?1、鍋爐崗位主要任務(wù):將焙燒崗位高溫爐氣經(jīng)余熱鍋爐吸收熱量生產(chǎn)中壓蒸汽送到余熱發(fā)電崗位發(fā)電,降溫后二氧化硫爐氣經(jīng)旋風(fēng)除塵、電除塵后送至凈化系統(tǒng)。給水泵把經(jīng)處理后通過除氧器除氧符合鍋爐水質(zhì)標準的水送入鍋爐汽包,爐水一部分通過汽包下降管自然循環(huán)分別沉降至沸騰爐膛內(nèi)4組水箱吸收爐內(nèi)熱量后變?yōu)槠旌衔锷仙蚱鼌R集;另一部分爐水通過汽包下降管至熱水循環(huán)泵加壓后,依次進入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ蒸發(fā)管組吸收高溫爐氣熱量后,變?yōu)槠旌衔镆来蜗蚱鼌R集。通過汽包內(nèi)的汽水分離器分離,把飽和蒸汽從汽包頂部排出進入過熱器進一步加熱加壓至450℃和3.82MP的過熱蒸汽后送到汽輪機發(fā)電。3、主要控制指標操作指標控制參數(shù)操作指標控制參數(shù)蒸汽壓力3.82MP爐水PH值9--11蒸汽溫度430—450℃磷酸根5--154.工段主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號序號設(shè)備名稱規(guī)格型號1余熱鍋爐4省煤器2熱水循環(huán)泵5滾筒排渣機3鍋爐給水泵6增濕器5、鍋爐崗位安全操作注意事項5.1鍋爐開車安全操作程序5.1.1余熱鍋爐崗位操作工必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得《司爐操作證》,并持有《安全作業(yè)證》方能上崗操作。5.1.2開車前必須確信裝置是處于清潔、良好和安全的狀態(tài);各儀表、閥門、安全閥調(diào)校好,各電器設(shè)備處于完好狀態(tài);打開鍋爐飽和蒸汽放空閥,關(guān)閉各排污閥和取樣閥;設(shè)備操作通道暢通、照明設(shè)施良好;以上工作檢5.1.3查完畢后啟動鍋爐給水泵,用鍋爐給水旁路閥上水(給水流量要控制在指標要求范圍內(nèi)),當汽包液位到達到2∕3后,啟動熱水循環(huán)泵,觀察汽包液位情況補充給水。5.1.4沸騰爐點火升溫后,鍋爐開始升溫升壓。當飽和蒸汽放空閥開始向外排汽較大時即關(guān)閉該閥。5.1.5汽包壓力升壓速度(用過熱器放空閥控制升壓速度):5.1.5.1(0—0.3)MPa需2小時。在0.1MPa時沖洗水位計。在0.2MPa時儀表工沖洗壓力表、流量計和水位計等的連接管線,檢修工第一次熱緊受壓元件螺栓。在0.3MPa時檢修工第二次熱緊受壓元件的螺栓。維持0.3MPa需要2小時。5.1.5.2(0.3—0.5)MPa需要1小時。在0.5MPa時所有的排污、放水閥門從上到下輪流放水一次,每個閥放水一分鐘。5.1.5.3(0.5—4.3)MPa時每小時升壓不超過0.5MPa。5.1.6點火升溫過程早期,管內(nèi)基本上是爐水循環(huán),蒸汽逐漸產(chǎn)生,但因熱強度大大地小于正常生產(chǎn)情況,產(chǎn)蒸汽量小,這些蒸汽在過熱器中流動,不足以保證過熱管得到充分的冷卻,為了保護過熱器不致于過熱燒壞,在汽包蒸汽壓力低于2.45MPa時,開啟從熱水循環(huán)泵至過熱器出口聯(lián)箱的管道閥門(反循環(huán)閥),把一部分爐水送入過熱器。當汽包壓力達2.45MPa時,立即關(guān)閉反循環(huán)閥打開放空閥、疏水閥,以防止水擊,閥門開度要以維持壓力為依據(jù),當壓力升上去,并確認過熱器內(nèi)水已排盡,可逐漸打開主蒸汽閥,關(guān)閉放空閥、疏水閥,鍋爐正式送汽。5.1.7升壓過程中嚴密監(jiān)視汽包水位、壓力、過熱器蒸汽壓力、溫度和爐氣溫度的變化。5.1.8當過熱蒸汽溫度接近450℃時,開啟減溫水,控制過熱蒸汽溫度。當沸騰爐投料后,且鍋爐汽包壓力穩(wěn)定在4.0MPa、過熱蒸汽溫度穩(wěn)定在450℃時,聯(lián)系送汽,送汽前先進行暖管。開啟給水調(diào)節(jié)閥,關(guān)閉給水旁路閥,把給水投入自調(diào)。分析爐水水質(zhì),根據(jù)分析結(jié)果決定汽包加藥量和排污量。5.2鍋爐正常運行安全操作注意事項5.2.1鍋爐運行中應(yīng)經(jīng)常保持水位計完好、準確、清晰易見。每班應(yīng)沖洗水位計兩次,其間隔時間不得超過五小時。5.2.2嚴格按排污規(guī)定排污,沖洗水位計時應(yīng)站在側(cè)面,打開閥門要小心、緩慢,防止玻璃管板破碎傷人。5.2.3余熱鍋爐運行中嚴格按規(guī)定隨時注意水位,不得超過最低或最高水位。若燒干鍋或確認嚴重缺水,沸騰爐應(yīng)立即停車降溫,嚴禁向鍋爐進水,待溫度降低后再妥善處理,并向領(lǐng)導(dǎo)報告。5.2.4安全閥必須定期進行檢查和校驗。每周應(yīng)進行一次手動放氣或放水試驗,檢查安全閥是否有粘結(jié)卡死等失靈情況。5.2.5安全閥在安裝前,必須校驗定值,并加鉛封,每年校驗一次。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力。未經(jīng)初校整定的安全閥,不許在鍋爐上帶壓熱校。5.3鍋爐停車操作注意事項5.3.1正常停車:接到停車通知后,通知發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停止投礦前,關(guān)閉連續(xù)排污閥、加藥閥和各個取樣閥;沸騰爐停止投礦,廢鍋停止加熱;沸騰爐停車后,關(guān)閉主蒸汽閥,微開過熱器出口主蒸汽管放空閥,并保持最小的足以冷卻過熱器的蒸汽流量(使過熱器溫度不超過450℃);停用過熱器的噴水減溫器,逐步降低鍋爐壓力,用放空閥控制汽包降壓速率在0.3-0.5MPa∕h;鍋爐壓力下降時應(yīng)密切注視汽包水位,水位不允許降到低水位以下,鍋爐用旁路閥間斷進水,保持鍋爐水位,循環(huán)水泵必須保持運行;當汽包壓力降至大氣壓,沸騰爐溫度降到250℃以下時,停鍋爐給水泵和熱水循環(huán)泵;停車后鍋爐振打除灰設(shè)備繼續(xù)運行4小時。5.3.2緊急停車:接到緊急停車通知后,聯(lián)系發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停止投礦,鍋爐停止加熱后,關(guān)閉過熱器出口主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器;鍋爐汽包給水用旁路閥供水,保持汽包水位,關(guān)閉取樣閥、排污閥、加藥裝置和噴水減溫器。發(fā)生下列情況之一時,必須采取緊急停車措施進行處理,避免事態(tài)擴大,同時報告值班長、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo):5.3.2.1余熱鍋爐蒸汽壓力超過允許工作壓力,但采取措施后壓力繼續(xù)上升;5.3.2.2所有安全閥、水位計及壓力表全部失效;5.3.2.3余熱鍋爐水位降低到安全規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下;5.3.2.4不斷加大余熱鍋爐給水及采取其它措施,但水位繼續(xù)下降;5.3.2.5余熱鍋爐水位已升到安全規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上,經(jīng)放水后仍不見水位界面;5.3.2.6給水機械設(shè)施全部失效;5.3.2.7所有排污閥全部失效或鍋爐元件損壞,危及操作人員安全;5.3.2.8其它異常情況,超過鍋爐安全運行允許范圍。5.3.3短期停車:接到停車通知后,關(guān)閉取樣閥、排污閥、停加藥設(shè)備;通知發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停礦停車后,關(guān)閉過熱器主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器,在過熱器不超溫的前提下,盡量減少蒸汽放空,維持汽包壓力2.0MP,以防止低溫腐蝕;停用噴水減溫器,鍋爐汽包給水用旁路閥供水,維持汽包水位在50%左右,熱水循環(huán)泵繼續(xù)運行,監(jiān)視汽包水位;停車后鍋爐振打除灰設(shè)備至少運行4小時。6、省煤器操作安全注意事項6.1開車前的安全運行準備工作6.1.1觀察設(shè)備是否有泄漏或其它缺陷,連接螺栓是否堅固;6.1.2省煤器的安全閥門、壓力表等是否靈敏、準確;6.1.3現(xiàn)場環(huán)境是否通暢,有無障礙物。6.2省煤器的開車先啟動給水泵,保證省煤器冷卻管束任何時候都有水流通過,確保省煤器冷卻管束的安全使用,不被燒壞;再緩慢開啟熱流體進口閥門,仔細觀察給水流量、壓力、溫度的變化情況,確保各工藝參數(shù)都在設(shè)備允許范圍,保證省煤器的安全運行;當執(zhí)流體溫度、流量、壓力符合設(shè)計要求時,轉(zhuǎn)入正常運行。6.3省煤器的正常運行操作及維護6.3.1每30分鐘觀察省煤器煙氣、給水進出口溫度一次,每60分鐘記錄運行數(shù)據(jù)一次;6.3.2每班用有聲波清潔器對省煤器進行一至二次振打吹灰清潔,確保省煤器管道通暢。6.4省煤器的停車操作6.4.1正常停車:緩慢停止熱流體供熱,當熱流體完全停止15—30分鐘后,才允許停止給水;6.4.2緊急停車:迅速切斷熱流體供熱,當熱流體完全停止15分鐘后,才允許停止給水;6.4.3在任何情況下熱管省煤器給水系統(tǒng)嚴禁在有熱源流動時停止給水。6.5省煤器在停車維護檢修時,嚴禁用水來沖洗換熱管束,防止腐蝕。7、排渣操作安全注意事項7.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備進行認真檢查,準備好開車用的工器具及防護用品。7.2沸騰爐排渣時,作業(yè)人員應(yīng)遠離熱源,盡量站在上風(fēng)口方向,嚴禁用手觸及熱渣,以防燙傷。7.3增濕用水和冷卻水必須充足,各轉(zhuǎn)動部位的安全防護罩齊全完好。7.4對增濕器、滾筒排渣機等設(shè)備進行清理和檢修時,必須先切斷電源,并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”牌,嚴禁不停車、不斷電就進行清理和檢修。8、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施理化性質(zhì)熔點:-75.5℃沸點:10℃相對密度:(空氣=1)2.264(0℃)蒸氣壓:313.6kpa(21.1℃)其它特性:無色氣體,具有刺激性氣味;與水或蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。接觸?后?癥?狀現(xiàn)場急救預(yù)?防吸入:對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀,鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難;有時出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。空氣中濃度超標時,必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴正壓自給式呼吸器眼:眼粘膜有強烈的刺激癥狀,流淚畏光。立即翻開上下眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。戴化學(xué)安全防護眼鏡皮膚:發(fā)生炎癥或灼傷(潮濕皮膚)脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。穿防護服,戴防化學(xué)品手套泄漏處理要點:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學(xué)防護服(完全隔離)。合理通風(fēng),噴水霧減慢揮發(fā)(或擴散)。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,然后抽排(室內(nèi))或強力通風(fēng)(室外)。9、異常現(xiàn)象原因及安全處理措施序號異常現(xiàn)象異常現(xiàn)象原因及安全處理措施1鍋爐滿水,監(jiān)視不到上限水位1.檢查給水流量并減小給水;2.打開氣包緊急放水閥門,放水至正常監(jiān)視水位范圍之內(nèi);2鍋爐水位下降1.檢查給水流量并適當增加至正常給水量;2.檢查鍋爐沸騰爐內(nèi)冷卻管束是否泄漏,如有泄漏停車維修。3鍋爐水位上下急劇波動,水位不穩(wěn)監(jiān)視水位困難1.檢查爐水指標是否合格;如出現(xiàn)嚴重不合格,要加強排污量,同時加強水處理監(jiān)管;2.適當降低爐溫并降低鍋爐生產(chǎn)負荷;10、本崗位危險因素及預(yù)防措施序號危險因素預(yù)防措施1滑跌保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;2觸電嚴禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負責(zé)處理,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程3機械傷害檢查維修設(shè)備時,必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后,并掛警示標志告之方可進行檢查維修。4粉塵傷害嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品5爐渣灼傷嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品6有毒氣體嚴格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品7高溫蒸汽嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品8高壓蒸汽嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品11、安全設(shè)施序號設(shè)施名稱備注1干粉滅火器、防毒面具防護消防設(shè)施必須到位,符合防護等級要求2防火服、防火面具、防火手套3勞保鞋、防塵帽、防塵口罩

篇2:提升工段電氣焊工作業(yè)指導(dǎo)書范本

一、崗位名稱:*******楊家壩鐵礦提升段電氣焊工。二、作業(yè)內(nèi)容:主、副井提升系統(tǒng)設(shè)備維修時的金屬焊接與切割。三、主要設(shè)備:序號作業(yè)種類材料作業(yè)方式1金屬焊接電焊機,電焊條電焊2焊絲、焊炬、氣瓶氣焊3金屬切割割炬、氣瓶氣割四、規(guī)章制度依據(jù):交接班管理制度;班組安全活動會制度;隱患排查、舉報制度;員工工余管理制度;員工私家車輛管理規(guī)定;員工培訓(xùn)教育制度;提升維修電氣焊工安全操作規(guī)程;氣割(焊)工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程;氣瓶裝卸操作規(guī)程;特種作業(yè)人員管理制度;安全生產(chǎn)確認制;交接班管理制度》。五、作業(yè)流程:開班前會→確定作業(yè)場所及內(nèi)容→準備作業(yè)材料→觀察作業(yè)現(xiàn)場→制定作業(yè)方案及安全措施→準備好作業(yè)工具→與相關(guān)方進行聯(lián)系確認→進行作業(yè)→與操作人員確認后進行試機并觀察設(shè)備運行狀況→清理工作現(xiàn)場→填寫好記錄→撤離現(xiàn)場→出井后開班后會。六、危險因素及防范措施:序號危險因素防范措施1火災(zāi)事故1、辦理《動火證》;2、作業(yè)現(xiàn)場配備足夠的滅火器材;3、清理易燃物品,保持安全距離,距明火不低于10米距離。2氣瓶爆炸事故1、使用合格的氣瓶;2、配齊氣瓶附件;3、嚴防氣瓶暴曬,碰撞;4、安裝減壓、防火裝置;5、氣瓶口嚴禁沾油脂等異物;6、作業(yè)地點通風(fēng)良好;7、氣瓶要留有0.05mp氣壓。3焊液傷人正確穿戴好勞動保護用品4觸電事故1、電焊機電纜線要符合技術(shù)要求;2、穿戴好勞動防護用品;3、移動電焊機、拆裝焊機要停電,按章操作。5井筒墜落1、在井筒構(gòu)架上作業(yè)必須采取佩戴保險帶等防墜落措施;2、上下旋梯雙手抓穩(wěn),腳下不亂。七、安全要領(lǐng):1、焊機要放置在干燥處,移動必須切斷電源。2、作業(yè)場所要保持通風(fēng),照明要充足。3、氣瓶距離要保障(氣瓶間距最小5m,距離明火10m),擺放要規(guī)范(乙炔瓶藥直立;氧氣瓶橫放時頭部要高于尾部)。4、作業(yè)前必須由專人負責(zé)和操作工進行交底聯(lián)系確認。5、檢修與電器相關(guān)的設(shè)備時必須與電器維修人員搞好配合。6、高空作業(yè)必須正確佩戴好完好無損的安全帶。7、井筒作業(yè)必須要有正確的聯(lián)系方式和聯(lián)系工具。8、在各分層車場作業(yè)時必須與信號工搞好交底確認,掛好警示牌并設(shè)專人監(jiān)護。

篇3:維修工段:安全操作規(guī)程

1、所有參加維修的人員必須執(zhí)行先培訓(xùn)后上崗的原則,在掌握熟練操作技術(shù)后,方可安排上崗。

2、在檢查設(shè)備及設(shè)備運行時,必須高度注意觸電、繞線、碰撞、滑倒等問題的出現(xiàn),以保證人身安全及設(shè)備安全。

3、在設(shè)備出現(xiàn)不正常情況時,要及時報告,緊張而有序的檢修作業(yè)。必須做到服從命令,聽從指揮,絕不能我行我素,消極怠工,耽誤工作。

4、在需要動火的工作情況下,一定要申請有本部門安全經(jīng)理的允許(以簽字為準)同時做好防火工作,預(yù)備好防火器材,并派專人監(jiān)護。

5、動用電焊、汽割必須有操作證、等級證書的人員才能進行操作。在操作時必須穿勞保鞋,戴電焊手套。

6、動用切割機、手電鉆、電錘、沖擊鉆、砂輪等一些電動設(shè)備、電動工具時必須佩戴勞動防護用品、絕緣鞋。

7、在操作吊裝設(shè)備時,必須有操作證人員才能進行操作,操作時必須符合“吊裝設(shè)備操作規(guī)程”方可進行操作。,并由專人指揮,嚴防人身事故發(fā)生。

8、無論在“計劃停機”“意外停機”。檢修、恢復(fù)、檢查在線設(shè)備時,必須事先通知該設(shè)備操作工,必要時通知該班班長、電工,掛好安全牌、拉閘好方可工作。

9、掛檢修牌時,堅持以“誰掛牌,誰取牌”的原則,沒有掛牌人的允許不允許任何人私自取下檢修牌,以防發(fā)生人身安全事故。

10、在符合登高做業(yè)要求,系好安全帶、穿好防滑鞋情況下方可進行登高作業(yè)。

11、在重疊做業(yè)、高空做業(yè)時,必須持好明顯標志牌,方可做業(yè)。必要時有專人進行看護,以防出現(xiàn)人身事故。

12、如電源起火,及時通知有關(guān)人員,不能用水進行滅火,應(yīng)先切斷電源后,方可滅火。

13、在檢查危險地點、傳動點比較復(fù)雜、溫度高的部位,必須有一人進行監(jiān)護。

14、一但因違章操作而發(fā)生人身或設(shè)備事故,視事故后果輕重對有關(guān)人員進行嚴肅處理(參照廠部安全責(zé)任書有關(guān)條例)