一、時(shí)間:2011年1月17日

二、工作地點(diǎn):二水平軌道下山

三、工作內(nèi)容:割焊扒裝機(jī)

四、安全技術(shù)措施

1.參加割焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2.電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞,并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí),須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊,用礦車運(yùn)送氣瓶須分別放置在兩個(gè)礦車內(nèi),嚴(yán)禁放在同一車內(nèi)。平巷人力推車時(shí)應(yīng)固定好,兩車保持10米以上距離。

3.施工前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達(dá)到合格不漏氣,各閥門開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。

4.割焊工作時(shí)必須做到以下工作:每根乙炔管必須有防回火裝置;氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣;氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油,開(kāi)啟氧氣或乙炔閥門時(shí)嚴(yán)禁撞擊,防止產(chǎn)生火花;膠管接頭應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊。

5.氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶,其他人員嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品下井。

6.割焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可進(jìn)行割焊作業(yè)。

7.割焊負(fù)責(zé)人必須佩帶瓦斯便攜儀,割焊作業(yè)前和進(jìn)行中,兼職瓦斯員要仔細(xì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可割焊;否則必須采取措施,加強(qiáng)通風(fēng),待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,才能進(jìn)行割焊工作。

8.割焊作業(yè)時(shí),要穿戴好各種保護(hù)用品,佩帶良好的絕緣手套嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。

9.割焊地點(diǎn)要設(shè)專用可靠的灑水管路和足夠長(zhǎng)的膠管及防火锨、不少于2臺(tái)干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。

10.割焊前,對(duì)割焊地點(diǎn)10米范圍內(nèi)易燃易爆物品進(jìn)行徹底清理,割焊時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次徹底灑水。工作前由施工負(fù)責(zé)人做好氣割前的一切準(zhǔn)備工作,并統(tǒng)一指揮,所有施工人員必須聽(tīng)從指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

11.電焊機(jī)壓接電源必須有專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。

12.割焊時(shí),兩瓶間距必須大于5m,兩瓶與割焊地點(diǎn)距大于10m。

13.割焊作業(yè)時(shí),乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴(yán)禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時(shí)嚴(yán)禁扯、拉、擠壓管路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。

14.割焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴(yán)加保管,不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。

15.割焊過(guò)程中,必須對(duì)電纜加以保護(hù),嚴(yán)禁損壞電纜及其它物體。進(jìn)行電焊、氣焊等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

16、注意事項(xiàng):a、割嘴不許沾染油脂、泥垢,配件不得碰傷。b、割嘴必須用螺帽壓緊不準(zhǔn)松動(dòng)和漏氣,孔道必須暢通。c、氧氣閥與乙炔閥應(yīng)靈敏可靠,氧氣管必須采用能承受2mpa壓力的暢通橡膠軟管,乙炔管必須采用能承受0.5mpa的橡膠軟管,否則不準(zhǔn)使用,軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時(shí),不得使用,軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。e、乙炔管堵塞時(shí)嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除,發(fā)生回火時(shí)應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥,乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。

17、工作過(guò)程中要與小絞車司機(jī)聯(lián)系好,行車時(shí)工作人員要撤到安全地點(diǎn);割焊工作時(shí),嚴(yán)禁行車。

18.割焊完畢后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥,不準(zhǔn)將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上,并仔細(xì)檢查所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場(chǎng),并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灑水,徹底消滅火種,留派專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。

19.所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。

20、開(kāi)拓隊(duì)馬兆安負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮,負(fù)安全責(zé)任。

21.其他未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:風(fēng)井使用氧氣焊措施模版

由于回風(fēng)立井需要改裝吊盤,施工期間要用電氧焊在現(xiàn)場(chǎng)焊接,為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、施工內(nèi)容

1、上下吊盤之間增加安全繩連接。

2、小吊盤邊沿增加活動(dòng)的防護(hù)板。

3、更換吊盤上的吊盤繩螺絲。

4、上下吊盤的邊上加防護(hù)欄。

二、施工順序安排

先施工上下吊盤間的安全繩,再施工小吊盤上的活動(dòng)防護(hù)板,接下來(lái)更換吊盤繩螺絲,最后施工吊盤的防護(hù)欄。

三、技術(shù)尺寸要求

1、安全繩采用15.5的鋼絲繩連接,每個(gè)繩頭采用3個(gè)15的繩卡卡緊。

2、防護(hù)板采用3㎜厚的鋼板,長(zhǎng)為1200㎜,寬700㎜,鋼板外沿按照2000㎜半徑割成圓弧狀。鋼板中間加筋板,筋板采用2×2的角鐵。

3、吊盤螺絲由原先的φ30的螺絲更換為φ38的螺絲。

4、防護(hù)欄采用6分的鍍鋅鋼管焊接,護(hù)欄高度為1米,焊接在吊盤距外沿50㎜處。

四、安全技術(shù)措施

1、施工前,工程負(fù)責(zé)人必須將本措施嚴(yán)格貫徹給每位施工人員。

2、施工時(shí)與通風(fēng)部聯(lián)系專職瓦檢工。

3、施工前,必須由專職瓦檢員檢查巷內(nèi)施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流情況及瓦斯?jié)舛?并且在施工地點(diǎn),檢查瓦斯?jié)舛?在施工波及的范圍內(nèi)濃度小于0.5%方可施工,同時(shí)采取防止引燃可燃物的措施。必須在小吊盤上用不燃性材料設(shè)施接住火星。施工中要不間斷檢查瓦斯,一旦瓦斯超限,應(yīng)立即停止工作。遇有停風(fēng)(反風(fēng))、停水、停電期間嚴(yán)禁施工。

4、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之前,必須佩戴好安全帽、防護(hù)手套、防滑靴,在井筒內(nèi)的施工人員還要戴好安全帶等各種防護(hù)用品。

5、施工前必須在施工地點(diǎn)準(zhǔn)備足夠的砂子,配備滅火器和灑水管路及水源,施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)用灑水管對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)20米內(nèi)巷道(包括巷幫)必須全斷面充分灑水,并將施工地點(diǎn)的易燃物、雜物浮等清理干凈。

6、井筒內(nèi)人員必須佩戴保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶另一端要在牢固可靠的地方固定好。

7、氧氣瓶、乙炔瓶和電焊機(jī)由專人看管。

8、電焊機(jī)接、解火,要有專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電規(guī)定,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。焊槍距氧氣瓶、乙炔瓶15米以上,氧氣瓶距乙炔瓶7米以上,閑雜人員嚴(yán)禁靠近氧氣瓶、乙炔瓶。

9、每次施工完畢,要清理現(xiàn)場(chǎng),氧氣瓶、乙炔瓶不能混裝并隨施工人員一并離開(kāi)施工地點(diǎn),不準(zhǔn)作為其它用途,電焊機(jī)解火后妥善保管,嚴(yán)禁亂扔亂放。電焊條頭集中放置,完工后帶上井一并處理。施工地點(diǎn)用水沖灑一次現(xiàn)場(chǎng),由專人觀察一小時(shí),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可離去。

10、施工期間必須安排專職安檢工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理,并設(shè)好警戒,非施工人員嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng),施工前還要檢查施工地點(diǎn)的其他不安全的隱患等各方面情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停止施工,待隱患排查后再施工此項(xiàng)由安監(jiān)工統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

11、施工前先把吊盤升起讓小吊盤和井口持平,然后固定吊盤,接下來(lái)用4吋鋼管和模板蓋嚴(yán)井筒,防止墜人和墜物,鋼管用φ18鋼筋連在一起防止鋼管來(lái)回滾動(dòng),鋼管的長(zhǎng)度不低于3000㎜,間距不大于300㎜。

12、施工前,機(jī)電副經(jīng)理組織相關(guān)人員對(duì)操作臺(tái)、穩(wěn)車、鋼絲繩、天輪、連接裝置進(jìn)行一次全面檢查,確保安全施工。

13、清理井口附近的雜物,防止墜落井筒傷人,無(wú)關(guān)人員不得靠近井筒。

14、在井筒口附近和井筒內(nèi)施工的人員必須佩帶安全帶,安全帶必須扣在井架的安全繩上或吊盤的安全繩上。

15、穩(wěn)車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格持證上崗,作業(yè)期間不得擅自離開(kāi)工作崗位,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作間,信號(hào)要準(zhǔn)確可靠,不清楚不開(kāi)車。

16、每次吊盤上下到位后,將穩(wěn)車的開(kāi)關(guān)要打到零位,并把閘剎死,用大的木楔或有效的其他方式固定牢固吊盤,不要讓吊盤來(lái)回?cái)[動(dòng);吊盤上下之前去掉所有固定吊盤的物件。

17、吊盤升降采用對(duì)講機(jī)聯(lián)系方式,嚴(yán)禁采用喊話、手勢(shì)、敲擊等其他方式進(jìn)行聯(lián)系。

18、施工人員采用軟梯上下井筒,上下井筒時(shí),要一人上下另一人觀望和抓住軟梯,此項(xiàng)工作由當(dāng)班安檢員負(fù)責(zé)。軟梯一頭必須拴在井架上,且綁緊扎牢。

19、人員上下井筒時(shí)安全帶必須系在安全繩上,安全繩的另一頭必須拴在井架上。

20、當(dāng)班檢身工或井下作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)已澆筑好的混凝土井壁有裂縫等異常情況,立即停止施工,撤出所有人員,報(bào)告調(diào)度室。

21、吊盤上的作業(yè)人員要?jiǎng)幼髅艚荨⒎磻?yīng)靈活,行走時(shí)應(yīng)注意觀察腳下,以防腳下踏空。

22、施工期間每班要有項(xiàng)目部跟班領(lǐng)導(dǎo)、安檢人員現(xiàn)場(chǎng)指揮,觀察現(xiàn)場(chǎng)情況,只有確認(rèn)施工地點(diǎn)無(wú)異常情況,方可施工作業(yè)。

23、非井下工作人員禁止入井。

24、井口作業(yè)人員必須佩帶安全帽并系好帽帶,入井施工人員必須佩帶礦燈和自救器,井上下所有人員必須穿戴整齊。

25、其他未盡事宜在施工期間嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

固隆煤業(yè)中宇項(xiàng)目部

2011年8月7日