一、概述隨著入洗量的加大,選煤廠四樓現(xiàn)使用的WTMC1100/780mm型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,無論是入料粒度還是處理能力,都不能滿足生產(chǎn)需要,加之設(shè)備老化、故障率較大,對(duì)我廠的可持續(xù)生產(chǎn)帶來一定的影響。為保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行,經(jīng)研究決定將現(xiàn)使用的WTMC1100/780mm型重介質(zhì)旋流器更換為WTMC1200/880mm型。為確保施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。二、勞動(dòng)組織1、安全負(fù)責(zé)人:?2、施工負(fù)責(zé)人:?3、參加施工人員:機(jī)修人員7人三、施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好安裝施工圖紙(包括設(shè)備圖、安裝圖)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2、主要工器具、材料準(zhǔn)備電焊機(jī)1臺(tái)、氧氣、乙炔1套、350活口扳手5把、10T手拉葫蘆2臺(tái)、5T手拉葫蘆2臺(tái)、3T手拉葫蘆1臺(tái)、Φ18.5鋼絲繩套5根(長(zhǎng)2m的2根)、卷尺、墊鐵等。3、根據(jù)四樓施工現(xiàn)場(chǎng)情況,選擇合適的吊裝點(diǎn)并確定拆除原旋流器、安裝新旋流器的吊裝路線。4、提前將新旋流器Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅰ段支架、Ⅱ段支架、入料漏斗、精煤集料箱、矸石集料箱分別運(yùn)至廠房四樓。5、提前按設(shè)備圖將新旋流器整體組裝起來,根據(jù)新旋流器Ⅰ段長(zhǎng)度和重懸浮液入口位置確定合格介質(zhì)管的安裝位置。6、根據(jù)新旋流器Ⅰ段支架、Ⅱ段支架的尺寸和施工現(xiàn)場(chǎng)情況,提前將旋流器基礎(chǔ)做好。7、根據(jù)新旋流器Ⅰ段、Ⅱ段長(zhǎng)度和大體安裝位置,確定精煤集料箱、矸石集料箱的尺寸并提前將兩個(gè)集料箱做好。四、工作原理及主要技術(shù)參數(shù)1、工作原理三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器是由一臺(tái)圓筒旋流器、一臺(tái)圓筒圓錐旋流器串聯(lián)而成的機(jī)組。這種形式的旋流器分選過程是從低比重到高比重。在第一段旋流器中不但可以把原煤分為兩種產(chǎn)品,而且還為下一段分選準(zhǔn)備了高比重懸浮液,即把進(jìn)入第二段旋流器的懸浮液濃縮到需要的比重。三產(chǎn)品旋流器第一段溢流中排出的是精煤和濃度很低的懸浮液,重產(chǎn)品與濃縮懸浮液一起經(jīng)連接管到第二段旋流器進(jìn)行再選,選后最終獲得中煤和矸石。2、主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)WTMC1200/880外形尺寸(mm)6731×3312×2593重量(kg)7149一段旋流器直徑(mm)1200二段旋流器直徑(mm)880入料粒度(mm)0~70介質(zhì)入料壓力(Mpa)0.20~0.28處理能力(t/h)260~350介質(zhì)循環(huán)量(m3/h)1100~1400一段旋流器溢流口徑(mm)370二段旋流器溢流口徑(mm)360二段旋流器底流口徑(mm)240,260,280五、安裝要求1、WTMC1200/880型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分體吊裝,通過地腳螺栓直接固定在基礎(chǔ)上。2、在重懸浮液入口管路上應(yīng)安裝帶隔膜的壓力表,量程應(yīng)在0~0.40Mpa之間。3、設(shè)備安裝時(shí),所有緊固件必須擰緊,各法蘭聯(lián)結(jié)緊密,不得漏水。旋流器的機(jī)座板放置應(yīng)牢固平穩(wěn)。4、旋流器屬壓力容器設(shè)備,機(jī)組安裝必須牢固可靠,連接法蘭(或卡箍)處必須嚴(yán)密不漏漿。為了避免泄露而發(fā)生意外事故,旋流器應(yīng)遠(yuǎn)離配電盤或高壓電源安裝。5、自行更換配件時(shí),應(yīng)注意同軸度要求,以免內(nèi)部出現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象,降低分選效果或降低使用壽命。六、施工工藝流程(一)拆除原旋流器、集料箱、入料漏斗1、將系統(tǒng)運(yùn)行至無煤后停機(jī),由專職電工合格介質(zhì)泵、138原煤入廠皮帶的就地控制箱停電閉鎖,并將低壓配電室電控抽屜抽出,掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。2、拆除精煤集料箱(1)先將集料箱周圍水泥打碎露出,拆除集料箱與地錨之間連接。(2)在集料箱箱體上選擇合適位置焊接吊裝鼻,然后將行車鉤頭通過鋼絲繩與集料箱連接。(3)啟動(dòng)行車(點(diǎn)動(dòng))緩慢將集料箱吊起,按預(yù)先選定的吊裝路線將其吊裝至安全位置。3、拆除旋流器Ⅰ段及Ⅰ段支架(1)先拆除合格介質(zhì)管與重懸浮液入口之間的連接短接。(2)在旋流器Ⅰ段上部的吊裝梁上掛一個(gè)10T手拉葫蘆,并通過繩套與旋流器Ⅰ段的吊裝鼻連接,拉動(dòng)手拉葫蘆,使其與旋流器Ⅰ段保持一定預(yù)緊力。(3)拆除旋流器Ⅰ段與Ⅰ段支架之間的固定卡箍。;(4)拉動(dòng)手拉葫蘆將旋流器Ⅰ段垂直吊起,然后將五樓10T行車鉤頭與旋流器Ⅰ段上的吊裝鋼絲繩連接,并啟動(dòng)行車,使其與旋流器Ⅰ段張緊,同時(shí)慢慢下放10T手拉葫蘆,直至行車把旋流器Ⅰ段完全吊起、手拉葫蘆不在受力為止。(5)啟動(dòng)行車,按預(yù)先選定的吊裝路線將Ⅰ段吊裝至安全位置。(6)拆除旋流器Ⅰ段支架的組裝螺栓,將支架分解,然后將其運(yùn)至安全位置。4、拆除旋流器Ⅱ段及Ⅱ段支架:方法與拆Ⅰ段與Ⅰ段支架相同。5、拆除旋流器入料漏斗(1)拆除潤(rùn)濕管與入料漏斗法蘭盤連接螺栓,使?jié)櫇窆芘c入料漏斗分離;將五樓5T行車開至138原煤入廠皮帶機(jī)頭卸煤口上方,把鉤頭下放至卸煤口上方1m處。(2)在入料漏斗上口焊接兩個(gè)吊裝鼻,使用鋼絲繩套將其與行車鉤頭連接,并保持一定預(yù)緊力。(3)拆除入料漏斗與四樓頂板上的連接螺栓,使其與頂板分離,啟動(dòng)五樓行車(點(diǎn)動(dòng))將入料漏斗緩慢下放至四樓。(4)選擇合適吊點(diǎn),利用手拉葫蘆將入料漏斗牽引至五樓10T行車下部,最后利用行車將其吊裝至安全位置。6、拆除矸石集料箱(1)先將集料箱周圍水泥打碎露出,拆除集料箱與地錨之間連接。(2)在集料箱箱體上選擇合適位置焊接吊裝鼻,然后在矸石集料箱上部預(yù)先選好的吊點(diǎn)掛上手拉葫蘆,最后將手拉葫蘆通過鋼絲繩與集料箱連接。(3)拉動(dòng)手拉葫蘆使鋼絲繩受力,緩慢將集料箱吊起。(4)選擇合適吊點(diǎn),利用手拉葫蘆將集料箱牽引至五樓10T行車下部,最后利用行車將其吊裝至安全位置。(二)安裝新旋流器、新集料箱、新入料漏斗1、分別使用行車和手拉葫蘆將新矸石集料箱吊裝至安裝位置。2、安裝新入料漏斗(1)在入料漏斗上口焊接兩個(gè)吊裝鼻,分別使用五樓10T行車和手拉葫蘆將其吊裝至卸煤口下方。(2)將五樓5T行車開至138原煤入廠皮帶機(jī)頭卸煤口上方,把鉤頭穿過卸煤口下放至四樓。(3)使用鋼絲繩套將行車鉤頭與入料漏斗上的吊裝鼻連接,啟動(dòng)行車(點(diǎn)動(dòng))慢慢將入料漏斗吊起至四樓頂板卸煤口下方。(4)調(diào)整入料漏斗至合適位置,通過四樓頂板上的連接螺栓將入料漏斗固定。3、安裝新旋流器Ⅰ段及Ⅰ段支架(1)分別使用行車和手拉葫蘆將預(yù)先組裝好的旋流器Ⅰ段支架吊裝至預(yù)先做好的基礎(chǔ)上,調(diào)整支架至水平,擰緊地腳螺栓,將支架固定牢固平穩(wěn)。(2)將固定旋流器Ⅰ段的下卡箍(3個(gè))安裝在支架上。(3)采用同樣的方法將旋流器Ⅰ段吊裝至支架上,調(diào)整至適當(dāng)安裝位置后,安裝上卡箍,將旋流器固定牢固。(4)根據(jù)Ⅰ段入料彎頭與下料漏斗的間距做一組短接,將二者連接起來。4、安裝新旋流器Ⅱ段及Ⅱ段支架:方法與安裝Ⅰ段相同。5、安裝Ⅰ段Ⅱ段連接管,將旋流器的Ⅰ段和Ⅱ段連接起來。6、固定新矸石集料箱:根據(jù)旋流器Ⅱ段底流口位置將矸石集料箱調(diào)整至合適安裝位置,然后將其與地錨焊接在一起,固定牢固平穩(wěn)。7、安裝新精煤集料箱:使用行車將精煤集料箱吊裝至安裝位置,根據(jù)旋流器Ⅰ段底流口位置和現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整集料箱至合適安裝位置,然后將其固定于地錨上。8、使用螺栓將旋流器Ⅰ段的重介質(zhì)入口與合格介質(zhì)管的法蘭盤連接起來。9、安裝入料漏斗潤(rùn)濕管。七、設(shè)備調(diào)試1、旋流器安裝完畢后,應(yīng)當(dāng)用清水加壓進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的1.2倍。確認(rèn)無泄露后,方可投料運(yùn)行。海王公司水力旋流器出廠前已對(duì)礦漿分配器、各旋流器進(jìn)行靜壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力一般為要求額定壓力的1.2倍,試驗(yàn)時(shí)間不少于10分鐘。2、為防止堵塞,在旋流器進(jìn)料池應(yīng)有防止粗料和雜物的設(shè)施,同時(shí)在停車時(shí)應(yīng)及時(shí)將進(jìn)料池排空,以免再次開車時(shí)由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。3、三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器適用于選煤,通過更換溢流管和底流口的尺寸,可以控制分選比重。4、開車前按要求調(diào)整好合格懸浮液的密度,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,允許懸浮液密度值在±0.02g/cm3。5、依原煤性質(zhì)和處理量的不同,將重介質(zhì)懸浮液入口表壓調(diào)整到適當(dāng)位置,以保持適當(dāng)?shù)囊汗瘫取?、根據(jù)中煤的質(zhì)量要求,調(diào)整二段底流調(diào)節(jié)口。7、停車時(shí),應(yīng)先停原煤后停懸浮液系統(tǒng)。八、質(zhì)量保證措施(1)施工中使用的材料必須提供質(zhì)量合格證。(2)嚴(yán)格按措施施工,安裝關(guān)鍵部時(shí)施工負(fù)責(zé)人必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督。(3)每道工序施工前必須嚴(yán)格檢查,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。(4)由于設(shè)計(jì)、設(shè)備本身的質(zhì)量問題,應(yīng)協(xié)同有關(guān)部門、生產(chǎn)廠家協(xié)商解決,不得自行處理。(5)安裝中嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工調(diào)試,確保安裝質(zhì)量。(6)所安裝的設(shè)備做好安全操作工作,以避免受到意外的損傷。九、安全技術(shù)措施1、施工前由施工負(fù)責(zé)人檢查安全用具、使用工具、起吊用具等的完好情況。2、施工前要認(rèn)真貫徹施工安全技術(shù)措施,由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)各準(zhǔn)備工作逐項(xiàng)進(jìn)行全面檢查。3、使用手拉葫蘆前,應(yīng)仔細(xì)檢查手拉葫蘆是否完好,張緊前檢查手拉葫蘆是否掛穩(wěn)、掛牢。4、吊裝前必須檢查吊點(diǎn)是否合格,不合格的吊點(diǎn)嚴(yán)禁使用。5、吊裝過程中,要有人隨時(shí)注意吊點(diǎn)變化情況,確保吊點(diǎn)牢固可靠,吊裝過程中,人員站位要閃開吊裝物和吊裝點(diǎn)。6、進(jìn)行試吊時(shí),重物下及重物影響的范圍,嚴(yán)禁有人或有人工作。7、吊裝前認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的安全狀況,位置不當(dāng)或隱患未處理不準(zhǔn)施工。8、起吊重物、設(shè)備(1)手拉葫蘆使用前,必須對(duì)其進(jìn)行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠。確保手鏈、棘爪、護(hù)罩等齊全完好,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理,嚴(yán)禁手拉葫蘆帶病進(jìn)行起吊工作。嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。(2)起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁起吊超過銘牌規(guī)定的重物。(3)吊裝時(shí),必須由兩人以上進(jìn)行:一人檢查、指揮;一人操作。嚴(yán)禁一人吊裝。重物下嚴(yán)禁有人,拉鏈操作人員必須站在重物一側(cè),防止重物突然落下砸傷人員。負(fù)責(zé)指揮檢查的人員,必須密切注視吊裝過程中的安全情況,及時(shí)提醒、指揮操作人員,一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,立即停止作業(yè),排除險(xiǎn)情后再進(jìn)行吊裝。(4)操作時(shí),手拉葫蘆用力要均勻,應(yīng)盡量避免沖擊。松倒鏈時(shí),要小心操作。嚴(yán)防手拉葫蘆自鎖失靈,造成設(shè)備、重物突然下沉。(5)起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須立即停止起吊,進(jìn)行處理:a.起吊時(shí)鋼絲繩套斷絲。b.起吊鏈打滑、松脫、手鏈棘爪打滑。c.起吊異常重物、起吊倒鏈工作聲音異常。d.所起吊的設(shè)備、重物不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)、搖擺。9、施工的所有人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,搞好自主保安和互助保安,確保施工安全。10、施工過程中發(fā)現(xiàn)存在安全隱患時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),消除隱患后方可繼續(xù)施工。11、吊裝、運(yùn)輸繩套,在與構(gòu)件銳棱角接觸處,必須采取有效的防護(hù)措施,以免鋼絲繩受傷。12、起吊用的鋼絲繩繩套所用鋼絲繩直徑不得小于Φ18.5mm,插接鋼絲繩繩套插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍。13、特殊工種必須持有效證件上崗,且要做到按章操作。14、停、送電工作必須由專職電工進(jìn)行,并嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。15、使用電氣焊作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《電焊、氣割安全技術(shù)措施》。16、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須指定一名專職安全員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全。17、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,簽字后方準(zhǔn)上崗工作,并嚴(yán)格按照本措施施工。18、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:旋流器崗安全生產(chǎn)職責(zé)

一、對(duì)所在崗位的安全生產(chǎn)和防火工作負(fù)直接責(zé)任。

二、牢固樹立“安全就是生命”的思想,認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度。

三、工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,工作結(jié)束后主動(dòng)清理工作現(xiàn)場(chǎng),達(dá)到文明生產(chǎn)要求。嚴(yán)禁在工作現(xiàn)場(chǎng)抽煙或擅自使用明火。

四、認(rèn)真遵守交接班制度,班中經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障要立即停機(jī),并向集控室匯報(bào)后,再進(jìn)行處理。

六、正確行使、履行安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務(wù),積極參加各項(xiàng)安全活動(dòng),主動(dòng)接受安全培訓(xùn)和教育。

七、做好本崗位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作和現(xiàn)場(chǎng)防火工作,保證滅火器材齊全有效。

八、做好交接班記錄,完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作任務(wù)。

篇3:洗煤重介旋流器司機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制

重介旋流器司機(jī)是重介旋流器安全運(yùn)行的第一責(zé)任者,在生產(chǎn)班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)重介旋流器在本班的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。重介旋流器司機(jī)必須掌握洗煤廠重介旋流器的專業(yè)理論知識(shí)并依法經(jīng)過培訓(xùn)、取得操作資格證;必須保證重介旋流器的安全運(yùn)行。

一、崗位職責(zé)

第1條在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

第2條認(rèn)真貫徹執(zhí)行《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤煤廠安全規(guī)程》和上級(jí)的有關(guān)規(guī)定,并認(rèn)真進(jìn)行學(xué)習(xí),根據(jù)制定的所轄安全實(shí)際防范措施進(jìn)行實(shí)施,牢固樹立“安全第一”的思想,嚴(yán)格按章作業(yè)。

第3條時(shí)時(shí)觀察重介旋流器的安全運(yùn)行情況,及時(shí)處理生產(chǎn)中的各類問題,協(xié)調(diào)好本崗位與其它崗位之間的各項(xiàng)工作的配合。

第4條參加本班組班前、班后會(huì),及時(shí)對(duì)重介旋流器存在問題提出主導(dǎo)性意見,制定本班重介旋流器安全運(yùn)行措施,并負(fù)責(zé)實(shí)施,同時(shí)認(rèn)真做好記錄。

第5條及時(shí)聯(lián)系班組維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢修,保證設(shè)備安全運(yùn)行。

第6條負(fù)責(zé)本崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制的實(shí)施,并按規(guī)定接受領(lǐng)導(dǎo)的考核。

第7條重介旋流器司機(jī)熱愛本職工作,有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任感,牢固樹立“安全第一”的思想。

第8條熟悉本崗位重介旋流器的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。

第9條熟練掌握本崗位設(shè)備的開、停車程序和操作方法。并具有檢查、分析、防止和排除故障、進(jìn)行自檢自修的基本技能。

第10條熟練掌握旋流器操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標(biāo)要求,靈活的調(diào)整各個(gè)相關(guān)因素,全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。

第11條處理底流箱堵塞事故時(shí)要停機(jī),辦理重介旋流器的停電事宜,并要有人監(jiān)護(hù)。

第12條處理重介管路堵塞事故時(shí),屬于高空作業(yè),操作人員要系好安全帶,并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。

第13條定時(shí)檢查旋流器底流口磨損情況,檢查時(shí)要停車,嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行檢查。

第14條重介旋流器檢修時(shí),必須切斷電源,進(jìn)入機(jī)殼,上下必須有完善的聯(lián)系電鈴及信號(hào)設(shè)備,工作時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作。檢修完畢后,必須清點(diǎn)工作人員及工具,確實(shí)證明內(nèi)部無人及工具時(shí),才能試車或灌水。

第15條重介旋流器司機(jī)必須持操作證上崗,同時(shí)接受領(lǐng)導(dǎo)的檢查。

第16條及時(shí)參加本崗位的事故分析,“三違”分析,切實(shí)提高本人的按章作業(yè)意識(shí)。

第17條如實(shí)、及時(shí)匯報(bào)安全事故,協(xié)助、積極配合事故調(diào)查處理,實(shí)施事故防范措施。

第17條負(fù)責(zé)進(jìn)行重介旋流器崗位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施工作。

第19條工作盡職盡責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。

第20條按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第21條按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。

第22條嚴(yán)格履行公司《本質(zhì)安全型礦井管理?xiàng)l例》規(guī)定的其它安全生產(chǎn)職責(zé)。

二、責(zé)任追究

第23條有下列行為之一的,給予重介旋流器司機(jī)相應(yīng)的處罰;造成嚴(yán)重后果,構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任:

(一)違章作業(yè)、冒險(xiǎn)作業(yè)的;

(二)對(duì)重大事故預(yù)兆或者已發(fā)現(xiàn)的事故隱患不及時(shí)匯報(bào)及采取措施的;

(三)拒不執(zhí)行煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及其煤礦安全監(jiān)察人員的安全監(jiān)察指令的。

第24條本崗位發(fā)生事故,有下列情形之一的,給予重介旋流器司機(jī)相應(yīng)的處罰,構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任:

(一)不按照規(guī)定及時(shí)、如實(shí)報(bào)告事故的;

(二)偽造、故意破壞事故現(xiàn)場(chǎng)的;

(三)阻礙、干涉事故調(diào)查工作,拒絕接受調(diào)查取證、提供有關(guān)情況和資料的。

第25條在本崗位發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時(shí),重介旋流器司機(jī)不參加搶救或者在事故調(diào)查處理期間擅離職守或者逃匿的,給予相應(yīng)的處罰;構(gòu)成犯罪的,依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任。對(duì)本崗位安全事故隱瞞不報(bào)、謊報(bào)或者拖延不報(bào)的,依照前款規(guī)定進(jìn)行處罰。

第26條重介旋流器司機(jī)在生產(chǎn)過程中未認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)煤礦和洗煤廠安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的,給予重介旋流器司機(jī)相應(yīng)的處罰。

第27條對(duì)本崗位的安全及設(shè)備的運(yùn)行情況負(fù)直接責(zé)任,否則,據(jù)情給予相應(yīng)的處罰。

第28條及時(shí)參加安全學(xué)習(xí)、班組安全教育,未參加安全教育,給予重介旋流器司機(jī)相應(yīng)的處罰。

第29條本崗位在礦、廠組織的驗(yàn)收中不符合規(guī)定要求的,給予重介旋流器司機(jī)相應(yīng)的處罰。

第30條操作失誤導(dǎo)致本人或其他職工受傷害或者損失的,給予重介旋流器司機(jī)相應(yīng)的處罰。

第31條參加本崗位的事故分析、“三違”分析不認(rèn)真,本崗位接連發(fā)生同類事故或經(jīng)常不按章作業(yè)的,給予重介旋流器司機(jī)相應(yīng)的處罰。

第32條未有效實(shí)施事故防范措施的,重介旋流器司機(jī)相應(yīng)的處罰。

第33條在事故調(diào)查處理、各級(jí)組織的安全檢查(監(jiān)察)、審查中,重介旋流器司機(jī)故意弄虛作假、隱瞞真相的,給予重介旋流器司機(jī)相應(yīng)的處罰。

第34條本班內(nèi)不與其它崗位進(jìn)行協(xié)調(diào)工作而出現(xiàn)事故,給予重介旋流器司機(jī)相應(yīng)的處罰。