1

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合生產過程中的風險控制和安全管理生產安全管理可以歸納為生產過程中對人、設備、環(huán)境風險因素的評估、控制和消除的綜合管理。生產企業(yè)在開展安全性評價工作的基礎上,通過應用風險控制的基本方法,可以對企業(yè)的安全管理起到積極的主導作用,促進安全生產良性循環(huán)。

1風險控制的方法

每個企業(yè)的安全生產都有其自身的特點,在風險評估的基礎上,如何實現風險的控制和消除呢?在實際生產過程中通常采取以下幾種基本方法。

1.1消除法

這是從根本上消除危險源的首選方法,也是最徹底的方法。生產現場有相當多的危險源,如孔、洞、井、地溝蓋板和欄桿缺口、導線絕緣破損、壓力容器泄漏、旋轉機械的異常運行,溫度、壓力、流量等參數的超標等,這些都是可以消除的,對于此類危險源,一經發(fā)現應當立即消除。

1.2代替法

在條件允許的情況下,用低風險、低故障率的設備代替高風險設備。例如,在檢修過程中,用新型清洗劑代替汽油清洗軸承等零部件,可以有效防止現場使用易燃易爆物品引發(fā)的各類火災事故。

1.3隔離法

2

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合對危險源進行隔離,是安全生產中最常用的方法。針對客觀存在的危險源,利用各種手段對其進行有效的隔離和控制,以確保危險源在指定區(qū)域或范圍內處于可控、在控狀態(tài)。以下都是一些有效的做法:電力設備在進行檢修作業(yè)時,將檢修設備按工作票制度要求從正常運行的生產系統(tǒng)中隔離出來;拉開刀閘,利用明顯的斷開點把檢修設備和運行設備相隔離;關閉閥門并在法蘭處加上盲板,把檢修的系統(tǒng)和運行中的系統(tǒng)相隔離;在帶電設備與檢修現場之間,設置安全網或安全圍欄,將作業(yè)環(huán)境和運行設備相隔離;把乙炔、氫氣、氧氣、汽油等易燃易爆物品存放在距生產地點50m以外的危險品倉庫,使危險品與生產現場相隔離等。

1.4工程方法

通過改進設計、改造系統(tǒng)等工程方法來降低風險程度。在生產實踐中,通常會發(fā)現一些系統(tǒng)、設備、裝置等在設計或安裝時已經存在不安全或不合理的因素,可能誘發(fā)或導致工作人員發(fā)生事故,或容易使工作人員產生疲勞甚至危害身體健康等。例如,如果老舊機組控制系統(tǒng)的控制方式比較落后,自動化程度低,大部分采用手動方式,機組整體安全性能差,那么運行人員監(jiān)視和調控的工作強度就比較大,風險也較大。在這種情況下可以對控制系統(tǒng)進行數字式電液控制系統(tǒng)(DEH)和分散控制系統(tǒng)(DCS)改造,這樣的工程改造對提高機組整體安全水平和設備運行可靠性,減少因人為因素造成的不安全事件,減輕工作人員勞動強度,保證機組安全、穩(wěn)定運行,都將起到非常重要的作用。

1.5個人防護

3

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合通過配備安全帽、安全帶、安全網、防墜器、絕緣工具、耳塞等各類勞動保護用品,可以實現對工作人員人身健康的保護。由于工作環(huán)境和條件的限制以及在生產過程中客觀存在的風險,有針對性地選擇個體防護裝備,是減少和預防不安全事件發(fā)生、防止工作人員健康受到損害所采取的必要手段,也是保護工作人員人身安全的最后手段。針對特定工作環(huán)境所存在的可能風險,生產企業(yè)要為工作人員提供符合要求的個人防護裝備,例如:進入生產現場要配戴安全帽,在2.5m高度以上作業(yè)要配戴安全帶,帶電作業(yè)要配備屏蔽服,裝拆接地線要配備絕緣棒和絕緣手套,噪聲達到85分貝以上的勞動場所要配戴耳塞,粉塵超標的場所要配戴口罩等。

1.6行政方法利用行政監(jiān)督、專業(yè)培訓、人力調配、規(guī)章制度等行政手段,來推動和加強安全管理,降低或避免風險。行政管理的方法主要是針對“人”這一重要生產要素進行的管理,建立科學、合理、有效的管理制度和激勵機制,并通過培訓、監(jiān)督和考核等手段來約束員工的不規(guī)范行為并不斷提高員工的安全素質,是解決人的不安全因素的根本方法。

2風險控制的原則

2.1合理原則

即要有科學和理論根據,尊重科學原理、規(guī)章制度、行業(yè)規(guī)程等。以備用設備為例,為每一個單元設備、元件都配備備用品是風險最低、最安全的做法,但是由于一些設備的故障率極低,這樣的做法可能造成極大的資金浪費,顯然這是不合理的,在實際生產過程中,往往只為故障率較高或一旦發(fā)生故障危害極大的設備配備備用品。

4

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

2.2切實原則

即與現場環(huán)境、條件相一致,從實際出發(fā),始終使風險控制工作符合實際情況的要求。例如,電力生產企業(yè)為國民經濟生產、人民生活提供源源不斷的電能,而觸電是造成電力企業(yè)人身傷亡事故的最主要原因,在不可能為了減少觸電傷亡事故而限制電力生產的情況下,電力生產企業(yè)為了減少和避免觸電事故的發(fā)生,在安全管理方面制訂了許多切實可行的管理措施和技術措施,如工作前先停電、驗電,建設接地線,裝設圍欄,懸掛標示牌,執(zhí)行工作票制度等。

2.3可行原則

即具有較強的可操作性,能夠為多數企業(yè)和員工所認同和接受。對于高危作業(yè)的風險控制,防范措施除了切實合理,還必須可行。例如,高處作業(yè)必須搭設腳手架是合理的,但在桿塔上工作時,搭設腳手架卻是不可行的;又如在高處作業(yè)時必須配戴安全帽、安全帶,使用防墜器,轉移位置時不能失去后背帶的保護等,這都是防止發(fā)生高處墜落事故的切實可行的有效措施。

3風險控制與安全管理

風險控制是安全生產保證體系中的一種有效方法,其目的是控制和消除危險源,是落實“預防為主”方針的具體措施。因此,通過對生產過程中的風險進行評估、控制和消除,將大大改善勞動作業(yè)環(huán)境,提高設備的安全可靠性,促進企業(yè)的安全生產。

篇2:生產過程安全管理制度

第一章總則一、目的對生產過程、產品質量特性進行有效控制,確保產品滿足顧客的需求和期望。二、適用范圍適用于對產品形成過程的確認,生產過程的產品標識和可追溯性,產品的防護,對生產所用原輔材料、生產的半成品和成品進行監(jiān)視和測量。三、職責1、生產車間負責對生產過程的控制。2、檢驗員負責產品驗證、標識及可追溯性監(jiān)督管理。3、倉庫負責產品防護控制。4、檢驗員負責監(jiān)督考核生產車間生產過程和產品質量狀況。第二章管理規(guī)定一、生產準備(一)人員生產部和管理部負責生產人員的崗位培訓、考核、合格后上崗。(二)設備車間需按質控點、工藝或車間衛(wèi)生要求對生產設備進行清洗消毒,管理部需對清洗過程和效果進行監(jiān)督、確認。(三)工藝標準和操作規(guī)程1、技術質量部確定各類產品的工藝標準。2、生產部負責編制工序作業(yè)指導書或操作規(guī)范,經總經理審批并實施。(四)生產環(huán)境生產車間限制無關人員進出,車間衛(wèi)生整潔,管理部定期對衛(wèi)生狀況進行監(jiān)督和評價。(五)檢測技術質量部負責編制、收集、整理各類檢驗規(guī)程,明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。并按《檢測設備、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養(yǎng)和校正。二、生產過程監(jiān)控(一)進貨驗證進貨驗證具體規(guī)定按《進貨查驗記錄制度》和《質量檢驗管理制度》執(zhí)行(二)過程產品的監(jiān)視和測量1、首件檢驗每班開始生產、更換產品品種或調整參數后生產的開始產品,操作工必須進行自檢,合格后,再由質檢員根據相應的檢驗規(guī)程進行檢驗;如不合格應返工或查找原因改進后重新生產,直至首檢合格,質檢員確認才能批量生產。2、過程檢驗操作工根據工藝規(guī)程和質控點要求對本工序的產品進行檢測控制。3、巡回監(jiān)控生產過程中,質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監(jiān)督,認真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率等是否正確;并根據工藝規(guī)程和質控點要求進行抽樣檢測。(三)成品的監(jiān)視和測量成品檢驗按《質量檢驗管理制度》執(zhí)行。(四)監(jiān)視和測量記錄1、在監(jiān)視和測量記錄中應清楚地表明產品是否已按規(guī)定標準通過了監(jiān)視和測量,記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執(zhí)行《不合格品管理方法》。2、監(jiān)視和測量記錄由質檢員負責保存。三、產品標識和過程可追溯性控制(一)產品標識1、車間對產品儲存、擺放要有明確標識。2、倉庫按照《倉庫管理制度》規(guī)定做好相應標識擺放。(二)過程可追溯性控制1、各過程必須有完整質量記錄,以便于追溯。2、質檢員對可追溯性的有效性進行監(jiān)控。四、產品的防護一、對于產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段,應防止產品變質、損壞和誤用。二、針對產品的符合性對其提供防護,包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。三、各部門根據產品的特點,配置適宜的搬運工具,規(guī)定合理的搬運方法,不得破壞包裝,防止跌落、磕碰、擠壓。五、其他按照《倉庫管理制度》執(zhí)行。六、過程控制中出現的問題處理一、生產過程中發(fā)現不合格要及時糾編,并采取預防措施;二、當過程質量出現質量重大問題時,執(zhí)行《質量管理與處罰》;三、當出現不合格產品時,執(zhí)行《不合格品管理制度》。