選煤更換旋流器安全技術措施
一、概述
隨著入洗量的加大,選煤廠四樓現使用的wtmc1100/780mm型無壓給料三產品重介質旋流器,無論是入料粒度還是處理能力,都不能滿足生產需要,加之設備老化、故障率較大,對我廠的可持續(xù)生產帶來一定的影響。為保證生產系統(tǒng)的正常運行,經研究決定將現使用的wtmc1100/780mm型重介質旋流器更換為wtmc1200/880mm型。為確保施工安全,特制定本安全技術措施。
二、勞動組織
1、安全負責人:
2、施工負責人:
3、參加施工人員:機修人員7人
三、施工準備
1、準備好安裝施工圖紙(包括設備圖、安裝圖)、規(guī)范、標準。
2、主要工器具、材料準備
電焊機1臺、氧氣、乙炔1套、350活口扳手5把、10t手拉葫蘆2臺、5t手拉葫蘆2臺、3t手拉葫蘆1臺、φ18.5鋼絲繩套5根(長2m的2根)、卷尺、墊鐵等。
3、根據四樓施工現場情況,選擇合適的吊裝點并確定拆除原旋流器、安裝新旋流器的吊裝路線。
4、提前將新旋流器ⅰ段、ⅱ段、ⅰ段支架、ⅱ段支架、入料漏斗、精煤集料箱、矸石集料箱分別運至廠房四樓。
5、提前按設備圖將新旋流器整體組裝起來,根據新旋流器ⅰ段長度和重懸浮液入口位置確定合格介質管的安裝位置。
6、根據新旋流器ⅰ段支架、ⅱ段支架的尺寸和施工現場情況,提前將旋流器基礎做好。
7、根據新旋流器ⅰ段、ⅱ段長度和大體安裝位置,確定精煤集料箱、矸石集料箱的尺寸并提前將兩個集料箱做好。
四、工作原理及主要技術參數
1、工作原理
三產品重介質旋流器是由一臺圓筒旋流器、一臺圓筒圓錐旋流器串聯(lián)而成的機組。這種形式的旋流器分選過程是從低比重到高比重。在第一段旋流器中不但可以把原煤分為兩種產品,而且還為下一段分選準備了高比重懸浮液,即把進入第二段旋流器的懸浮液濃縮到需要的比重。
三產品旋流器第一段溢流中排出的是精煤和濃度很低的懸浮液,重產品與濃縮懸浮液一起經連接管到第二段旋流器進行再選,選后最終獲得中煤和矸石。
2、主要技術參數
型號wtmc1200/880外形尺寸(mm)6731×3312×2593重量(kg)7149一段旋流器直徑(mm)1200二段旋流器直徑(mm)880入料粒度(mm)0~70介質入料壓力(mpa)0.20~0.28處理能力(t/h)260~350介質循環(huán)量(m3/h)1100~1400一段旋流器溢流口徑(mm)370二段旋流器溢流口徑(mm)360二段旋流器底流口徑(mm)240,260,280五、安裝要求
1、wtmc1200/880型無壓給料三產品重介質旋流器分體吊裝,通過地腳螺栓直接固定在基礎上。
2、在重懸浮液入口管路上應安裝帶隔膜的壓力表,量程應在0~0.40mpa之間。
3、設備安裝時,所有緊固件必須擰緊,各法蘭聯(lián)結緊密,不得漏水。旋流器的機座板放置應牢固平穩(wěn)。
4、旋流器屬壓力容器設備,機組安裝必須牢固可靠,連接法蘭(或卡箍)處必須嚴密不漏漿。為了避免泄露而發(fā)生意外事故,旋流器應遠離配電盤或高壓電源安裝。
5、自行更換配件時,應注意同軸度要求,以免內部出現臺階現象,降低分選效果或降低使用壽命。
六、施工工藝流程
(一)拆除原旋流器、集料箱、入料漏斗
1、將系統(tǒng)運行至無煤后停機,由專職電工合格介質泵、138原煤入廠皮帶的就地控制箱停電閉鎖,并將低壓配電室電控抽屜抽出,掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
2、拆除精煤集料箱
(1)先將集料箱周圍水泥打碎露出,拆除集料箱與地錨之間連接。
(2)在集料箱箱體上選擇合適位置焊接吊裝鼻,然后將行車鉤頭通過鋼絲繩與集料箱連接。
(3)啟動行車(點動)緩慢將集料箱吊起,按預先選定的吊裝路線將其吊裝至安全位置。
3、拆除旋流器ⅰ段及ⅰ段支架
(1)先拆除合格介質管與重懸浮液入口之間的連接短接。
(2)在旋流器ⅰ段上部的吊裝梁上掛一個10t手拉葫蘆,并通過繩套與旋流器ⅰ段的吊裝鼻連接,拉動手拉葫蘆,使其與旋流器ⅰ段保持一定預緊力。
(3)拆除旋流器ⅰ段與ⅰ段支架之間的固定卡箍。;
(4)拉動手拉葫蘆將旋流器ⅰ段垂直吊起,然后將五樓10t行車鉤頭與旋流器ⅰ段上的吊裝鋼絲繩連接,并啟動行車,使其與旋流器ⅰ段張緊,同時慢慢下放10t手拉葫蘆,直至行車把旋流器ⅰ段完全吊起、手拉葫蘆不在受力為止。
(5)啟動行車,按預先選定的吊裝路線將ⅰ段吊裝至安全位置。
(6)拆除旋流器ⅰ段支架的組裝螺栓,將支架分解,然后將其運至安全位置。
4、拆除旋流器ⅱ段及ⅱ段支架:方法與拆ⅰ段與ⅰ段支架相同。
5、拆除旋流器入料漏斗
(1)拆除潤濕管與入料漏斗法蘭盤連接螺栓,使?jié)櫇窆芘c入料漏斗分離;將五樓5t行車開至138原煤入廠皮帶機頭卸煤口上方,把鉤頭下放至卸煤口上方1m處。
(2)在入料漏斗上口焊接兩個吊裝鼻,使用鋼絲繩套將其與行車鉤頭連接,并保持一定預緊力。
(3)拆除入料漏斗與四樓頂板上的連接螺栓,使其與頂板分離,啟動五樓行車(點動)將入料漏斗緩慢下放至四樓。
(4)選擇合適吊點,利用手拉葫蘆將入料漏斗牽引至五樓10t行車下部,最后利用行車將其吊裝至安全位置。
6、拆除矸石集料箱
(1)先將集料箱周圍水泥打碎露出,拆除集料箱與地錨之間連接。
(2)在集料箱箱體上選擇合適位置焊接吊裝鼻,然后在矸石集料箱上部預先選好的吊點掛上手拉葫蘆,最后將手拉葫蘆通過鋼絲繩與集料箱連接。
(3)拉動手拉葫蘆使鋼絲繩受力,緩慢將集料箱吊起。
(4)選擇合適吊點,利用手拉葫蘆將集料箱牽引至五樓10t行車下部,最后利用行車將其吊裝至安全位置。
(二)安裝新旋流器、新集料箱、新入料漏斗
1、分別使用行車和手拉葫蘆將新矸石集料箱吊裝至安裝位置。
2、安裝新入料漏斗
(1)在入料漏斗上口焊接兩個吊裝鼻,分別使用五樓10t行車和手拉葫蘆將其吊裝至卸煤口下方。
(2)將五樓5t行車開至138原煤入廠皮帶機頭卸煤口上方,把鉤頭穿過卸煤口下放至四樓。
(3)使用鋼絲繩套將行車鉤頭與入料漏斗上的吊裝鼻連接,啟動行車(點動)慢慢將入料漏斗吊起至四樓頂板卸煤口下方。
(4)調整入料漏斗至合適位置,通過四樓頂板上的連接螺栓將入料漏斗固定。
3、安裝新旋流器ⅰ段及ⅰ段支架
(1)分別使用行車和手拉葫蘆將預先組裝好的旋流器ⅰ段支架吊裝至預先做好的基礎上,調整支架至水平,擰緊地腳螺栓,將支架固定牢固平穩(wěn)。
(2)將固定旋流器ⅰ段的下卡箍(3個)安裝在支架上。
(3)采用同樣的方法將旋流器ⅰ段吊裝至支架上,調整至適當安裝位置后,安裝上卡箍,將旋流器固定牢固。
(4)根據ⅰ段入料彎頭與下料漏斗的間距做一組短接,將二者連接起來。
4、安裝新旋流器ⅱ段及ⅱ段支架:方法與安裝ⅰ段相同。
5、安裝ⅰ段ⅱ段連接管,將旋流器的ⅰ段和ⅱ段連接起來。
6、固定新矸石集料箱:根據旋流器ⅱ段底流口位置將矸石集料箱調整至合適安裝位置,然后將其與地錨焊接在一起,固定牢固平穩(wěn)。
7、安裝新精煤集料箱:使用行車將精煤集料箱吊裝至安裝位置,根據旋流器ⅰ段底流口位置和現場情況調整集料箱至合適安裝位置,然后將其固定于地錨上。
8、使用螺栓將旋流器ⅰ段的重介質入口與合格介質管的法蘭盤連接起來。
9、安裝入料漏斗潤濕管。
七、設備調試
1、旋流器安裝完畢后,應當用清水加壓進行試驗,試驗壓力為額定工作壓力的1.2倍。確認無泄露后,方可投料運行。海王公司水力旋流器出廠前已對礦漿分配器、各旋流器進行靜壓試驗,試驗壓力一般為要求額定壓力的1.2倍,試驗時間不少于10分鐘。
2、為防止堵塞,在旋流器進料池應有防止粗料和雜物的設施,同時在停車時應及時將進料池排空,以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。
3、三產品重介質旋流器適用于選煤,通過更換溢流管和底流口的尺寸,可以控制分選比重。
4、開車前按要求調整好合格懸浮液的密度,運轉過程中,允許懸浮液密度值在±0.02g/cm3。
5、依原煤性質和處理量的不同,將重介質懸浮液入口表壓調整到適當位置,以保持適當的液固比。
6、根據中煤的質量要求,調整二段底流調節(jié)口。
7、停車時,應先停原煤后停懸浮液系統(tǒng)。
八、質量保證措施
(1)施工中使用的材料必須提供質量合格證。
(2)嚴格按措施施工,安裝關鍵部時施工負責人必須加強現場指導監(jiān)督。
(3)每道工序施工前必須嚴格檢查,確認安全后方可繼續(xù)施工。
(4)由于設計、設備本身的質量問題,應協(xié)同有關部門、生產廠家協(xié)商解決,不得自行處理。
(5)安裝中嚴格按圖紙設計要求及技術標準施工調試,確保安裝質量。
(6)所安裝的設備做好安全操作工作,以避免受到意外的損傷。
九、安全技術措施
1、施工前由施工負責人檢查安全用具、使用工具、起吊用具等的完好情況。
2、施工前要認真貫徹施工安全技術措施,由現場施工負責人對各準備工作逐項進行全面檢查。
3、使用手拉葫蘆前,應仔細檢查手拉葫蘆是否完好,張緊前檢查手拉葫蘆是否掛穩(wěn)、掛牢。
4、吊裝前必須檢查吊點是否合格,不合格的吊點嚴禁使用。
5、吊裝過程中,要有人隨時注意吊點變化情況,確保吊點牢固可靠,吊裝過程中,人員站位要閃開吊裝物和吊裝點。
6、進行試吊時,重物下及重物影響的范圍,嚴禁有人或有人工作。
7、吊裝前認真檢查工作地點的安全狀況,位置不當或隱患未處理不準施工。
8、起吊重物、設備
(1)手拉葫蘆使用前,必須對其進行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠。確保手鏈、棘爪、護罩等齊全完好,發(fā)現問題必須及時處理,嚴禁手拉葫蘆帶病進行起吊工作。嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
(2)起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴禁起吊超過銘牌規(guī)定的重物。
(3)吊裝時,必須由兩人以上進行:一人檢查、指揮;一人操作。嚴禁一人吊裝。重物下嚴禁有人,拉鏈操作人員必須站在重物一側,防止重物突然落下砸傷人員。負責指揮檢查的人員,必須密切注視吊裝過程中的安全情況,及時提醒、指揮操作人員,一旦發(fā)現險情,立即停止作業(yè),排除險情后再進行吊裝。
(4)操作時,手拉葫蘆用力要均勻,應盡量避免沖擊。松倒鏈時,要小心操作。嚴防手拉葫蘆自鎖失靈,造成設備、重物突然下沉。
(5)起吊過程中如發(fā)現下列情況之一時,必須立即停止起吊,進行處理:
a.起吊時鋼絲繩套斷絲。
b.起吊鏈打滑、松脫、手鏈棘爪打滑。
c.起吊異常重物、起吊倒鏈工作聲音異常。
d.所起吊的設備、重物不穩(wěn)定、旋轉、搖擺。
9、施工的所有人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮,搞好自主保安和互助保安,確保施工安全。
10、施工過程中發(fā)現存在安全隱患時,應立即停止作業(yè),消除隱患后方可繼續(xù)施工。
11、吊裝、運輸繩套,在與構件銳棱角接觸處,必須采取有效的防護措施,以免鋼絲繩受傷。
12、起吊用的鋼絲繩繩套所用鋼絲繩直徑不得小于φ18.5mm,插接鋼絲繩繩套插接長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍。
13、特殊工種必須持有效證件上崗,且要做到按章操作。
14、停、送電工作必須由專職電工進行,并嚴格執(zhí)行好停送電制度。
15、使用電氣焊作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《電焊、氣割安全技術措施》。
16、現場施工時必須指定一名專職安全員,負責現場施工安全。
17、所有施工人員必須認真學習本措施,簽字后方準上崗工作,并嚴格按照本措施施工。
18、其他未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定執(zhí)行。
篇2:更換分級旋流器分配箱安全措施模版
楊澗選煤廠318分級旋流器因分配箱磨損嚴重,因此我廠在停車檢修期間,對318分級旋流器分配箱進行更換,特編制本安全技術措施。
1、工程概況:
楊澗選煤廠318分級旋流器因分配箱磨損嚴重,本次將對318分級旋流器分配箱進行更換。
2、組織機構:
組長:王飛
副組長:趙洋王國華李侃
安檢員:楊寶林邢雨峰
成員:機修班組成員
3、管理職責
組長管理職責
1、全面落實檢修安全生產主體責任,對安全檢修工作全面負責。嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2、負責建立、健全本廠安全生產管理機構和安全生產保障體系,配備足夠的專、兼職安全生產管理人員。
3、發(fā)生生產安全事故時,要做好現場保護,立即組織搶救并及時、如實上報各類生產安全事故。
4、履行法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他安全生產職責。
副組長管理職責:
1、落實安全生產責任制,嚴格執(zhí)行安全生產管理制度和安全操作規(guī)程,對選煤廠安全技術負直接責任。
2、負責編制重大安全技術方案和安全技術措施,并按規(guī)定履行報批手續(xù)。并組織技術人員向班組進行技術交底。
3、在車間機電設備檢修時,深入檢修現場,監(jiān)督和指導檢修作業(yè)程序和人員作業(yè)行為,明確檢修負責人和安全負責人,安全措施要可靠。
4、參加選煤廠生產安全事故的搶險和救援工作,參與安全、質量、環(huán)境事故的調查、分析和處理,提出防范和改進措施
安檢員管理職責
1、監(jiān)督本廠安全專項作業(yè)方案的編制、審批、實作業(yè);監(jiān)督檢查安全技術交底的貫徹落實情況,做到全體相關人員接受交底并簽字。
2、監(jiān)督并參與安全生產檢查,檢查現場設備運行狀況和各種安全措施以及防護裝置的狀況,執(zhí)行日巡檢制度,對發(fā)現的安全隱患按“五定”原則進行更改,并將整改情況及時上報安監(jiān)部,對整改不合格或者不具備安全生產條件的,有權停止生產,做好監(jiān)督檢查和日巡檢記錄。
3、落實安全生產獎罰制度,制止“三違”行為,并對“三違”行為進行處罰。
4、監(jiān)督本廠及時、如實報告生產安全事故,參加事故搶險、救援工作,按“四不放過”原則,嚴肅責任追究。
4、準備工作及材料設備明細:
檢修人員將準備好的318分級旋流器分配箱用叉車運輸到末煤車間,用行車吊運至318分級旋流器旁。改造人員將所需材料準備到位,主要的設備材料如下:
序號設備名稱數量備注1行車1臺2氧氣、乙炔1套
5、檢修措施:
1、在停車后必須嚴格實行“停電上鎖”制度,通知集控室對317分級旋流器入料泵進行鎖電,并排專人驗電,配電室、集控室做好停電上鎖記錄。
2、用行車將318旋流器分配箱吊運至318旋流器旁。
3、松動分配箱端蓋,將端蓋吊出,并且吊出分配箱。
4、將新分配箱安裝到原來的位置。
5、將原分配箱端蓋安裝好。
6、安裝完畢后聯(lián)系集控送電,就地調試。
6、在調試設備時,起車時要點動啟動,遇到情況要緊急停車。
7、檢修完畢時,職工要認真對設備進行檢查,嚴禁亂扔亂放邊角余料,要活完場地清,并做好設備的衛(wèi)生清理工作。
6、安全技術措施:
1、進入生產現場要正確佩戴好勞保用品。
2、在停車后必須嚴格實行“停電上鎖”制度,通知集控室通知集控室對317分級旋流器入料泵進行鎖電,并排專人驗電,配電室、集控室做好停電上鎖記錄。
3、使用廠房內行車時,要由起重工統(tǒng)一指揮,指揮信號要清晰、明確。行車下嚴禁坐、臥、行走。
4、需要動火時,認真填寫動火報告,采取相關的防火措施及器具,嚴格執(zhí)行《動火安全技術措施》,氧氣、乙炔必須保證安全距離5米以上,距明火10米以外。
5、用叉車運輸頭輪時,叉車速度必須在20km/h以下,并由專人進行駕駛。
名稱班組安檢員交底人負責人接受人簽字:
楊澗選煤廠
2014年6月18日
篇3:選煤更換旋流器安全技術措施
一、概述隨著入洗量的加大,選煤廠四樓現使用的WTMC1100/780mm型無壓給料三產品重介質旋流器,無論是入料粒度還是處理能力,都不能滿足生產需要,加之設備老化、故障率較大,對我廠的可持續(xù)生產帶來一定的影響。為保證生產系統(tǒng)的正常運行,經研究決定將現使用的WTMC1100/780mm型重介質旋流器更換為WTMC1200/880mm型。為確保施工安全,特制定本安全技術措施。二、勞動組織1、安全負責人:?2、施工負責人:?3、參加施工人員:機修人員7人三、施工準備1、準備好安裝施工圖紙(包括設備圖、安裝圖)、規(guī)范、標準。2、主要工器具、材料準備電焊機1臺、氧氣、乙炔1套、350活口扳手5把、10T手拉葫蘆2臺、5T手拉葫蘆2臺、3T手拉葫蘆1臺、Φ18.5鋼絲繩套5根(長2m的2根)、卷尺、墊鐵等。3、根據四樓施工現場情況,選擇合適的吊裝點并確定拆除原旋流器、安裝新旋流器的吊裝路線。4、提前將新旋流器Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅰ段支架、Ⅱ段支架、入料漏斗、精煤集料箱、矸石集料箱分別運至廠房四樓。5、提前按設備圖將新旋流器整體組裝起來,根據新旋流器Ⅰ段長度和重懸浮液入口位置確定合格介質管的安裝位置。6、根據新旋流器Ⅰ段支架、Ⅱ段支架的尺寸和施工現場情況,提前將旋流器基礎做好。7、根據新旋流器Ⅰ段、Ⅱ段長度和大體安裝位置,確定精煤集料箱、矸石集料箱的尺寸并提前將兩個集料箱做好。四、工作原理及主要技術參數1、工作原理三產品重介質旋流器是由一臺圓筒旋流器、一臺圓筒圓錐旋流器串聯(lián)而成的機組。這種形式的旋流器分選過程是從低比重到高比重。在第一段旋流器中不但可以把原煤分為兩種產品,而且還為下一段分選準備了高比重懸浮液,即把進入第二段旋流器的懸浮液濃縮到需要的比重。三產品旋流器第一段溢流中排出的是精煤和濃度很低的懸浮液,重產品與濃縮懸浮液一起經連接管到第二段旋流器進行再選,選后最終獲得中煤和矸石。2、主要技術參數型號WTMC1200/880外形尺寸(mm)6731×3312×2593重量(kg)7149一段旋流器直徑(mm)1200二段旋流器直徑(mm)880入料粒度(mm)0~70介質入料壓力(Mpa)0.20~0.28處理能力(t/h)260~350介質循環(huán)量(m3/h)1100~1400一段旋流器溢流口徑(mm)370二段旋流器溢流口徑(mm)360二段旋流器底流口徑(mm)240,260,280五、安裝要求1、WTMC1200/880型無壓給料三產品重介質旋流器分體吊裝,通過地腳螺栓直接固定在基礎上。2、在重懸浮液入口管路上應安裝帶隔膜的壓力表,量程應在0~0.40Mpa之間。3、設備安裝時,所有緊固件必須擰緊,各法蘭聯(lián)結緊密,不得漏水。旋流器的機座板放置應牢固平穩(wěn)。4、旋流器屬壓力容器設備,機組安裝必須牢固可靠,連接法蘭(或卡箍)處必須嚴密不漏漿。為了避免泄露而發(fā)生意外事故,旋流器應遠離配電盤或高壓電源安裝。5、自行更換配件時,應注意同軸度要求,以免內部出現臺階現象,降低分選效果或降低使用壽命。六、施工工藝流程(一)拆除原旋流器、集料箱、入料漏斗1、將系統(tǒng)運行至無煤后停機,由專職電工合格介質泵、138原煤入廠皮帶的就地控制箱停電閉鎖,并將低壓配電室電控抽屜抽出,掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。2、拆除精煤集料箱(1)先將集料箱周圍水泥打碎露出,拆除集料箱與地錨之間連接。(2)在集料箱箱體上選擇合適位置焊接吊裝鼻,然后將行車鉤頭通過鋼絲繩與集料箱連接。(3)啟動行車(點動)緩慢將集料箱吊起,按預先選定的吊裝路線將其吊裝至安全位置。3、拆除旋流器Ⅰ段及Ⅰ段支架(1)先拆除合格介質管與重懸浮液入口之間的連接短接。(2)在旋流器Ⅰ段上部的吊裝梁上掛一個10T手拉葫蘆,并通過繩套與旋流器Ⅰ段的吊裝鼻連接,拉動手拉葫蘆,使其與旋流器Ⅰ段保持一定預緊力。(3)拆除旋流器Ⅰ段與Ⅰ段支架之間的固定卡箍。;(4)拉動手拉葫蘆將旋流器Ⅰ段垂直吊起,然后將五樓10T行車鉤頭與旋流器Ⅰ段上的吊裝鋼絲繩連接,并啟動行車,使其與旋流器Ⅰ段張緊,同時慢慢下放10T手拉葫蘆,直至行車把旋流器Ⅰ段完全吊起、手拉葫蘆不在受力為止。(5)啟動行車,按預先選定的吊裝路線將Ⅰ段吊裝至安全位置。(6)拆除旋流器Ⅰ段支架的組裝螺栓,將支架分解,然后將其運至安全位置。4、拆除旋流器Ⅱ段及Ⅱ段支架:方法與拆Ⅰ段與Ⅰ段支架相同。5、拆除旋流器入料漏斗(1)拆除潤濕管與入料漏斗法蘭盤連接螺栓,使?jié)櫇窆芘c入料漏斗分離;將五樓5T行車開至138原煤入廠皮帶機頭卸煤口上方,把鉤頭下放至卸煤口上方1m處。(2)在入料漏斗上口焊接兩個吊裝鼻,使用鋼絲繩套將其與行車鉤頭連接,并保持一定預緊力。(3)拆除入料漏斗與四樓頂板上的連接螺栓,使其與頂板分離,啟動五樓行車(點動)將入料漏斗緩慢下放至四樓。(4)選擇合適吊點,利用手拉葫蘆將入料漏斗牽引至五樓10T行車下部,最后利用行車將其吊裝至安全位置。6、拆除矸石集料箱(1)先將集料箱周圍水泥打碎露出,拆除集料箱與地錨之間連接。(2)在集料箱箱體上選擇合適位置焊接吊裝鼻,然后在矸石集料箱上部預先選好的吊點掛上手拉葫蘆,最后將手拉葫蘆通過鋼絲繩與集料箱連接。(3)拉動手拉葫蘆使鋼絲繩受力,緩慢將集料箱吊起。(4)選擇合適吊點,利用手拉葫蘆將集料箱牽引至五樓10T行車下部,最后利用行車將其吊裝至安全位置。(二)安裝新旋流器、新集料箱、新入料漏斗1、分別使用行車和手拉葫蘆將新矸石集料箱吊裝至安裝位置。2、安裝新入料漏斗(1)在入料漏斗上口焊接兩個吊裝鼻,分別使用五樓10T行車和手拉葫蘆將其吊裝至卸煤口下方。(2)將五樓5T行車開至138原煤入廠皮帶機頭卸煤口上方,把鉤頭穿過卸煤口下放至四樓。(3)使用鋼絲繩套將行車鉤頭與入料漏斗上的吊裝鼻連接,啟動行車(點動)慢慢將入料漏斗吊起至四樓頂板卸煤口下方。(4)調整入料漏斗至合適位置,通過四樓頂板上的連接螺栓將入料漏斗固定。3、安裝新旋流器Ⅰ段及Ⅰ段支架(1)分別使用行車和手拉葫蘆將預先組裝好的旋流器Ⅰ段支架吊裝至預先做好的基礎上,調整支架至水平,擰緊地腳螺栓,將支架固定牢固平穩(wěn)。(2)將固定旋流器Ⅰ段的下卡箍(3個)安裝在支架上。(3)采用同樣的方法將旋流器Ⅰ段吊裝至支架上,調整至適當安裝位置后,安裝上卡箍,將旋流器固定牢固。(4)根據Ⅰ段入料彎頭與下料漏斗的間距做一組短接,將二者連接起來。4、安裝新旋流器Ⅱ段及Ⅱ段支架:方法與安裝Ⅰ段相同。5、安裝Ⅰ段Ⅱ段連接管,將旋流器的Ⅰ段和Ⅱ段連接起來。6、固定新矸石集料箱:根據旋流器Ⅱ段底流口位置將矸石集料箱調整至合適安裝位置,然后將其與地錨焊接在一起,固定牢固平穩(wěn)。7、安裝新精煤集料箱:使用行車將精煤集料箱吊裝至安裝位置,根據旋流器Ⅰ段底流口位置和現場情況調整集料箱至合適安裝位置,然后將其固定于地錨上。8、使用螺栓將旋流器Ⅰ段的重介質入口與合格介質管的法蘭盤連接起來。9、安裝入料漏斗潤濕管。七、設備調試1、旋流器安裝完畢后,應當用清水加壓進行試驗,試驗壓力為額定工作壓力的1.2倍。確認無泄露后,方可投料運行。海王公司水力旋流器出廠前已對礦漿分配器、各旋流器進行靜壓試驗,試驗壓力一般為要求額定壓力的1.2倍,試驗時間不少于10分鐘。2、為防止堵塞,在旋流器進料池應有防止粗料和雜物的設施,同時在停車時應及時將進料池排空,以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。3、三產品重介質旋流器適用于選煤,通過更換溢流管和底流口的尺寸,可以控制分選比重。4、開車前按要求調整好合格懸浮液的密度,運轉過程中,允許懸浮液密度值在±0.02g/cm3。5、依原煤性質和處理量的不同,將重介質懸浮液入口表壓調整到適當位置,以保持適當的液固比。6、根據中煤的質量要求,調整二段底流調節(jié)口。7、停車時,應先停原煤后停懸浮液系統(tǒng)。八、質量保證措施(1)施工中使用的材料必須提供質量合格證。(2)嚴格按措施施工,安裝關鍵部時施工負責人必須加強現場指導監(jiān)督。(3)每道工序施工前必須嚴格檢查,確認安全后方可繼續(xù)施工。(4)由于設計、設備本身的質量問題,應協(xié)同有關部門、生產廠家協(xié)商解決,不得自行處理。(5)安裝中嚴格按圖紙設計要求及技術標準施工調試,確保安裝質量。(6)所安裝的設備做好安全操作工作,以避免受到意外的損傷。九、安全技術措施1、施工前由施工負責人檢查安全用具、使用工具、起吊用具等的完好情況。2、施工前要認真貫徹施工安全技術措施,由現場施工負責人對各準備工作逐項進行全面檢查。3、使用手拉葫蘆前,應仔細檢查手拉葫蘆是否完好,張緊前檢查手拉葫蘆是否掛穩(wěn)、掛牢。4、吊裝前必須檢查吊點是否合格,不合格的吊點嚴禁使用。5、吊裝過程中,要有人隨時注意吊點變化情況,確保吊點牢固可靠,吊裝過程中,人員站位要閃開吊裝物和吊裝點。6、進行試吊時,重物下及重物影響的范圍,嚴禁有人或有人工作。7、吊裝前認真檢查工作地點的安全狀況,位置不當或隱患未處理不準施工。8、起吊重物、設備(1)手拉葫蘆使用前,必須對其進行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠。確保手鏈、棘爪、護罩等齊全完好,發(fā)現問題必須及時處理,嚴禁手拉葫蘆帶病進行起吊工作。嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。(2)起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴禁起吊超過銘牌規(guī)定的重物。(3)吊裝時,必須由兩人以上進行:一人檢查、指揮;一人操作。嚴禁一人吊裝。重物下嚴禁有人,拉鏈操作人員必須站在重物一側,防止重物突然落下砸傷人員。負責指揮檢查的人員,必須密切注視吊裝過程中的安全情況,及時提醒、指揮操作人員,一旦發(fā)現險情,立即停止作業(yè),排除險情后再進行吊裝。(4)操作時,手拉葫蘆用力要均勻,應盡量避免沖擊。松倒鏈時,要小心操作。嚴防手拉葫蘆自鎖失靈,造成設備、重物突然下沉。(5)起吊過程中如發(fā)現下列情況之一時,必須立即停止起吊,進行處理:a.起吊時鋼絲繩套斷絲。b.起吊鏈打滑、松脫、手鏈棘爪打滑。c.起吊異常重物、起吊倒鏈工作聲音異常。d.所起吊的設備、重物不穩(wěn)定、旋轉、搖擺。9、施工的所有人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮,搞好自主保安和互助保安,確保施工安全。10、施工過程中發(fā)現存在安全隱患時,應立即停止作業(yè),消除隱患后方可繼續(xù)施工。11、吊裝、運輸繩套,在與構件銳棱角接觸處,必須采取有效的防護措施,以免鋼絲繩受傷。12、起吊用的鋼絲繩繩套所用鋼絲繩直徑不得小于Φ18.5mm,插接鋼絲繩繩套插接長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍。13、特殊工種必須持有效證件上崗,且要做到按章操作。14、停、送電工作必須由專職電工進行,并嚴格執(zhí)行好停送電制度。15、使用電氣焊作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《電焊、氣割安全技術措施》。16、現場施工時必須指定一名專職安全員,負責現場施工安全。17、所有施工人員必須認真學習本措施,簽字后方準上崗工作,并嚴格按照本措施施工。18、其他未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定執(zhí)行。