1、做好原始記錄工作,按操作記錄表中項(xiàng)目?jī)?nèi)容每小

時(shí)認(rèn)真如實(shí)記錄一次,記錄必須整齊、清潔、清楚,不得涂改或偽造。

2、對(duì)設(shè)備開、停、檢修故障、操作情況等問題應(yīng)及時(shí)記錄清楚。

3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作指標(biāo)和安全操作規(guī)程以及余熱鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)。

4、經(jīng)常檢查余熱鍋爐各點(diǎn)溫度、壓力、液位、電機(jī)電流等變化是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。

5、經(jīng)常檢查安全閥和測(cè)量?jī)x表是否安全可靠、指示正確,有無跑汽、泄漏現(xiàn)象,汽、水管道或閥門是否有泄漏現(xiàn)象。

6、認(rèn)真操作,密切注視鍋爐汽壓和液位,經(jīng)常與梵硫爐崗位以及用汽崗位聯(lián)系,確保汽壓穩(wěn)定。

7、在當(dāng)班過程中發(fā)生設(shè)備、電器、操作、安全等事故時(shí)應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告。

8、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和有關(guān)安全注意事項(xiàng)。

9、每班對(duì)本崗位所管的設(shè)備和區(qū)域進(jìn)行打掃衛(wèi)生后,才能進(jìn)行交接班。

篇2:余熱鍋爐操作規(guī)程

1.?適用范圍本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。2技術(shù)規(guī)范鍋爐型號(hào)煙化爐余熱鍋爐底吹爐余熱鍋爐最大蒸汽量(t/h)1711主蒸汽飽和壓力4.04.03.烘爐新安裝的余熱鍋爐在投入正式運(yùn)行前,要進(jìn)行烘爐,以便對(duì)爐墻進(jìn)行干燥,提高強(qiáng)度。3.1.烘爐前的準(zhǔn)備工作3.1.1鍋爐、安全附件和附屬設(shè)備經(jīng)檢查已符合運(yùn)行條件,且經(jīng)過水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格。3.1.2.打開各處門孔,自然干燥一些時(shí)間3.1.3清理煙道內(nèi)雜物;3.1.4開啟鍋筒上的放空閥,向鍋爐注入軟化水,水位維持在最低水位,并對(duì)水位表進(jìn)行一次無壓沖洗;3.1.5制定烘爐操作程序。3.2烘爐方法與相連的煙化爐或底吹爐同時(shí)烘爐,即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來烘干余熱鍋爐。3.3烘爐過程3.3.1烘爐時(shí)應(yīng)緩慢加溫,第一天應(yīng)控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升,溫升不得超過100℃,以后每天溫升不得超過40℃,烘爐后期最高煙氣溫度(余熱鍋爐出口)不得超過180℃。整個(gè)烘爐過程持續(xù)7天左右,并如實(shí)做好溫升記錄;3.3.2烘爐過程注意事項(xiàng)①烘爐期間,鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由放空閥排出,鍋爐水位保持在水位表的低水位,發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充;②烘爐過程中必須按烘爐升瘟規(guī)定的時(shí)間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時(shí)應(yīng)做好溫升記錄。4?煮爐?新裝或大修后的鍋爐,在鍋內(nèi)金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等,為避免惡化蒸汽品質(zhì)和防止發(fā)生水循環(huán)事故,必須進(jìn)行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。4.1煮爐用藥及數(shù)量?煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉,所用劑量按下表配制。煮爐加藥量(單位:kg/m3鍋水)藥品名稱鐵銹較薄鍋爐鐵銹較厚鍋爐有水垢鍋爐氫氧化鈉(NaOH)2-34-55-6磷酸三鈉2-34-55-6注:①藥品按100%純度計(jì)算;②加入化學(xué)藥品量為kg/m3鍋水;③缺少磷酸三鈉時(shí),可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;④可用碳酸鈉煮爐,用藥量為6kg/m3鍋水。4.2煮爐方法4.2.1藥品溶解成濃度為20%的溶液,除去雜質(zhì)后注入鍋內(nèi),并保持鍋筒中最高水位;4.2.2加熱升溫,使鍋爐開始產(chǎn)生蒸汽,由放空閥或安全閥出口排出,使鍋爐不受壓,并維持10-12小時(shí);4.2.3逐步升壓,當(dāng)汽壓升至0.1MPa時(shí),沖洗水位表;壓力升至0.2MPa時(shí),開啟定期排污閥排污。排污時(shí),每級(jí)排污閥持續(xù)半分鐘,同時(shí)補(bǔ)充加藥;4.2.4升壓至工作壓力的25%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓,逐個(gè)打開定期排污閥排污,并補(bǔ)充加藥;4.2.5升壓至工作壓力的50%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓,逐個(gè)打開定期排污閥排污,并補(bǔ)充加藥;4.2.6升壓至工作壓力的75%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓、排污。整個(gè)過程完成,需要2-3天,同時(shí)每天取樣化驗(yàn)。4.3煮爐注意事項(xiàng)4.3.1取樣應(yīng)從汽包下聯(lián)箱取樣器中取樣。對(duì)爐水堿度和磷酸根的變化進(jìn)行分析和監(jiān)測(cè),后期取樣每?jī)蓚€(gè)小時(shí)一次;4.3.2.應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升紀(jì)錄;4.3.3.煮爐后,待鍋水溫度降至70℃時(shí),將其全部放出,并打開人孔,檢查汽包內(nèi)煮爐效果。5.鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)5.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作5.1.1確保各部分設(shè)備完好,煙道暢通,并無人、無物遺留爐內(nèi);5.1.2檢查汽水管道、閥門及人孔、觀察孔是否處于所需的開關(guān)和狀態(tài)。5.1.3對(duì)主要安全附件,如水位表,壓力表、安全閥等進(jìn)行檢查,凡不符合要求的立即修復(fù)或更換;5.1.4所有熱工和電氣儀表都要進(jìn)行檢查或確認(rèn)其精確和靈敏度;5.1.5檢查吹灰、振打是否處于完好狀態(tài);5.1.6檢查爐體所有裝置的密封性,有無泄漏。5.2鍋爐上水5.2.1鍋爐應(yīng)加入除氧的軟化水;5.2.2鍋爐上水不宜太快,對(duì)已冷卻的鍋爐上水溫度不超過80℃;5.2.3上水前后記錄膨脹指示器的位置;5.2.4當(dāng)水位到達(dá)鍋筒允許的最低水位處,上水結(jié)束;5.2.5上水結(jié)束后,應(yīng)靜觀其水位是否維持不變(時(shí)間不少于30分鐘),如水位變化,應(yīng)立即查明原因,予以消除。5.3鍋爐啟動(dòng)5.3.1對(duì)強(qiáng)制循環(huán),余熱鍋爐按操作規(guī)程啟動(dòng)熱水循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán);5.3.2啟動(dòng)前的檢查和上水工作結(jié)束后,對(duì)鍋爐機(jī)械通風(fēng)5分鐘,排除鍋爐內(nèi)可能殘余的各種可燃?xì)怏w或塵埃;5.3.3啟動(dòng)速度應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐溫升速度1℃/分鐘進(jìn)行。鍋筒上、下壁溫差不得超過60℃,并維持鍋筒水位正常;5.3.4鍋筒壓力升到0.05-0.1MPa時(shí),應(yīng)沖洗水位表表,并與另一遠(yuǎn)程水位表的指示值進(jìn)行核對(duì),以保證水位正確;;5.3.5汽壓升到0.1-0.2MPa時(shí),再?zèng)_洗壓力表,并與遠(yuǎn)程壓力表核對(duì);5.3.6當(dāng)汽壓上升到0.2-0.5MPa時(shí),對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查;5.3.7當(dāng)汽壓升到工作壓力的60%時(shí),應(yīng)進(jìn)行曖管,防止送汽時(shí)發(fā)生水擊現(xiàn)象,而損壞管道。曖管的操作如下①開啟管道上的疏水閥,排出凝結(jié)水,直到正式供汽關(guān)閉;②緩慢開啟注汽閥;③蒸汽管上的閥門完全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以保護(hù)閥門;5.4供汽當(dāng)鍋筒壓力升到接近工作壓力時(shí),可向用戶供汽。6安全閥的定壓6.1安全閥的整定壓力6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應(yīng)按下表進(jìn)行調(diào)整;額定汽壓力(MPa)安全閥的整定壓力0.8-0.91.04倍工作壓力1.06工作壓力6.1.2鍋筒上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的壓力(即1.04倍工作壓力)進(jìn)行調(diào)整;6.1.3安全閥回座壓力一般為開啟壓力的4%——7%,最大不得超過10%。6.2?定壓方法6.2.1確定汽包上安全閥的整定壓力,并先調(diào)整壓力高的安全閥,后調(diào)整壓力低的;6.2.2對(duì)彈簧安全閥,先拆下提升手柄和頂蓋,慢慢擰動(dòng)調(diào)整螺絲。調(diào)緊彈簧是加壓,調(diào)松是降壓,當(dāng)彈簧調(diào)到安全閥能在規(guī)定壓力下自動(dòng)泄壓排氣時(shí),就擰緊緊固螺絲;6.2.3對(duì)杠桿式安全閥,要先松動(dòng)重錘的固定螺絲,再慢慢移動(dòng)重錘,遠(yuǎn)移為加壓,近移為減壓,當(dāng)重錘移動(dòng)到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動(dòng)泄壓排氣時(shí),就擰緊緊固螺絲;6.2.4整定工作完成后,應(yīng)在工作壓力下,再作一次跳排壓校驗(yàn)。如果所有安全閥全部開啟后,汽包的壓力超過設(shè)計(jì)計(jì)算壓力的1.1倍,表明安全閥排放能力不夠,必須緊急停爐,采取有效措施,并重新調(diào)整安全閥壓力;6.2.5定壓后的安全閥,必須將安全裝置固定安裝,并加上鉛封;6)定壓工作完成后,應(yīng)將每個(gè)安全閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調(diào)整日期,責(zé)任人等情況載入技術(shù)檔案。7?運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)7.1鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)7.1.1鍋爐需經(jīng)常監(jiān)視的項(xiàng)目有:飽和蒸汽壓力,鍋筒水位,給水溫度(104℃)、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負(fù)壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負(fù)壓、蒸汽量等;7.1.2巡視檢查內(nèi)容①安全附件和測(cè)量?jī)x表是否靈敏可靠、指示正確、有無泄漏;②觀察煙氣進(jìn)入爐內(nèi)后,有無異常聲音;③汽、水管道式閥門有無泄漏現(xiàn)象;④振打清灰裝置有無異常聲音;⑤潤(rùn)滑部位、油位是否正常,排水、給水是否正常;⑥給水泵、軟水除氧器等是否正常。7.2記錄抄表每隔一小時(shí),應(yīng)對(duì)7.1.1中所述項(xiàng)目及水位表等進(jìn)行記錄。7.3定時(shí)沖洗水位表,每班至少應(yīng)沖洗水位表兩次;7.4根據(jù)水質(zhì)情況,定期進(jìn)行排污、加藥;7.5對(duì)鍋水、飽和蒸汽進(jìn)行定期取樣,分析化驗(yàn);7.6?嚴(yán)格履行交接班制度;7.7鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)7.7.1汽壓調(diào)節(jié)?運(yùn)行人員密切注視鍋爐汽壓穩(wěn)定,隨時(shí)與煙化爐或底吹爐進(jìn)行聯(lián)系。用調(diào)節(jié)給水量來控制壓力:壓力偏大時(shí),適當(dāng)加大給水量,壓力偏低時(shí),減少給水量。7.7.2水位的調(diào)節(jié)?鍋爐運(yùn)行中盡量做到均衡連續(xù)給水,保持水位正常。7.7.3對(duì)鍋爐排煙溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),出口低于200℃。8?排污?為保證蒸汽質(zhì)量,,對(duì)蒸發(fā)面下面高濃度鹽分的鍋水,通過連續(xù)排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣,通過定期排污裝置排出。8.1排污原則排污的間隔和排污量,可根據(jù)鍋爐水品質(zhì)及鍋爐當(dāng)時(shí)負(fù)荷大小而定,一般每班對(duì)鍋筒各排污一次,排污量不超過給水量的5%。8.2操作方法定期排污時(shí)應(yīng)堅(jiān)持先開的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉的原則。8.3排污注意事項(xiàng)8.3.1排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行,同時(shí)不能離人,并嚴(yán)密注視水位變化情況;8.3.2排污時(shí)每次只允許開啟一組排污閥,禁止幾組排污閥同時(shí)排污;8.3.3各班應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定每一組排污的開關(guān)順序,以保護(hù)閥門。9?除灰鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)定期對(duì)受熱面進(jìn)行除灰,每班按規(guī)定開啟振打裝置四次,每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時(shí),壓縮空氣壓力在2.5MPa以內(nèi)。10?停爐10.1鍋爐正常進(jìn)行的停爐由于檢修或其他原因需要有計(jì)劃的停爐,操作如下:①對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查,記錄設(shè)備的缺陷及損壞情況,為定期檢修提供依據(jù);②與冶金爐座聯(lián)系,逐步減少進(jìn)入鍋爐的煙氣量。并根據(jù)負(fù)荷下降情況,減少給水量。在降壓期間關(guān)閉所有取樣器閥門和連續(xù)排污閥,停止加藥和定期排污。爐內(nèi)熄滅后,引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘左右,并使鍋爐處于密封狀態(tài),并不允許進(jìn)入冷風(fēng)。也不許上水、放水。一般在職8小時(shí)后,可逐步開啟有關(guān)人孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。若有緊急冷卻需要,可繼續(xù)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)冷卻8-10小時(shí),鍋爐邊上水、邊放水,等鍋水溫度降到低于70℃時(shí),就可將鍋爐水全部放出;③切斷所有工業(yè)電源。10.2鍋爐緊急停爐鍋爐運(yùn)行時(shí),有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐;①鍋爐水位低于水位表最低水位,下部可見邊緣時(shí);②不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降時(shí);、③鍋爐水位超過最高水位,經(jīng)放水仍不能見到水位時(shí);④給水泵或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水時(shí);⑤水位表或安全閥全部失效;⑥壓力表全部失效時(shí);⑦鍋爐本體損壞危及運(yùn)行人員安全;⑧煙化爐發(fā)生故障。10.3緊急停爐的操作要點(diǎn)①與冶金爐座聯(lián)系,迅速斷絕煙氣進(jìn)入鍋爐;②關(guān)閉鍋爐主汽閥,抬起安全閥,降低蒸汽壓力;③除了嚴(yán)重缺水或滿水事故外,必須向鍋爐繼續(xù)給水,并保持正常水位;④鍋爐因嚴(yán)重缺水而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐上水,并不得開啟放空閥;⑤鍋爐因滿水而緊急停爐時(shí),應(yīng)立即停止給水,同時(shí)開啟主汽閥、疏水閥;⑥緊急停爐的冷卻過程和正常停爐基本相同;⑦其余操作同正常停爐。11余熱鍋爐運(yùn)行中注意事項(xiàng)①余熱鍋爐、壓力表、水位表,溫度儀表應(yīng)正常、靈敏、②鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。③在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁在鍋爐本體上進(jìn)行焊接、錘擊等;④余熱鍋爐排灰系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)工作;⑤經(jīng)常檢查鍋爐所有部件,并及時(shí)處理;⑥經(jīng)常檢查防爆門處的結(jié)灰情況,并及時(shí)處理;

篇3:余熱鍋爐維護(hù)規(guī)程

1.適用范圍

　　本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的維護(hù)。

2.余熱鍋爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式或熱水泵強(qiáng)制循環(huán)方式和煙氣縱向沖刷防止積灰的膜式受熱面冷卻系統(tǒng)。主要由上升煙套、輻射室和對(duì)流區(qū)三部分組成,煙化爐余熱鍋爐還包括水冷水套和汽化水套組成。

3.余熱鍋爐停爐保養(yǎng)

　　鍋爐停爐后,為了避免和減輕腐蝕,必須做好鍋爐停用后的保養(yǎng)工作。

　　3.1干法保養(yǎng)。停爐時(shí)間超過一個(gè)月的,應(yīng)采用干法保養(yǎng).

　　3.1.1將裝有生石灰或無水氯化鈣的無蓋木盒或鐵盒放入烘干后的鍋筒集箱內(nèi),干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來確定,塊狀生石灰,毎立方米用2-3公斤。若為無水氯化鈣則用1-2公斤;

　　3.1.2嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門、孔、煙道板等,盡量減少外界潮氣進(jìn)入;

　　3.1.3保養(yǎng)初期要勤檢查。如干燥劑由塊狀變成粉狀,應(yīng)更換新的干燥劑。

　　3.2濕法保養(yǎng)。保養(yǎng)時(shí)間不到一個(gè)月的宜用濕法保養(yǎng)。

　　3.2.1.先向鍋內(nèi)上滿軟化水,然后加入預(yù)先溶解后的氫氧化鈉或磷酸三鈉或碳酸溶液。用量分別為氫氧化鈉為2.5公斤/噸水,磷酸三鈉為10~20公斤噸水。

　　3.2.2濕法保養(yǎng)期間,應(yīng)經(jīng)常作外部檢查,并定時(shí)化驗(yàn)鍋水堿度,若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降,應(yīng)查明原因及時(shí)處理,并補(bǔ)加堿度,冬季應(yīng)注意防止鍋水凍結(jié)。

4.常見事故及處理方法

　　4.1缺水事故

　　4.1缺水事故的現(xiàn)象

　　①鍋爐水位低于水位表最低水位,或看不見水位,水位表玻璃板上呈白色;

　　②水位報(bào)警器發(fā)生低水位報(bào)警信號(hào);

　　③給水流量小于蒸汽流量。如因受熱管子破裂造成缺水時(shí),則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。

　　4.1.2缺水事故的處理

　　①以最快的速度,判斷其缺水的程度;

　　②嚴(yán)重缺水時(shí),應(yīng)緊急停爐,打開事故煙筒;

　　③輕微缺水時(shí),應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)操作,加強(qiáng)上水,使水位恢復(fù)正常。

　　4.2滿水事故

　　4.2.1滿水事故的現(xiàn)象

　　①水位高于水位表最高水位,或看不見水位,水位表玻璃內(nèi)顏色發(fā)暗;

　　②高低水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào);

　　③給水流量不正常地大于蒸汽流量;

　　④嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水,含鹽量增加,甚至蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊聲,連接法蘭處向外冒汽漏水。

　　4.2.2滿水事故的處理

　　①判斷水位指示的正確性和滿水的程度;

　　②如是輕微滿水,應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng),部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時(shí)可開啟排污閥,放出少量鍋水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運(yùn)行;

　　③嚴(yán)重滿水時(shí),應(yīng)緊急停爐。

　　4.3汽水共騰

　　4.3.1汽水共騰的現(xiàn)象

　　①水位劇烈上下波動(dòng);

　　②蒸汽的濕度和含鹽量迅速增加;

　　③嚴(yán)重時(shí)管道內(nèi)發(fā)出水沖擊,使法蘭損壞并在連接處有蒸汽冒出。

　　4.3.2鍋水膨脹的處理

　　①開大連續(xù)排污;

　　②降負(fù)荷運(yùn)行;

　　③加強(qiáng)管道疏水;

　　④停止向鍋內(nèi)加藥,并取樣化驗(yàn);

　　⑤加強(qiáng)換水,迅速改善鍋水質(zhì)量。

　　4.4水冷壁管事故

　　4.4.1水冷壁爆管的現(xiàn)象

　　①輕微破裂,焊口泄漏,發(fā)生蒸汽噴出的聲音。嚴(yán)重爆管則有明顯的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)負(fù)壓變成正壓并噴出煙氣、蒸汽,灰斗漏水、灰斗潮濕;

　　②水壓、汽壓、和煙氣溫度迅速下降。

　　③給水流量增加,蒸汽流量顯著下降。

　　4.4.2水冷壁爆管的處理

　　鍋爐在運(yùn)行中爆管都須進(jìn)行緊急停爐,絕不能違章強(qiáng)制運(yùn)行。如爆管的破口不大,采取加大給水尚能維持水位,可迅速通知用汽點(diǎn)作好停爐準(zhǔn)備后再停爐。

　　4.4.3鍋爐爆管預(yù)防

　　①加強(qiáng)給水、鍋水監(jiān)督;

　　②定期停爐保養(yǎng)工作;

　　③好停爐保養(yǎng)工作;

　　④嚴(yán)格按規(guī)程做好啟動(dòng)和停爐,一般不得操之過急;

　　⑤加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查,保證檢修質(zhì)量。

　　4.5爐內(nèi)爆炸

　　4.5.1爐內(nèi)爆炸的原因

　　①啟動(dòng)前沒有徹底通風(fēng),以排除爐內(nèi)、煙道內(nèi)殘存的可燃性氣體、粉塵;

　　②進(jìn)煙門開啟時(shí),導(dǎo)致大量可燃性氣體沖入冷卻室與空氣混合。

　　4.5.2爐內(nèi)爆炸處理

　　①檢查爐墻、煙道的損傷程度;

　　②爐墻沒有損壞時(shí),可低負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行;

　　③查明事故原因;

　　④及時(shí)停爐檢修。

　　4.6爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦

　　4.6.1爐內(nèi)結(jié)焦原因

　　①煙氣量波動(dòng)太大,偏離設(shè)計(jì)初始條件;

　　②運(yùn)行中清灰不及時(shí);

　　4.6.2爐內(nèi)結(jié)焦的處理

　　①加強(qiáng)人工定期吹灰,打焦;

　　②改善煙氣條件。

　　4.7廠用電中斷

　　4.7.1廠用電中斷現(xiàn)象

　　①照明熄滅;

　　②電機(jī)全部停止運(yùn)行;

　　③鍋筒水位迅速下降。

　　4.7.2廠用電中斷處理

　　①迅速用事故照明系統(tǒng);

　　②迅速開啟汽動(dòng)水泵;

　　③無備用泵應(yīng)立即通知,切斷熱源,甩負(fù)荷運(yùn)行;

　　④及時(shí)切斷電機(jī)電源;

　　⑤采取停爐措施。