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---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合安全生產(chǎn)管理制度評審和修訂制度1目的

為保證公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的有效性和實用性，確保安全生產(chǎn)正常有序進行，特制定本制度。

2范圍

公司所有安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程的評審和修訂。

3職責

3.1總經(jīng)理負責審批評審計劃，負責主持評審活動，審批評審結(jié)果，簽發(fā)評審意見。

3.2副總經(jīng)理負責每年組織１次“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評審會議；負責公司級不符合項的檢查、糾正措施和驗證；負責制定公司“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”版本更新、修訂計劃。

3.3管理制度評審和修訂歸口管理部門為安全部，負責組織編制評審報告，提供評審會議所需的文件和資料；負責執(zhí)行過程不符合項的檢查、糾正措施和驗證；負責公司“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”版本更新、修訂計劃的實施。

4內(nèi)容

4.1評審策劃

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4.1.1例行評審計劃

例行評審每年進行一次，安排在每年公司大修期間進行。由安全部編制“安全生產(chǎn)管理制度評審計劃”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，下發(fā)各相關(guān)部門。評審計劃包括以下內(nèi)容：

4.1.1.1評審時間，

4.1.1.2參加評審的部門及人員；

4.1.1.3評審內(nèi)容。

4.1.2臨時評審計劃

在發(fā)生以下情況時，安全部在總經(jīng)理指示下，編制臨時評審計劃，評審計劃內(nèi)容如(1)規(guī)定。

4.1.2.1組織機構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、資源配置等發(fā)生重大變化；

4.1.2.2法律、法規(guī)、標準及其它要求發(fā)生變化；

4.1.2.3發(fā)生重大質(zhì)量或環(huán)境或職業(yè)健康安全事故。

4.2評審過程

由安全部組織相關(guān)人員（公司領(lǐng)導、各部門負責人、各部門安全員、技術(shù)員、員工代表）組成評審小組，對公司安全規(guī)章制度和操作規(guī)程進行評審，評審組織者做好記錄，并形成評審報告。

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4.3修訂

總經(jīng)理審批評審報告，作出評審批示，要求各單位做好修訂工作。安全部根據(jù)評審報告制訂文件修改通知單下發(fā)，各單位根據(jù)文件修改通知單，進行規(guī)章制度、安全操作規(guī)程的修改，并報安環(huán)部審核，總經(jīng)理批準執(zhí)行。修訂程序如下：

4.3.1修訂的時機

在發(fā)生以下情況時，應及時對相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進行修訂：

4.3.1.1當國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標準廢止、修訂或新頒布時；

4.3.1.2當企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時；

4.3.1.3當生產(chǎn)設施新建、擴建、改建時；

4.3.1.4當工藝、技術(shù)路線和裝置設備發(fā)生變更時；

4.3.1.5當上級安全監(jiān)督部門提出相關(guān)整改意見時；

4.3.1.6當安全檢查、風險評價過程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問題時；

4.3.1.7當分析重大事故和重復事故原因，發(fā)現(xiàn)制度性因素時；

4.3.1.8其他相關(guān)事項。

4.3.2文件修訂的形式

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4.3.2.1根據(jù)文件修改通知單（內(nèi)容），持有文件者進行手改（直接在文件上修改），并進行修改記錄；

4.3.2.2根據(jù)發(fā)放的文件修改頁，持有文件者進行換頁，并進行修改記錄；

4.3.2.3根據(jù)新發(fā)放的修改、改版文件，持有文件者憑原文件進行更換。

4.3.3修訂文件的受控或有效

4.3.3.1修訂文件可以受控或不受控，但文件必須有效；

4.3.3.2修訂文件的有效要求：

a．對于手改修訂，對修改條款進行修改前后說明，發(fā)放修改通知單（文件）；

b．對于換頁修訂，發(fā)放換頁（增頁），發(fā)放修改通知單（文件）；

c．對于改版，發(fā)放新文件，原文件收回；

d．無論文件修訂的形式不同，修改文件必須具有以下標識：編制人、審核人、批準人、發(fā)布日期、施行日期等標識；

e．無論文件修訂的形式不同，必須建立文件發(fā)放清單。

4.4公司安全部及時組織相關(guān)管理人員和操作人員培訓，學習修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

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4.5公司總經(jīng)辦應及時將新的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的有效版本發(fā)放到相關(guān)部門和人員，并同時廢止舊版本的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

篇2:涂料企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評審標準補充規(guī)定

附件6涂料企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評審標準補充規(guī)定A級要素B級要素補充的內(nèi)容達標要求評審扣分項3風險管理3.1范圍與評價方法(小型企業(yè)評審標準為3.1風險評價)風險評價的范圍應重點但不局限于對以下生產(chǎn)工藝過程、場所、設備設施等進行評價:(1)樹脂、基料、固化劑的生產(chǎn)工藝過程,包括合成或熱煉、稀釋、壓濾、檢驗、上槽(入庫);(2)成漆生產(chǎn)工藝過程,包括配料混合、分散研磨、調(diào)漆(色)、檢驗、過濾、包裝、入庫;(3)硝化棉、固體樹脂溶解工藝過程;(4)稀釋劑、輔助材料的配制工藝過程;(5)樹脂儲罐區(qū)、溶劑儲罐區(qū)的物料儲存、物料進出(或裝卸)過程;(6)硝化棉、甲苯-2,4-二異氰酸酯(下簡稱TDI)及其他甲、乙類危險化學品的儲運過程;(7)有機熱載體爐、蒸汽鍋爐、電熱棒加熱、電感應加熱等系統(tǒng);(8)停水、停電、停蒸汽;(9)停儀表風氣源;(10)工藝參數(shù)偏差等。未列入風險評價范圍,缺1項扣1分。3.5重大危險源(小型企業(yè)評審標準為3.4)確認重大危險源按照GB18218辨識并確定重大危險源;應特別注意對以下危險化學品進行重大危險源辨識:硝化纖維素、甲醇、乙醇、丙酮、松節(jié)油、乙酸正丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化(二)異丁酰、苯、甲基苯、甲苯-2,4-二異氰酸酯等。4管理制度4.2操作規(guī)程操作規(guī)程的內(nèi)容編制的操作規(guī)程應涵蓋下列崗位:(1)漂油、脫酸、脫色崗位;(2)樹脂,如醇酸、聚酯、丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧酯、氨基等合成崗位;(3)基料,如油脂基料、天然樹脂基料、酚醛樹脂基料、瀝青基料等熱煉崗位;(4)固體樹脂,如硝化棉、改性松香樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、乙烯樹脂、氯化橡膠等溶解崗位;(5)樹脂、基料壓濾,如使用板框式壓濾機、油水分離機、高速離心機、袋式過濾機、紙芯過濾機、過濾塔篩等設備的崗位;(6)研磨,包括使用攪拌機、高速分散機、砂磨機、三輥機、球磨機等分散設備的崗位;(7)色漆、清漆配料崗位;(8)調(diào)漆、調(diào)色崗位;(9)輔助材料配制崗位;(10)包裝崗位;(11)倉儲崗位。未制定相關(guān)操作規(guī)程,扣40分(B級否決項)。操作規(guī)程不符合規(guī)定要求,1項扣1分。企業(yè)編制但不局限于下列通用設備的操作規(guī)程:(1)輸送系統(tǒng),包括氣動式隔膜泵、齒輪泵、真空泵、轉(zhuǎn)子泵、離心泵、空氣壓縮機等;(2)起重設備,包括電梯、電動葫蘆、吊車、升降機、液壓升降平臺等;(3)加熱系統(tǒng),包括有機熱載體爐、鍋爐、電熱棒加熱、電感應加熱等。操作規(guī)程至少應包括下列內(nèi)容:(1)正常開、停車操作程序;(2)各種操作參數(shù)、指標的控制;(3)安全注意事項和異常處理方法;(4)事故應急處理措施;(5)急停車操作程序;(6)接觸化學品的危險性;(7)個體安全防護措施。6生產(chǎn)設施及工藝安全6.2安全設施1.檢測報警設施的配備散發(fā)可燃氣體、可燃蒸汽的場所應設可燃氣體檢測報警儀;散發(fā)硫化氫、氰化氫、氯氣、一氧化碳、丙烯腈、環(huán)氧乙烷、氯乙烯等有毒區(qū)域設置有毒氣體檢測報警儀:(1)可燃氣體檢測報警儀的有效覆蓋水平平面半徑,室內(nèi)宜為7.5m;室外宜為15m。可燃氣體檢測報警儀的探頭宜在可燃氣體、可燃蒸汽釋放源處安裝;(2)檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體的檢測報警儀,其安裝高度應距地坪0.3~0.6m;(3)檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀,其安裝高度宜高出釋放源0.5~2m。1.應當配備的安全設施,缺1項扣2分;2.配備的安全設施不符合規(guī)定,1項扣2分。其他設備設施:(1)輸送泵宜配置壓力表;(2)密閉式砂磨機配置壓力、溫度安全聯(lián)鎖裝置;(3)溶劑儲罐應配置壓力表、呼吸閥、液位計。玻璃管液位計加護套保護措施,易燃易爆液體不宜使用玻璃管液位計,儲罐液位計指示宜為電子液位顯示并設置液位高低限報警,報警信號送至控制室;(4)蒸汽鍋爐配置壓力表、溫度計及水位計;(5)樹脂反應釜的超溫報警裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器,如壓力表、溫度計、水位計等完整、齊全、有效;(6)屬特種設備的樹脂反應釜(工作壓力≥0.1mpa表壓;負壓或真空下工作;工作溫度≥標準沸點等),其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器定期校驗、檢修、記錄;(7)有機熱載體爐配置液位計、溫度計、安全閥、膨脹器、自動調(diào)節(jié)保護裝置;(8)單體聚合釜設置防爆膜及溢沫槽。2.設備安全防護設施的配備(1)防護欄、安全梯、平臺的設置符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定;(2)各種外露的機械轉(zhuǎn)動設備和皮帶傳動部位,設置便于觀察的安全防護裝置,防護罩符合GB/T8196要求;(3)分散機、攪拌機的轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)葉使用時,置于移動分散缸內(nèi)的中央位置,分散缸設置固定裝置。3.防爆設施的配備(1)易燃易爆場所按GB50058規(guī)定配置防爆型電氣設備;(2)甲乙類廠房、倉庫內(nèi)的起重設備和電梯為液壓升降平臺或防爆型電梯和防爆型電動起動設備;(3)甲乙類廠房、倉庫采用防爆工具;(4)散發(fā)比空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房,按照GB50016第3.6.6條款規(guī)定采用不產(chǎn)生火花的地面;(5)在有火災爆炸危險性的場所采用防爆型電子臺秤,即防爆型稱重顯示控制器;(6)砂磨機、分散機、包裝機、樹脂反應釜、樹脂過濾裝置等安裝靜電接地裝置;(7)電線、電纜采用穿鋼管敷設或防火電纜槽盒鋪設。4.作業(yè)場所防護設施(1)企業(yè)按照GB50057規(guī)定設置防雷設施;(2)重點防火防爆作業(yè)區(qū)的入口處,設置人體靜電消除裝置。5.控制事故的安全設施泄壓和止逆設施:(1)樹脂、固化劑反應釜設置用于泄壓的閥門、防爆膜(片)、溢位槽、放空管等設施;(2)有爆炸危險的甲、乙類廠房和倉庫應按照GB50016第3.6條款規(guī)定設置泄壓設施;(3)工藝上需要排空的設備,如樹脂反應釜、容器、物料儲罐(槽等)均安裝排空管,并定期檢查其有效性。易燃、易爆液體的儲罐(槽)的排空管應設有阻火器,并加裝傘蓋。緊急處理設施:(1)配備緊急備用電源;(2)樹脂反應釜配置通入氮氣封閉液面設施;(3)密閉砂磨機設定限溫、限壓的緊急停車、儀表聯(lián)鎖設施。6.減少與消除事故影響的安全設施防止火災蔓延設施:(1)當必需在間墻、樓梯間開門時,按照GB50016的規(guī)定采用防火門;防火墻上不開設門、窗、洞口,當必須開設時,設置固定的或自動關(guān)閉的甲級防火門窗;(2)在甲乙類車間、倉庫防火分區(qū)的間墻、樓梯間按照GB50016第7.4和7.5條款規(guī)定設置防火門;(3)甲乙丙類液體的儲罐或儲罐組,其四周按照GB50016、GB50351的規(guī)定設置防火堤;(4)甲、乙、丙類液體倉庫設置防止液體流散的設施,如墁坡;(5)甲、乙類廠房內(nèi)部或頂層(即天臺)不設置溶劑儲罐及儲罐區(qū)。如工藝需要設置高位儲槽時,其儲量不超過一晝夜的用量,但應采取有效的防護措施;(6)進入生產(chǎn)廠區(qū)、罐區(qū)及爆炸性氣體環(huán)境或危險化學品作業(yè)區(qū)范圍的機動車輛在排氣管出口處,佩帶防火罩;(7)甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)防火堤出口處的含油污水排水管應設置安全水封設施,雨水排水管應設置閥門等封閉、隔離裝置。滅火設施:(1)按照GB50140、GB50016規(guī)定設置火災自動報警系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、室內(nèi)外消防栓、給水管道、滅火器材、消防水泵房及消防水池等消防給水和滅火設施;(2)在易燃液體儲罐區(qū)、甲類可燃液體桶裝堆場、溶解硝化棉的廠房設置噴淋裝置;(3)建筑面積超過60m2或儲存量超過2t的硝化棉倉庫設置噴淋滅火系統(tǒng);(4)樹脂反應釜、熱煉鍋應采用熱載體加熱,不應采用明火直接釜底加熱工藝;有機熱載體爐安全閥、壓力表、液面計及自動控制和自動保護裝置符合《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。緊急個體處置設施:根據(jù)規(guī)定配置洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施;應急救援設施:包括堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員的急救箱、擔架等醫(yī)療搶救裝備。逃生避難設施:按照GB50016第3.7條、第3.8條的規(guī)定設置逃生和避難的安全通道(梯)和安全出口。6.3特種設備涉及的特種設備涂料企業(yè)涉及的特種設備主要包括但不限于:(1)壓力容器,含儲存沸點低于45℃甲類液體的容器、壓力管道;(2)鍋爐、有機熱載體爐;(3)起重機械,包括電梯、吊車、垂直升降機、電動葫蘆等;(4)企業(yè)內(nèi)機動車輛。未建立臺帳或檔案,扣5分,臺帳和檔案內(nèi)容不符合要求,1項扣1分。6.4工藝安全1.裝置停車要求生產(chǎn)裝置停車滿足下列要求:(1)編制停車方案。正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行,用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不應用于正常停車;(2)系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度、速率先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備容器等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化;(3)大型傳動設備的停車,必須先停主機、后停輔機;(4)設備、容器卸壓時,應按規(guī)定排放和散發(fā)易燃、易爆、易中毒等危險化學品,防止造成事故;(5)冬季停車后,要采取防凍保溫措施。1.未制定停車方案,扣3分;停車方案內(nèi)容,1項不符合扣1分;2.停車未執(zhí)行操作規(guī)程和停車方案,1次扣3分;3.有關(guān)人員不清楚停車要求,1人次扣1分。2.裝置緊急情況處理要求企業(yè)緊急情況處理應遵守下列要求:(1)發(fā)生緊急情況,應妥善處理,同時向有關(guān)方面報告;(2)工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理;(3)發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞;(4)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應迅速啟動應急預案。(5)如果有,企業(yè)有機熱載體爐新加的導熱油不得馬上加熱運轉(zhuǎn),宜慢慢升溫,將導熱油中的水分逐漸蒸發(fā)出去后才能正式運轉(zhuǎn)傳熱。(6)砂磨機、三輥機、分散機、攪拌機,除短時間調(diào)試、洗機外不得空轉(zhuǎn)。分散機運轉(zhuǎn)時,禁止用油刀和鐵棒接觸攪拌軸。分散機由低速轉(zhuǎn)向高速時不宜一步到位,操作人員不得離開。1.操作規(guī)程中未制定發(fā)生緊急情況及異常情況時的處理措施,1項扣2分;2.緊急情況未按規(guī)定處理,1次扣3分;3.操作人員不清楚緊急及異常情況處理措施和上報程序,1人次扣1分。6.5關(guān)鍵裝置及重點部位關(guān)鍵裝置和重點部位的確定關(guān)鍵裝置包括但不局限于:樹脂合成裝置;固化劑合成裝置;有機熱載體爐;蒸汽鍋爐;研磨機,主要為三輥機、砂磨機;高速分散機或攪拌機;稀釋劑配制釜。確定的關(guān)鍵裝置、重點部位,少1處扣2分。重點部位包括但不局限于:溶劑儲罐區(qū);硝化棉倉庫;TDI倉庫;甲、乙類物品倉庫;硝化棉溶解、稀釋劑包裝工序;樹脂溶解鍋;發(fā)電機房和變電站等。9危險化學品管理9.7儲存和運輸(小型企業(yè)評審標準為9.4)危險化學品的儲存要求(1)涂料用硝化棉按照GB15603附錄b條款規(guī)定,專庫儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房內(nèi),嚴禁與氧化劑、堿類等性質(zhì)不同的物品混存;(2)鋁粉按照GB17914第3.3.2.4條款規(guī)定單獨儲存;(3)甲醇、乙醇、丙酮等按照GB17914第3.3.2.3條款規(guī)定專庫儲存;(4)有機過氧化物與還原劑按照GB17914第3.3.2.7條款規(guī)定分別儲存;(5)過氧化苯甲酰(含穩(wěn)定劑)、過氧化甲乙酮的儲存環(huán)境符合GB17914第3.5.1條款規(guī)定。(6)劇毒化學品,如TDI,按照GB17916第3.2.4條款的規(guī)定專庫儲存或存放在間隔的單間內(nèi),實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。儲存不符合規(guī)定要求,1處扣2分。

篇3:安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程編制評審和修訂管理制度

1目的

為了加強對安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程的管理,及時評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章、操作規(guī)程,確保安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程的適用性和有效性,制定本制度。

2使用范圍

本制度適用于公司范圍內(nèi)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審和修訂。

3職責

3.1安全生產(chǎn)制度評審由綜合管理部負責組織公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組成員和相關(guān)職能部門人員,對公司安全生產(chǎn)管理制度進行定期評審。

3.2車間主任負責組織對車間作業(yè)活動安全操作規(guī)程進行編制或修訂。

3.3公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程報審稿經(jīng)總經(jīng)理審批后,發(fā)布實施。

4控制程序

4.1評審和修訂的時機和頻次

4.1.1國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準及其他要求在官方媒體公布或通過文件精神下達。

4.1.2安全生產(chǎn)行政管理部門發(fā)放安全管理相關(guān)文件、通知時。

4.1.3公司新工藝、新技術(shù)、新設備、新產(chǎn)品、新方法的投入使用時,各相關(guān)部門編制相應的生產(chǎn)工藝和設備的安全操作規(guī)程。

4.1.4當發(fā)生事故時,工藝、技術(shù)、材料等發(fā)生變更時,由安全環(huán)保科組織相關(guān)部門及時對管理制度進行修訂,確保管理制度的適用性和有效性。

4.1.5當公司安全生產(chǎn)相關(guān)的組織機構(gòu)或管理機構(gòu)的管理職責發(fā)生重大變化時,綜合管理部應組織先骨干部門及時對管理制度進行評審和修訂。

4.1.6公司綜合管理部每年定期進行一次安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的適用性評審和修訂工作。

4.2評審和修訂

4.2.1制度評審和修訂的原則;

a.制度評審的區(qū)域包括:目的、適用范圍、術(shù)語、責任、控制要點及方法、相關(guān)支持文件、相關(guān)記錄。

b.注意把公司制度評審與部門制度評審相結(jié)合,將公司制度和部門制度評審結(jié)合起來,做到“審點帶面”,從面推動公司制度的健全有效和經(jīng)營管理手段的科學性。

c.注意制度評審意見的建設性,不僅要找出制度制定、執(zhí)行中的漏洞,更關(guān)鍵的是要提出客觀/科學的建設性意見,要體現(xiàn)遵守相關(guān)法律、法規(guī)、標準、及其他要求。

d.注意制度評審的科學性。評審組成員應具有相應的專業(yè)知識和理論水平。要根據(jù)國家法律、法規(guī)、標準及其他要求進行評審,完善制度。

4.2.2評審組根據(jù)評審結(jié)果對公司相關(guān)制度出具修訂草案,提交公司領(lǐng)導審批。

4.2.3公司領(lǐng)導審批后,評審組將行館制度制定成冊,必下發(fā)各單位。

5.附則

5.1本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。

5.2本制度由綜合管理部制定并負責解釋。