1、泵的裝配：

本DG型泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數;影響機組的振動和噪音，裝配中應注意以下幾點：

a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質量來保證，應保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈。緊固用的螺釘、螺栓應當受力均勻。

b、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。

c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查泵轉子在殼體內旋轉是否靈活，軸向竄動是否達到規定要求。

d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環在填料室中的相對位置。

2、泵的拆卸：

a、拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷。

b、拆卸穿桿時應當先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。

鍋爐給水泵、DG型系臥式單吸多級分段離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于水的液體之用。長沙泵業的奔騰該型泵中DG25-80,DG45-80,DG85-80,DG150-100四個型號;流量為25-150m3/h，揚程可達480-1100米。可輸送280℃以下的高溫清水，適合鍋爐給水，工廠及城市給水之用。

篇2:給水泵崗位操作規程

1.崗位任務、生產原理及管轄范圍1.1崗位任務1.1.1認真監盤,及時調整運行參數1.1.2定時巡檢,保持設備清潔1.2.3處理事故要迅速,正確,避免誤操作,保證鍋爐安全穩定用水.1.1.4詳細認真填寫好運行日志,記錄8小時運行情況.1.1.5嚴格執行操作規程.1.2生產原理當液體自吸入室吸入泵體后,葉輪在電動機帶動下高速旋轉,由于葉輪內有葉片,液體進入葉片流道之后,轉動的葉片驅使液體一同轉動,在離心力的作用下液體向葉輪外緣流出,由于液體離開葉輪中心越來越遠,即半徑越來越大,越接近葉輪外緣液體壓力也就越大,因此液體流過離心室葉輪時,其壓力能和動能都得到增加,這樣便產生揚程,被葉輪排出的液體經過壓出室后大部分動能轉變為壓力能,然后沿排出管道輸送出去,這時葉輪進口處因液體的排出而形成一定真空,吸入池中的液體在液面的壓力作用下,進入葉輪,于是旋轉著的葉輪就連續不斷的吸入和排出液體,給水泵為多級離心泵,這種形式泵實際上是將幾個葉輪裝在同一根軸上串聯工作,泵的揚程較高。1.3管轄范圍給水泵,給水泵管路及其閥門2工藝流程簡述除氧器除過氧的水流經給水泵升壓后,來到高壓加熱器加熱,最后到鍋爐省煤器。3崗位操作程序3.1開車前準備工作3.1.1接到起泵命令后,聯系熱工投入表記。3.1.2聯系電氣測電機絕緣,在水泵充水后送電。3.1.3通知除氧器崗位操作工和鍋爐值班員啟動時間。3.1.4軸承油質良好,軸承盤根冷卻水開啟,回水暢通。3.1.5開啟再循環門至除氧器截門。3.1.6操作開關,聯動開關在斷開位置,事故開關好用。3.1.7出口門全關,出口各放水門關閉。3.1.8至高壓母管截門開,至高壓加熱器門開。3.2正常工作3.2.1稍開入口門,開啟出口門放空氣門,見水后關閉,泵入口定壓后,全開入口門。3.2.2進行暖泵,在泵溫接近工作溫度后才可啟動。3.2.3利用盤車工具盤動轉子對輪。3.2.4當給水母管無壓力時,在啟動前出口閥一定要關閉。3.2.5投入操作開關,注意空負荷電流不超過28A。3.2.6檢查水泵,電動機應振動正常,泵內無異音,軸承溫度正常,軸承振動正常。3.2.7各部正常后,全開出口門。3.2.8投入聯鎖3.3正常操作控制方法用再循環門調整給水泵出口壓力,壓力高時開再循環門,壓力低時關再循環門。3.4正常停車3.4.1通知有關人員3.4.2開啟再循環門,關閉出口水門。3.4.3解除聯鎖開關3.4.4斷開操作開關3.4.5關閉盤根冷卻水門,再循環門,根據需要關閉給水泵入口門,開泵體放水門。3.5臨時開停車3.5.1臨時開車3.5.1.1開再循環門3.5.1.2投入操作開關3.5.1.3開出口門,投入聯動開關,用再循環門調整出口壓力。3.5.2臨時停車3.5.2.1開再循環門3.5.2.2關閉出口門3.5.2.3解除聯鎖開關3.5.2.4斷開操作開關,關閉再循環門。3.6特殊操作關閉高壓加熱器給水截門,開冷供截門直接向鍋爐供水。3.7冬季操作要點冬季鍋爐負荷大,應加強設備維護。4.工藝條件及控制指標4.1工藝條件流量入口壓力出口壓力4.2控制指標備注:以上控制指標為標準參考值實際中允許入口壓力0.14~0.25MPa?出口壓力6.0~7.0MPa4.3儀表與控制名稱量程控制范圍給水壓力0~10MPa5.4~7.0MPa電流0~75A28~50A5異常現象及處理5.1有下列情況之一,者應先啟動備用泵停止故障泵5.1.1電動機冒煙或靜子溫度超過90℃。5.1.2水泵或電動機振動超過0.06㎜.5.1.3清楚的聽見水泵或電機內部金屬摩擦聲.5.1.4給水泵汽化5.1.5水泵軸承溫度超過75℃,電動機軸承溫度超過80℃6設備規范及技術要求6.1水泵或電動機不應有異音,振動不大于0.06㎜,軸承和盤根不應過熱,冷卻水暢通,水泵入口壓力不低于0.14MPa.6.2電動機靜子溫度不超過90℃,其軸承溫度小于80℃.6.3不得超過額定電流,如降至空負荷電流時應開啟再循環門.6.4給水泵母管壓力降至5.0MPa以下備聯泵未聯動時,應手投備聯泵.6.5備聯泵應符合下列要求6.5.1出口門全開,盤根冷卻水門稍開,入口門全開.6.5.2聯動開關在備聯位置(再循環門關)6.6備用泵應符合下列條件.6.6.1入口門開啟,出口門關,盤根冷卻水門稍開.6.6.2聯動開關在備用位置(再循環門關)6.7給水泵大修后或電氣部分檢修后,應配合6.7.1拉合閘試驗6.7.1.1通知電氣送上給水泵電動機操作直流后,此時指示燈綠燈亮,動力電源小車放在試驗位置.6.7.1.2投入給水泵操作開關,此時指示燈紅燈亮,綠燈滅.6.7.1.3斷開操作開關,此時指示燈綠燈亮,紅燈滅.6.7.1.4重新投入水泵操作開關,此時指示燈應綠燈閃亮,紅燈滅并有報警發出.6.7.1.5按電動機事故按鈕,此時指示燈應綠燈閃亮,紅燈滅并有報警發出.6.7.1.6再投入操作開關,此時紅燈閃亮,綠燈滅.6.7.1.7斷開給水泵操作開關.6.7.2給水泵聯動試驗.6.7.2.1必須在啟動試驗良好后和有兩臺備用泵情況下進行.6.7.2.2試驗兩臺備用泵再循環門開啟,出口門關閉,運行泵,備用泵的聯動開關斷開.6.7.2.3投入一臺泵,正常后將聯動開關投入“聯動”位置.6.7.2.4試驗備聯泵聯動開關投入“備聯”位置.6.7.2.5試驗運行泵事故按鈕,運行泵跳閘停止,紅燈滅,綠燈亮,并發出事故警報,此時備聯泵聯動,紅燈亮,綠燈滅,投入備聯泵操作開關,斷開跳閘泵操作開關及聯動開關,并恢復事故按鈕正常.6.7.3低水壓聯動試驗6.7.3.1水泵聯動試驗正常后,將試驗兩臺泵的再循環門開啟,各運行泵的聯動開關解除.6.7.3.2投入一臺泵運行,正常后將聯動開關投入聯動位置,試驗備聯泵聯動開關投入“備聯”位置.6.7.3.3將接點壓力表一次門關閉,稍開二次門.當壓力降到5.4MPa時備聯泵聯動6.7.3.4關閉低水壓接點壓力表二次門,開啟一次門,壓力恢復正常后,斷開試驗泵操作開關,可做備用泵或備聯泵.6.7.3.5低水壓聯動試驗后,將各運行泵聯動開關投入“聯動”位置.6.8給水泵的技術要求:6.8.1給水泵序號名稱數值序號名稱數值1流量155M35軸功率349KW2型號6ZDG×96軸速2950r/min3揚程603m7效率73%4汽蝕余量5m8電流42A6.8.2給水泵配用電機序號名稱數值序號名稱數值1型號JK134—25絕緣等級B2編號89413586頻率50HZ3接法Y7定子電流493A4定子電壓6000V8重量2400Kg7崗位安全注意事項7.1著裝整齊,防止轉動機械絞住衣物傷人.7.2開關閥門時防止高,低壓給水打傷,燙傷.

篇3:防止給水泵倒轉技術措施

防止電、汽泵倒轉操作措施

1.機組大小修啟動前要對“一”項目進行試驗

2.電汽泵正常運行或電泵正常備用時,各泵最小流量再循環調伐投自動,各其前后隔離門均應全開

3.電(汽)泵正常停運時,應確認電(汽)泵最小流量再循環調伐動作,若不動作,應手動“開”向操作,汽(電)泵接帶負荷后關閉電(汽)泵出口門,電(汽)泵中間抽頭門,并適當降低電(汽)泵轉速,確認電(汽)泵出口門確已關閉后,將電泵轉速降至最低(汽泵轉速降至3100RPM)停止電(汽)泵,若電(汽)泵出口電動門關不到位,嚴禁停止電(汽)泵,若停電泵后轉速正常備用時,電泵停轉后將出口門全開,但開門過程中嚴密監視電泵轉速,防止電泵倒轉

4.電(汽)泵運行中跳閘時,應及時關閉該泵出口門

二、電、汽泵倒轉處理:

(一)、汽泵倒轉處理:

倒轉現象:1.汽泵反轉報警信號發出

2.泵轉速降低到零后,轉速又回升

3.該泵前置泵出口壓力升高

4.除氧器壓力、水位升高

5.泵組內有不正常聲音,泵組各軸承振動大

6.軸向位移向負向增大

7.泵出口電動門未全關

倒轉處理:1.關閉汽泵出口門,若該泵電動門失電,應手動關閉,若轉速不降,繼續執行以下內容:

2.關閉電泵出口門,停止電泵

3.將汽泵最小流量再循環調伐全開

4.關省煤器入口門

5.關汽泵中間抽頭門

6.嚴禁關閉汽泵前置泵入口門

7.確認汽泵已停轉,檢查各系統(設備)正常,方可允許鍋爐上水。

(二)、電泵倒轉處理:

倒轉現象:1.電泵反轉報警信號發出

2.泵轉速降低到零后,轉速又回升

3.該泵前置泵出口壓力升高

4.除氧器壓力、水位升高

5.泵組內有不正常聲音,泵組各軸承振動大

6.泵出口電動門未全關

倒轉處理:1.關閉電泵出口門,若該泵電動門失電,應手動關閉,若轉速不降,繼續執行以下內容:

2.關閉汽泵出口門,停止汽泵

3.將電泵最小流量再循環調伐全開

4.關省煤器入口門

5.關電泵中間抽頭門

6.嚴禁關閉電泵前置泵入口門

7.將電泵液力偶合器勺管降至最低

8.確認電泵已停轉,檢查各系統(設備)正常,方可允許鍋爐上水。倒泵時均勻緩慢的提升備用給水泵的轉速,不得使二臺給水泵在接近轉速下長時間運行,或大幅度提升降低任一臺給水泵轉速,確認給水泵負荷完全轉移后,關閉原運行泵的出口電動門,觀察原運行泵的出口壓力,適當降低原運行泵的勺管,并開啟再循環電動門。確認出口門完全關閉后,緩慢降低原運行泵的勺管。停運泵投備用時,先少開出口門,觀察前置泵入口壓力,無異常后全開出口門。如果倒泵過程中發現(泵轉速降低到零后,轉速又回升,該泵前置泵出口壓力升高,除氧器壓力、水位升高,泵組內有不正常聲音,工作油溫升高)等異常現象,應及時關閉該泵的出口門,中間抽頭電動門。