一、啟動(dòng)前檢查:

1.1檢查水、風(fēng)、氣管路連接正常；

1.2檢查電氣、儀表系統(tǒng)連接正常；

1.3檢查安全附件是否正常；

1.4檢查與電爐通訊正常；

1.5檢查各氣動(dòng)及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門均處于遠(yuǎn)程程序控制階段；

二、鍋爐啟動(dòng)

1.1、遠(yuǎn)程啟動(dòng)軟化水泵，對(duì)除氧器進(jìn)行補(bǔ)水至中線以上600mm(正常水位)，同時(shí)打開除氧器頂部放氣閥，調(diào)整開度至一半，打開再沸騰蒸汽入口閥門，對(duì)除氧水箱內(nèi)軟化水進(jìn)行快速除氧，達(dá)到規(guī)定溫度后關(guān)閉再沸騰蒸汽入口閥門；

2.2、打開汽包頂部放散閥，開啟鍋爐給水泵，對(duì)汽包手動(dòng)上水，滿水后，打開系統(tǒng)放水閥，對(duì)汽包及外聯(lián)管進(jìn)行適當(dāng)沖洗，關(guān)閉放水閥，調(diào)整給水閥開度，使汽包水位線至中心線，將鍋爐軟化水泵及給水泵打到自動(dòng)狀態(tài)。

2.3、在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上關(guān)閉1#高溫閥門、打開2#高溫閥門和3#高溫閥門，并打至中間位；

2.4、當(dāng)爐蓋緩慢旋入電爐時(shí)，遠(yuǎn)程狀態(tài)下啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使低于800度的煙氣通過(guò)熱管管束，熱管蒸發(fā)器投入運(yùn)行。

2.5、待產(chǎn)汽壓力至0.1Mpa時(shí)，即可關(guān)閉放散閥，同時(shí)在低氣壓時(shí)，沖洗水位計(jì)、壓力表；

2.6、蒸汽壓力升至0.2―0.3Mpa時(shí)檢查各連接處有無(wú)泄漏，人孔及法蘭連接處應(yīng)均勻緊固一遍，同時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行第一次排污，排污前先上水；

2.7、汽壓到0.2―0.3Mpa時(shí)，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。

2.8、當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管，暖管方法如下：

1、慢慢開啟主汽閥，預(yù)熱蒸汽管道，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉，待水沖擊聲消失后再慢慢開啟，并注意管路及其支架的膨脹。

2、慢慢開啟一級(jí)蓄熱器進(jìn)氣閥，使管道壓力與一級(jí)蓄熱器壓力相等，同時(shí)排除冷凝水。

3、當(dāng)所有疏水閥放出的全部是蒸汽時(shí)，暖管工作即結(jié)束。

4、暖管結(jié)束，開啟除氧器蒸汽進(jìn)汽閥，對(duì)除氧器進(jìn)行加熱至104℃。

5、適當(dāng)調(diào)整給水閥門開度，保持運(yùn)行正常水位，待蒸汽壓力升至工作壓力2.3MPa時(shí)，即可開啟主汽閥并網(wǎng)送汽，至此開車完畢。

三、鍋爐運(yùn)行

1、鍋爐給水泵正常運(yùn)行時(shí)要打到自動(dòng)狀態(tài)；

2、汽包液位的控制是靠水預(yù)器前給水調(diào)節(jié)闊的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的；

3、給水調(diào)節(jié)閥的控制是由汽包的液位信號(hào)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的；

4、正常水位控制原則，高負(fù)荷時(shí)水位稍高于正常水位線，低負(fù)荷時(shí)水位稍低于正常水位線；

5、系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，負(fù)荷會(huì)因生產(chǎn)工況波動(dòng)而有所變化，崗位人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整給水流量，保證出汽正常。

6、系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，任何情況下均不得使汽包斷水，否則必然導(dǎo)致熱管爆裂。

7、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制煙氣溫度不得超過(guò)800℃，否則容易產(chǎn)生爆管事故，方法：和電爐主控保持聯(lián)系，當(dāng)鐵水裝入量超過(guò)30%時(shí)，須提前開啟混風(fēng)閥；

8、汽壓調(diào)整，鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，必須保持汽壓穩(wěn)定，不得超過(guò)最高允許壓力，否則應(yīng)打開汽包放散閥。

9、水質(zhì)控制

運(yùn)行過(guò)程中每班應(yīng)定期對(duì)軟化水、除氧水、爐水進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，進(jìn)入余熱回收裝置的軟水、除氧水水質(zhì)和除氧要求必須符合GB1576-20**《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。

具體為：懸浮物≤5mg/L；

總硬度：≤0.03mmol/L；

PH值（25）≥7

溶解氧≤0.05mg/L；

含油量≤2mg/L；

含鐵量≤0.3mg/L；

運(yùn)行中每班根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加藥處理，對(duì)蒸發(fā)器及鍋筒進(jìn)行適當(dāng)排污，并具體參照有關(guān)鍋爐排污的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；排污盡量在鍋爐高水位、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。參考標(biāo)準(zhǔn)為：堿度：≤22mmol/L；

PH值（25）：10―12；

氯根：≤400mg/L；

煮爐加藥量計(jì)算：

余熱鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)連續(xù)地補(bǔ)加磷酸三鈉溶液，加藥量（Dli）按下式計(jì)算：

Dli=(28.5HDge+DpIli)/（250ε）(kg/h)

式中：給水的硬度H=0.03mmol/L［工業(yè)鍋爐水質(zhì)］GB1576(20**)。

汽包給水量Dge=22m3/h，

汽包排污水量Dp=0.1xDge=2.2m3/h

鍋水中應(yīng)維持的磷酸根（PO43-）濃度Ili=15mg/L(一般為10~30mg/L)

工業(yè)磷酸三鈉的純度ε=0.95(一般為0.92~0.98)

由此得出：

Dli=0.218kg/h

磷酸鹽溶液的濃度一般不大于7%，配制溶液時(shí)，可采用較低的濃度。

加藥方法

1）連續(xù)加藥:稱量24小時(shí)所需的磷酸三鈉5.232kg，將其倒入溶液箱內(nèi)，通過(guò)進(jìn)水閥加入軟水至水箱3/4~4/5的水位，開啟攪拌器攪拌使磷酸三鈉完全溶化，開啟加藥泵使藥液進(jìn)入汽包（開加藥泵前應(yīng)檢查加藥泵出口至汽包管路上的閥門為打開狀態(tài))，調(diào)整加藥泵的流量，使溶液箱的溶液在約23.5小時(shí)加完。然后重復(fù)上述步驟。

2）定期加藥:應(yīng)定時(shí)化驗(yàn)爐水，根據(jù)其PO43-和PH值等指標(biāo)最終確定加藥量及定期時(shí)間。

10、灰斗內(nèi)的灰每班清理四次，平時(shí)插板閥常開，清灰時(shí)，打開星型卸灰閥卸灰，灰用小車運(yùn)至指定位置，正常運(yùn)行后，根據(jù)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整清灰次數(shù)，當(dāng)灰斗內(nèi)壁存在積灰現(xiàn)象時(shí)，可開啟倉(cāng)壁振打裝置進(jìn)行清灰；

四、停爐操作：

1、當(dāng)爐蓋緩慢旋出電爐，風(fēng)機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行，保證鍋爐在2小時(shí)內(nèi)緩慢降至常溫，最后停風(fēng)機(jī)。

2、每次停爐運(yùn)行時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施伴熱，可打開灰斗下人孔，通電加熱器伴熱，以免熱管凍裂。

五、鍋爐點(diǎn)檢及維護(hù)

1、每班沖洗水位計(jì)各兩次；

2、每班清灰3―4次，每次停爐手動(dòng)清灰一次；

3、每班對(duì)汽包至少排污一次；

4、每隔2小時(shí)檢查汽包、蒸發(fā)器、給水泵及其附屬管路一次；

5、每爐次對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)檢一次；

6、每天適度打開各蒸發(fā)器及水預(yù)熱器排污閥進(jìn)行一次排污；

五、故障處理

1、缺水處理：當(dāng)汽包缺水(水位低于警戒水位)時(shí)，應(yīng)加大給水閥的開度，關(guān)閉所有放水及排污閥門，觀察水位變化情況，如繼續(xù)下降，則判為嚴(yán)重缺水，在嚴(yán)重缺水持續(xù)時(shí)，應(yīng)考慮停車。

2、滿水處理:當(dāng)汽包水位超過(guò)最高水位，但液位計(jì)仍能見到水位時(shí).稱輕微滿水，若水位不但超過(guò)最高水位，而且超過(guò)液位計(jì)可見部位時(shí)，稱嚴(yán)重滿水。當(dāng)輕微滿水時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，并打開排污放水，當(dāng)水位降至止常水位后，沖洗液位計(jì)，檢查水位指示是否止確。當(dāng)嚴(yán)重滿水時(shí)，除采取上述措施外，應(yīng)打開汽包緊急放水閥，直至水位正常；

3、故障停車或檢修，應(yīng)先停止熱流體、后停冷流體。

4、每次停爐運(yùn)行時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施，通蒸汽伴熱，以免熱管凍裂；

5、如增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，須立即切換至備用系統(tǒng)，方法：打開1#高溫閥門，打開四孔閥門，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口3#閥門，關(guān)閉2#高溫閥門。

篇2:余熱鍋爐崗位責(zé)任制

1、做好原始記錄工作,按操作記錄表中項(xiàng)目?jī)?nèi)容每小

時(shí)認(rèn)真如實(shí)記錄一次,記錄必須整齊、清潔、清楚,不得涂改或偽造。

2、對(duì)設(shè)備開、停、檢修故障、操作情況等問(wèn)題應(yīng)及時(shí)記錄清楚。

3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作指標(biāo)和安全操作規(guī)程以及余熱鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)。

4、經(jīng)常檢查余熱鍋爐各點(diǎn)溫度、壓力、液位、電機(jī)電流等變化是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。

5、經(jīng)常檢查安全閥和測(cè)量?jī)x表是否安全可靠、指示正確,有無(wú)跑汽、泄漏現(xiàn)象,汽、水管道或閥門是否有泄漏現(xiàn)象。

6、認(rèn)真操作,密切注視鍋爐汽壓和液位,經(jīng)常與梵硫爐崗位以及用汽崗位聯(lián)系,確保汽壓穩(wěn)定。

7、在當(dāng)班過(guò)程中發(fā)生設(shè)備、電器、操作、安全等事故時(shí)應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告。

8、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和有關(guān)安全注意事項(xiàng)。

9、每班對(duì)本崗位所管的設(shè)備和區(qū)域進(jìn)行打掃衛(wèi)生后,才能進(jìn)行交接班。

篇3:35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程

1.技術(shù)規(guī)范1.1鍋爐型號(hào):QC85/1050-35-3.82/4501.2設(shè)計(jì)參數(shù)1.2.1額定蒸發(fā)量:35t/h1.2.2額定蒸汽壓力:3.82Mpa1.2.3額定蒸汽溫度:450℃1.2.4給水溫度:104℃1.2.5排污率:2%1.2.6排煙溫度:≤230℃1.2.7鍋爐水容量:43.5m31.3進(jìn)口煙氣參數(shù)1.3.1進(jìn)口煙氣量:85000Nm3/h1.3.2進(jìn)口煙氣溫度1050℃1.3.3煙氣含塵量:6g/Nm31.3.4SO2含量:1500mg/Nm31.3.1進(jìn)口煙壓力:-150~-80Pa1.4煙氣成份(%):CO2:7.1;O2:8.1;N2:74.5;H2O:10.32、余熱鍋爐主要受熱面的規(guī)格和材質(zhì)名稱管子規(guī)格材質(zhì)備注蒸發(fā)管φ42×3.520#/GB3087過(guò)熱器φ42×3.515CrMoG省煤器管φ32×420#/GB3087平臺(tái)、扶梯型鋼鍍鋅柵格外護(hù)板型鋼冷軋δ=3mm3、省煤器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目工藝過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其它材料。1.省煤器管需要更換時(shí),新管應(yīng)具有化學(xué)元素分析及機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。2.安裝36V以下行燈照明。3.準(zhǔn)備清灰用壓縮空氣膠管。4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)入工作。5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況,并作好記錄。6.檢查防磨鐵有無(wú)開焊脫焊。省煤器積灰清掃l.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)行清掃工作。1.省煤器管壁、管排清掃干凈,無(wú)積灰和某他雜物。2.接通壓縮空氣,自上而下清掃省煤器3.用0.6-0.8Mpa壓縮空氣,或用消防水逐排清掃管子外璧積灰,對(duì)于粉結(jié)于管璧上的灰垢,可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。省煤器檢查與檢修1.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時(shí)用測(cè)厚儀檢查。1.磨損超過(guò)管壁厚度1/3時(shí)應(yīng)更換。2.省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。3.更換省煤器管段時(shí),新管≥200mm。4.局部腐蝕深度不超過(guò)管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。2.檢查省煤器的支吊架和管夾。1.管排整齊,管夾牢固,管排間隙均勻,誤差不大于±5mm,個(gè)別管子彎曲突出不超過(guò)20mm,吊架、管夾及防磨裝置完整無(wú)缺。3.檢查調(diào)整防磨裝置,對(duì)已經(jīng)磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。4.檢查均流板磨損情況。均流板完整5.檢查管子有無(wú)磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷,管子外壁磨損較為嚴(yán)重的部位應(yīng)增設(shè)防磨板。器煤管省割省管1.按化學(xué)監(jiān)督的要求及檢查后的情況,確定割管位置。1.切割點(diǎn)距彎頭或聯(lián)箱不小于lOOmm,兩焊口間距不小于200mm。2.管子不準(zhǔn)強(qiáng)行對(duì)口。3.坡口加工為30度,對(duì)口時(shí)不能錯(cuò)口。4.對(duì)接管口應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,最大不超過(guò)1.5mm。5.對(duì)接管口內(nèi)外壁平齊,錯(cuò)口不得超過(guò)壁厚的1%,最大不超過(guò)1mm。6.焊縫不得有裂紋等缺陷,咬邊不大于焊縫兩側(cè)全長(zhǎng)的10%,深度不大于0.5mm,須經(jīng)金屬探傷合格。7.若管口不能及時(shí)焊接時(shí)應(yīng)將管口封堵。省煤器聯(lián)箱檢查與檢修1.根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求確定切割聯(lián)箱封頭位置。1.切割封頭位置要作好記錄。2.切割時(shí)應(yīng)在聯(lián)箱封頭原焊口上(原手孔)劃線,用火焊按線切割,并注意盡量靠近封頭處,但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。2.聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)水垢銹垢等雜物。3.封頭切割后,應(yīng)作好記錄,并通知化學(xué)檢查聯(lián)箱內(nèi)部。3.焊縫經(jīng)金屬探傷合格。4.用手電或12V行燈觀察聯(lián)箱內(nèi)部有無(wú)銹蝕或臟物,并清理干凈。5.打磨坡口,聯(lián)箱封頭焊接。4.焊后進(jìn)行熱處理。6.省煤器支吊架檢查。5.支吊架完好,無(wú)松動(dòng)脫落。4、過(guò)熱器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目工藝過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備檢修工具、材料、備品。2.裝設(shè)足夠數(shù)量的36V以下行燈。3.準(zhǔn)備好腳手架的架桿木板、鐵絲,并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4.待工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進(jìn)入搭架子,1.腳手架符合(安規(guī))要求5.檢查過(guò)熱器積灰及缺陷并作好修前記錄,清掃積灰1.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進(jìn)行清掃。1.過(guò)熱器清掃后,管壁、水平煙道不得有積灰。2.用0.5-O.8Mpa壓縮空氣清掃管子表面浮灰,水平煙道積灰可用鐵锨清除。l.清灰人員要戴好防塵罩及風(fēng)鏡,并系好安全帶。2.清灰時(shí)爐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。過(guò)熱器檢修l.宏觀檢查各過(guò)熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。2.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測(cè)量管徑,檢查管子磨損與脹粗情況,并作好記錄。2.管子局部磨損面積不得大于lOOmm,磨損厚度不得超過(guò)管壁厚的l/3。3.包覆過(guò)熱器必要時(shí)可配合金屬組進(jìn)行測(cè)厚檢查。3.管子脹粗,合金鋼管不能超過(guò)原直徑的2.5%,碳鋼管不能超過(guò)原直徑的3.5%。4.對(duì)彎曲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校直,彎曲嚴(yán)重的管子要進(jìn)行更換。4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻,誤差不得超過(guò)士5mm,個(gè)別管子彎曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接觸。5.檢查調(diào)整更換過(guò)熱器夾持定位,吊掛,防磨裝置5.定位、吊掛、防磨裝置完整。6.檢查焊口有無(wú)裂紋、咬邊、砂眼等缺陷,必要時(shí)重新焊接,不得補(bǔ)焊。過(guò)熱器割管1.根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置,在指定部位割管時(shí)連同上一次大修更換的一段割下,不得補(bǔ)焊,以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。1.割下管段應(yīng)注明割管位置并作好記錄。2.碳鋼管可用氣焊切割,合金鋼要用鋸割,管子割下后若不能及時(shí)恢復(fù)要加臨時(shí)堵頭,并貼上封條,以免雜物落入管內(nèi)。2.切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或集箱壁至少大于70mm,兩焊口間距要大于150mm。3.割下的管段應(yīng)注明割管位置,做好記錄,送金屬、化學(xué)檢查試驗(yàn)。3.管子不能強(qiáng)行對(duì)口,保證在無(wú)應(yīng)力下焊接。4.將留下的管段上下打好坡口,根據(jù)割管長(zhǎng)度配制新管段。4.焊條應(yīng)有合格證,化學(xué)元素分析報(bào)告單。5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內(nèi)外表面油漆銹垢等清理干凈,用砂布打出金屬光澤。5.新管須經(jīng)金屬光譜分析,并且有金屬元素分析報(bào)告單。6.用對(duì)口鉗把兩端焊口卡好。6.對(duì)接管口端面與管子中心線垂直,其偏差不應(yīng)大于管徑的1%,且不大于20mm。7.施焊7.對(duì)接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊,局部錯(cuò)口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。8.合金鋼管焊接后,要按工藝要求進(jìn)行焊后熱處理、探傷8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。9.恢復(fù)管夾等定位固定及防磨裝置。9.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材,不得有裂紋,未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象,咬邊不能超過(guò)兩側(cè)焊縫全長(zhǎng)的10%,且不大于40mm,濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊縫寬度比坡口增寬2.6mm,單側(cè)增寬l-4mm。10.水壓試驗(yàn),檢查10.焊接12CrlMoV、鋼研102管子,焊后要進(jìn)行熱處理。過(guò)熱器集箱檢查1.集箱、吊掛桿檢查1.吊掛桿完整無(wú)搖動(dòng)、脫落。2.各集箱工藝孔,探傷孔,溫度測(cè)點(diǎn),管座檢查。2.無(wú)泄漏,焊口無(wú)砂眼、氣孔、咬邊。5、汽包檢修工藝序號(hào)項(xiàng)目工藝過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l修前準(zhǔn)備辦理檢修工作票。聯(lián)系廠用班接好行燈電源接好壓縮空氣管子。2檢修工藝用專用扳手緩慢拆開倒門螺母,拆后的螺栓、螺母送至金屬作硬度檢查并測(cè)量其長(zhǎng)度,作好記錄。開啟倒門后,安裝鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻,待內(nèi)部溫度降至40度以下才可進(jìn)入工作。進(jìn)入內(nèi)部開始工作前首先應(yīng)通知公司、化學(xué)、金屬、鍋爐監(jiān)察、工地專工,進(jìn)行檢查鑒定。各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過(guò)其原來(lái)厚度的1/12。進(jìn)入內(nèi)部開始工作前,先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專用堵板或膠皮等封堵好,以防雜物落下。取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學(xué)拆下旋風(fēng)分離器的波形板分離器,搬出汽包并按順序編號(hào),放置于汽包層地面上。拆下旋風(fēng)分離器的筒體,搬出汽包并按順序編號(hào),放置于汽包層地面上。拆下立式百葉窗,搬出汽包并按順序編號(hào),放置于汽包層地面上。組裝前檢查及清理內(nèi)部應(yīng)拆除的裝置全部拆后,對(duì)各管座角焊縫,人孔加強(qiáng)圈焊縫,縱環(huán)焊縫的T型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的部位作出記錄。對(duì)各旋風(fēng)筒分配箱接合面進(jìn)行檢查清理。檢查并清點(diǎn)內(nèi)部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、螺栓、螺母等,如有掉失應(yīng)查找。汽包內(nèi)壁及各部件的銹垢清理干凈。用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風(fēng)分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管,對(duì)堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。給水管、各連通管、加藥管、排污管應(yīng)暢通無(wú)阻固定牢固,各法蘭接合面加好墊子,螺栓必須擰緊。清理倒門接合面。汽包人孔門的結(jié)合面應(yīng)平滑,無(wú)明顯溝槽,結(jié)合面應(yīng)大于全寬的2/3汽包支吊架檢查。汽包吊架應(yīng)完整無(wú)損,支座與橫梁接觸平整嚴(yán)密,在接觸角90度內(nèi),圓弧應(yīng)吻合,接觸良好,個(gè)別間隙不大于2mm。組裝待內(nèi)部清理,修補(bǔ)工作全部結(jié)束后,按順序裝復(fù)立式百葉窗。按順序裝復(fù)旋風(fēng)分離器波形板和筒體,旋風(fēng)筒與分配箱法蘭應(yīng)嚴(yán)密牢固。聯(lián)系化學(xué)放置腐蝕指示片通知工地進(jìn)行封門檢查驗(yàn)收裝復(fù)人孔門,保證螺栓緊力均勻。汽包人孔蓋應(yīng)無(wú)扭曲,螺絲應(yīng)無(wú)滑扣拉毛現(xiàn)象,在擰緊螺絲時(shí)應(yīng)無(wú)明顯的拉長(zhǎng)現(xiàn)象。用橡皮管測(cè)量汽包兩人孔門中心水平、若有疑問(wèn)應(yīng)找出原因汽包兩端人孔門縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調(diào)整正確,安裝位置合理、牢固。點(diǎn)爐升壓后宏觀檢查無(wú)明顯的殘余變形,當(dāng)主汽壓力達(dá)0.5MPa時(shí),緊汽包人孔。水壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏,一次成功。