低壓化工設備施工與驗收規范》HGJ209-83

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

《石油化工施工安全規程》SH3505-99

蒸壓釜設備裝配圖;業主提供的施工程序文件;

二、施工工藝程序:

圖紙會審設備開箱檢查?基礎檢查劃線驗收墊鐵安裝

設備吊裝就位設備找正零部件安裝?設備保溫施工設備

試運行交工驗收

三、方法:

1、施工準備:

1-1、施工現場的“三通一平”已具備,設備基礎已中交合格;

1-2、施工方案已編制,并已審批;

1-3、施工所需的機具、人員已經到位;

1-4、所有用于測量的儀器已進行校核,并在使用合格周期內。

2、設備基礎驗收及處理:

2-1、設備安裝前,應對基礎進行檢查,混凝土基礎的外形尺寸、坐標位置及預埋件,應符合設計圖樣的要求;

2-2、混凝土基礎的允許偏差,應符合下列要求:

2-3、預埋地腳螺栓的螺紋,應無損壞、銹蝕,且有保護措施;

2-4、滑動端預埋板上表面的標高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓,應符合設計圖樣的要求;

2-5、預埋板表面應光滑平整,不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基礎抹面不應高出預埋板的上表面。

2-6、蒸壓釜安裝后利用墊鐵進行找正,因此在基礎驗收合格后,在放置墊鐵的位置處鑿出墊鐵窩,其水平度允許偏差為2mm/m

3、墊鐵的選用及安裝要求:

3-1、當設備的負荷由墊鐵組承受時,設備每個地腳螺栓近旁放置一組墊鐵,墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。

3-2、墊鐵組放置盡量放在設備底座的加強筋下,相鄰兩墊鐵組的距離宜為500m。

3-3、每一組墊鐵組的高度一般為30-70mm,且不超過5塊,設備安裝后墊鐵露出設備支座底板邊緣10-20mm。斜墊鐵成對使用,斜面要相向使用,搭接長度不小于全長的3/4,偏斜角度不超過3度。

3-4、每組墊鐵組面積,應根據負荷,按下式計算:

A≥C(Q1+Q2)*104/R

式中A-墊鐵面積(mm2);Q1-由于設備等重量加在該墊鐵組上的負荷(N);

Q2-由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力(N),可取螺栓的許可抗拉力;

R-基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度(MPa),可取混凝土設計強度;C-安全系數,宜取1.5~3

4、設備及其附件檢查;

4-1、設備及其附件進場后應進行檢驗,并需提供出廠合格證及安裝說明書。

4-2、設備開箱應有兩方共同參加,按照裝箱清單,逐一核實設備及零部件的名稱、型號和規格。

4-3、檢查設備和零部件的外觀和包裝情況,如有缺陷損壞和銹蝕,應做出記錄,并報建設單位進行處理。

4-4、開箱檢查完好的設備如不能馬上就位,必須對設備及其零、部件和專用工具妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

4-5、設備和備件、附件及技術文件等驗收后,應清點登記,并妥善保管。

4-6、設備存放地點,應設在地勢較高,易排水,道路通暢的場所。在露天存放的設備,應用不透明的覆蓋物遮蓋,所有管口必須封閉。

4-7、設備及內件、附件檢驗合格后,方可進行設備及其附件的安裝。

5、設備安裝:由于設備尺寸大,重量重,欲采用兩臺25噸汽車吊把設備抬

至設備基礎上

5-1、設備就位:

5-1-1、設備安裝前,設備上的油污,泥土等雜物均應清除干凈,

5-1-2、設備所有開孔的保護塞或蓋,在安裝前不得拆除;

5-1-3、按照設計圖樣和對設備的管口方位、中心線和重心位置,確認無誤后方可就位。設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應設備上的基準測點進行調整和測量。設備各支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。

5-1-4、設備安裝前應該核對出廠質量說明書的主要技術數據,并對設備進行復測。檢查設備壁上的基準圓周線,應與設備主軸線垂直。

5-2、設備的找平、找正

5-2-1、設備安裝應按基礎上的安裝基準線對設備上的基準點進行找正、找平。

5-2-2、設備找正、找平的測定基準點,應符合下列規定;

5-2-3、測定設備支架(支座)的底面標高,應以基礎標高基準線為基準;

5-2-4、測定設備的中心線位置及管口方位,應以基礎平面坐標及中心線為基準;

5-2-5、測定臥式設備的水平度,應以設備兩側的中心線為基準。

5-2-6、設備找平,應采用墊鐵或其他調整件進行,嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。

5-2-7、設備安裝的允許偏差,應符合下列要求:

5-2-8、設備的安裝坡度,應按設計圖樣或技術文件的要求確定。

5-3、滑動支座的安裝:

5-3-1、滑動支座上的開孔位置、形狀尺寸、應符合設計圖樣要求;

5-3-2、地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距,應符合設計圖樣或技術文件的要求。不符合要求時,允許擴孔修理;

5-3-3、設備安裝合格后應及時緊固地腳螺栓;

5-3-4、設備的工藝配管完成后,應松動滑動端支座螺母,使其與支座板面間留出1~3mm的間隙,然后再安裝一個鎖緊螺母。

5-4、安裝:

5-4-1、安裝前,設備外部檢查,應包括下列內容:

5-4-2、設備殼體有無損傷;

5-4-3、設備的連接管、排出管、法蘭密封面等處有無變形和缺陷;

5-4-4、設備接管法蘭面與支座支承面是否平行或垂直;法蘭的規格、型號、壓力等級是否符合設計圖樣的規定。

5-4-5、安裝連接管時,嚴禁強力裝配。液面計、安全閥等附件安裝前應經檢查、試壓、調試合格。

5-5、套管式換熱器安裝:

四、安裝質量控制點:

1、驗貨(設備及附件接收)

2、基礎檢查

3、找正

4、灌漿前檢查

5、內件安裝

6、嚴密性試驗

7、附件安裝

8、平臺、扶梯、護欄安裝

9、臥式設備滑動端檢查

10、封閉前檢查

篇2:反應釜崗位安全操作規程

反應釜的安全操作規程

一、加熱升溫程序:

1、檢查冷卻水閥門是否處于關閉狀態,并打開反應釜內冷卻水的出口閥門,排空盤管內冷卻水。

2、開啟導熱油出口閥門全開,打開旁路閥,并通知助操啟動熱煤爐,輸送車間生產所需溫度的導熱油。

3、緩慢開啟熱油進口閥門,開啟程度根據生產工藝及升溫速度決定。

4、適當調整旁路閥的開啟程度。

5、當升溫時,冷凝器的進出水閥門必須全開,啟動冷卻水循環泵,并檢查冷卻水是否流暢,流速是否合要求。

6、打開反應釜與分水器之間的導管閥門及排空閥。

二、冷卻降溫程序:

1、先打開旁路閥,再關閉熱油進口閥,最后關閉熱油出口閥。

2、先關閉盤冷卻水排空閥,再打開冷卻水出口閥,后打開冷卻水進口閥,開啟程度由降溫速度決定。

3、冷卻水不足時,不必用的冷卻水出口閥門必須關閉。

4、如果冷卻循環水的進口溫度超過25,則需啟動涼水塔。

三、投料操作程序:

1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常,特別是反應釜底閥,抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

2、檢查反應釜內是否干凈,如不干凈,必須進行清洗。

3、根據工程單作好所投原料,并對其進行常規檢測,凡標簽不清、質量不合要求的原料,不能使用。

4、根據配方及工藝要求,按投料順序準確的計量投料,并作好投料記錄,如有差錯應及時向車間主管或技術主管匯報。

5、投料完畢后,檢查并關閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

四、包裝操作程序:

1、出料前必須對包裝桶進行檢查和清洗,包裝桶內不得有任何雜質。

2、根據包裝品種及規格,打印好標簽,并按規定貼好。

3、物料的過濾板式過濾機(或袋過濾機)的操作規程進行。

4、包裝的計量一定要準確,計量誤差超過允許范圍不得出車間。

篇3:反應釜的維護保養規程（四）

反應釜的維護保養規程(4)

目的:建立反應釜標準操作維護保養規程

范圍:各車間內所有反應釜

職責:操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規程實施負責遠程:

1、檢查

1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。

1.2檢查機械密封油盤內冷卻油是否足夠。

1.3檢查機械密封動靜環間的壓緊程度是否適中。

1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉動。

2、操作

2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。

2.2盡量避免冷釜時加熱料,熱釜時加冷料,以免影響使用壽命。

2.3采用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。

2.4采用夾套冷卻時,若采用冷卻水,可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時,在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水,冷凍完畢后,應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

2.5蒸汽加熱采用上進下出,熱水加熱采用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。

2.6反應釜作為反應容器用時,充裝余數不超過75%,作為貯罐時不超過90%。

2.7出料時,若出料閥、出料管堵塞,一律用非金屬工具(與介質無反應的材料),輕輕捅開,不得碰敲。

2.8清洗反應釜內部時不得使用金屬器具。對粘結在釜內表面上的物料必須及時清洗徹底。

2.9不銹鋼反應釜嚴禁使用強酸介質,搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質。

3、維護保養

3.1反應釜減速器的日常維護、保養

3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油,以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應的記錄。

3.1.2減速器每周加一次潤滑油,油位控制在油標2/3直徑處,每班開機前應檢查油位,如油位不到應及時加,并做好相應記錄。

3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。

3.1.4減速器轉臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產時應進行檢查、有無磨損、變形和老化,漏油現象,及時發現、及時處理,并做好相應記錄。

3.1.5減速器潤滑油的選用,當電機功率P≤7.5kw時應用50#機械油。當P>7.5kw時,70#、90#工業齒輪油。

3.2反應釜機械密封日常維護、保養

3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次,數量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右,冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。

3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動,動靜環壓緊程度、壓緊環與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲,跳出現象,如有應及時調整,并做好相應記錄。

3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養

3.3.1由于生產藥物時,加入化學物質有一定腐蝕性,所以生產完畢后,必須對儲罐進行清洗,如有物料粘在罐上時不能用金屬工具,應用木制和塑料工具,以免損壞罐子內表面。

3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料,以免影響設備使用壽命。

3.3.3閥門開啟和關閉,必須靈活,如出現泄漏和滴漏現象,應及時通知維護人員更換并做好記錄。

3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝

擰下機座上的放油塞,放去污油,用煤油沖洗干凈。換上潤滑油,油位應在油標2/3處。

3.5減速器零件安裝

3.5.1應用柴油清洗各零件。

3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。

3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。

3.5.4裝橡膠油封,切勿損傷唇口,裝時應抹些黃油,以利裝配。

3.5.5裝配完畢,注入潤滑油,油位不低于示油器的中心。

3.5.6用于拔動輸入軸,若轉動輕松靈活。