井下使用氧氣焊安全措施
一、時間:2011年1月17日
二、工作地點:二水平軌道下山
三、工作內容:割焊扒裝機
四、安全技術措施
1.參加割焊人員必須能掌握電氣焊操作規程,并持證上崗,嚴格按《煤礦安全規程》要求操作。
2.電氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放,嚴禁碰撞,并要保護好電纜。運輸氧氣、乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴禁劇烈撞擊,用礦車運送氣瓶須分別放置在兩個礦車內,嚴禁放在同一車內。平巷人力推車時應固定好,兩車保持10米以上距離。
3.施工前認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達到合格不漏氣,各閥門開啟靈活、關閉嚴密,電焊機把子線絕緣良好不漏電。
4.割焊工作時必須做到以下工作:每根乙炔管必須有防回火裝置;氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門的緊固件應緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣;氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油,開啟氧氣或乙炔閥門時嚴禁撞擊,防止產生火花;膠管接頭應用細鐵絲扎緊。
5.氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶,其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。
6.割焊現場應保持正常通風,通風滿足要求方可進行割焊作業。
7.割焊負責人必須佩帶瓦斯便攜儀,割焊作業前和進行中,兼職瓦斯員要仔細檢測現場瓦斯濃度,當瓦斯濃度低于0.5%時方可割焊;否則必須采取措施,加強通風,待瓦斯濃度低于0.5%,才能進行割焊工作。
8.割焊作業時,要穿戴好各種保護用品,佩帶良好的絕緣手套嚴格按操作要求作業。
9.割焊地點要設專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火锨、不少于2臺干粉滅火器等滅火設備和用品。
10.割焊前,對割焊地點10米范圍內易燃易爆物品進行徹底清理,割焊時對施工現場進行一次徹底灑水。工作前由施工負責人做好氣割前的一切準備工作,并統一指揮,所有施工人員必須聽從指揮,嚴禁違章作業。
11.電焊機壓接電源必須有專職電工操作,嚴格執行停送電制度。電焊機電壓要與電源電壓相符。
12.割焊時,兩瓶間距必須大于5m,兩瓶與割焊地點距大于10m。
13.割焊作業時,乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴禁臥放作業。電氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓管路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類事故發生。
14.割焊人員攜帶的工具應嚴加保管,不得亂放或轉借他人。
15.割焊過程中,必須對電纜加以保護,嚴禁損壞電纜及其它物體。進行電焊、氣焊等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。
16、注意事項:A、割嘴不許沾染油脂、泥垢,配件不得碰傷。B、割嘴必須用螺帽壓緊不準松動和漏氣,孔道必須暢通。C、氧氣閥與乙炔閥應靈敏可靠,氧氣管必須采用能承受2MPa壓力的暢通橡膠軟管,乙炔管必須采用能承受0.5Mpa的橡膠軟管,否則不準使用,軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質時,不得使用,軟管長度一般為10-20米。E、乙炔管堵塞時嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除,發生回火時應先關氧氣閥后關乙炔閥,乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。
17、工作過程中要與小絞車司機聯系好,行車時工作人員要撤到安全地點;割焊工作時,嚴禁行車。
18.割焊完畢后,應及時關閉氧氣閥和乙炔閥,不準將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上,并仔細檢查所有的工具、設備等要全部升井,清理好現場,并再次對現場灑水,徹底消滅火種,留派專人在現場檢查1小時,發現異狀立即處理,確認無問題后方可離開。
19.所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。
20、開拓隊馬兆安負責現場指揮,負安全責任。
21.其他未盡事宜,按《煤礦安全規程》有關規定執行。
篇2:總回風車場口道岔更換氧氣焊施工安全措施
施工地點:西冀總回風車場口
施工時間:2009-06-30
施工負責人:張雙學
安全負責人:靳現廣
編制人:杜社欽
一.施工原因:根據工作需要,經井領導研究決定,準備在西冀總回風車場口建電瓶車庫,所以車場口的單開道岔已經不能適應車場的調車需要,現準備將總回風車場口的單開道岔更換為渡線道岔,因道岔的更換及軌道的截割需要要氧氣焊配合工作,特編制氧氣焊施工安全措施如下:
二、安全措施:
1.施工前,現場的浮塵、雜物等易燃物品清理干凈并將其運離施工現場。
2.施工前,現場20米范圍內進行一次徹底的灑水滅塵,確保現場濕潤。
3.施工前,現場必須配備兩臺合格的滅火器和1個水桶。
4.施工前,現場必須配備一根足夠長的灑水軟管,并有充足的水源,設專人管理,確保燒焊中及時澆滅焊渣。
5.施工地點的風流中,工作前、工作中必須由專職瓦檢員對瓦斯濃度進行檢測,濃度不得超過0.5%.
6、施工期間,應在施工地點兩側各30處設警戒線,并設專人把守,防止車輛誤入。
7、施工前,必須對氧氣瓶、乙炔瓶固定牢固、可靠,并且氧氣瓶、乙炔瓶距離施工地點10米以上,氧氣瓶、乙炔瓶距離7米以上,且兩瓶放置于施工地點的上風流(放置在車場口的大巷里)。
8、氧氣瓶、乙炔瓶及氧氣帶、閥門、壓力表等必須符合完好標準。
9、休息或移動時氧氣瓶、乙炔瓶必須關閉氣源。
10、氧氣焊施工人員及電工必須持證上崗,并且嚴格按本工種操作規程作業。
11、由運輸隊派一名隊干作為現場負責人,現場負責人和氧氣焊工都應攜帶便攜。
12、施工結束后,氧氣瓶、乙炔瓶和焊機必須及時升井。
13、焊接完畢,施工負責人必須認真檢查一小時,確認無問題后方可收工。
14、所有參加施工人員學習本措施后簽名。
一井運輸隊
2009-06-28
篇3:井下使用氧氣焊安全措施
一、時間:2011年1月17日
二、工作地點:二水平軌道下山
三、工作內容:割焊扒裝機
四、安全技術措施
1.參加割焊人員必須能掌握電氣焊操作規程,并持證上崗,嚴格按《煤礦安全規程》要求操作。
2.電氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放,嚴禁碰撞,并要保護好電纜。運輸氧氣、乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴禁劇烈撞擊,用礦車運送氣瓶須分別放置在兩個礦車內,嚴禁放在同一車內。平巷人力推車時應固定好,兩車保持10米以上距離。
3.施工前認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達到合格不漏氣,各閥門開啟靈活、關閉嚴密,電焊機把子線絕緣良好不漏電。
4.割焊工作時必須做到以下工作:每根乙炔管必須有防回火裝置;氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門的緊固件應緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣;氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油,開啟氧氣或乙炔閥門時嚴禁撞擊,防止產生火花;膠管接頭應用細鐵絲扎緊。
5.氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶,其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。
6.割焊現場應保持正常通風,通風滿足要求方可進行割焊作業。
7.割焊負責人必須佩帶瓦斯便攜儀,割焊作業前和進行中,兼職瓦斯員要仔細檢測現場瓦斯濃度,當瓦斯濃度低于0.5%時方可割焊;否則必須采取措施,加強通風,待瓦斯濃度低于0.5%,才能進行割焊工作。
8.割焊作業時,要穿戴好各種保護用品,佩帶良好的絕緣手套嚴格按操作要求作業。
9.割焊地點要設專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火锨、不少于2臺干粉滅火器等滅火設備和用品。
10.割焊前,對割焊地點10米范圍內易燃易爆物品進行徹底清理,割焊時對施工現場進行一次徹底灑水。工作前由施工負責人做好氣割前的一切準備工作,并統一指揮,所有施工人員必須聽從指揮,嚴禁違章作業。
11.電焊機壓接電源必須有專職電工操作,嚴格執行停送電制度。電焊機電壓要與電源電壓相符。
12.割焊時,兩瓶間距必須大于5m,兩瓶與割焊地點距大于10m。
13.割焊作業時,乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴禁臥放作業。電氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓管路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類事故發生。
14.割焊人員攜帶的工具應嚴加保管,不得亂放或轉借他人。
15.割焊過程中,必須對電纜加以保護,嚴禁損壞電纜及其它物體。進行電焊、氣焊等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。
16、注意事項:a、割嘴不許沾染油脂、泥垢,配件不得碰傷。b、割嘴必須用螺帽壓緊不準松動和漏氣,孔道必須暢通。c、氧氣閥與乙炔閥應靈敏可靠,氧氣管必須采用能承受2mpa壓力的暢通橡膠軟管,乙炔管必須采用能承受0.5mpa的橡膠軟管,否則不準使用,軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質時,不得使用,軟管長度一般為10-20米。e、乙炔管堵塞時嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除,發生回火時應先關氧氣閥后關乙炔閥,乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。
17、工作過程中要與小絞車司機聯系好,行車時工作人員要撤到安全地點;割焊工作時,嚴禁行車。
18.割焊完畢后,應及時關閉氧氣閥和乙炔閥,不準將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上,并仔細檢查所有的工具、設備等要全部升井,清理好現場,并再次對現場灑水,徹底消滅火種,留派專人在現場檢查1小時,發現異狀立即處理,確認無問題后方可離開。
19.所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。
20、開拓隊馬兆安負責現場指揮,負安全責任。
21.其他未盡事宜,按《煤礦安全規程》有關規定執行。