熱磨工段安全操作規程

2024-07-12 閱讀 3109

熱磨機操作規程:

1、崗位任務:確保系統各機械設備安全良好運轉,依照纖維質量信息反饋,不斷生產出優質,合格的纖維,滿足生產能力及質量要求。

2、開機前準備工作

①檢查壓縮空氣壓力,并調整各用氣部位所需壓力。

②啟動循環水泵,打開各冷卻水水閥,密封水水閥,并打開磨室排污閥。

③檢查所有油箱的油位大于視鏡2/3;軟水箱水位高于2/3;冷卻水壓力為0.15-0.2Mpa。

④檢查排污閥,三通閥,防反噴是否正常。

⑤通知干燥、施膠、施蠟系統做好開機前的一切準備工作。

⑥檢查三樓料倉木片是否充足。

⑦檢查電源供電狀況是否正常。

3、開機順序:

①依次啟動各潤滑油油泵,加壓油泵,高壓水泵。

②檢查電機潤滑油壓力和油位狀況;檢查冷卻水壓力0.15-0.2Mpa;

檢查磨機潤滑油壓力0.5Mpa、前軸承油流量25L/min、后軸承油流量18L/min、油缸壓力3.2-3.6Mpa、油位以及回油狀況;

調整密封水:系統壓力1.8Mpa;冷卻水流量25L/min、壓力1.1Mpa、回水壓力大于0.5Mpa;沖洗水流量4L/min。

③待2項正常后調好磨片間隙為2~3mm,盤動主軸2圈,并打開磨室排污閥,啟動高壓電機。

④啟動進料螺旋,微振動器,使木片形成木塞調至所需料位。

⑤關閉排污閥,緩慢通入蒸汽至壓力為2kg/cm2,打開排污閥排空磨室體的水和雜物后再關閉。調整磨盤間隙,同時打開噴放閥。(預熱磨室體不少于30分鐘,待預熱完成后可升高汽壓到4.5kg/cm2)。

⑥待干燥混合溫度為100-120℃,啟動運輸螺旋、拔料電機,調至所需轉速,纖維達到要求后施膠,并將三通閥換向干燥管道。

3、停機順序

①停止進料螺旋、微振動器。

②待高壓電機電流接近空載電流時停止拔料電機、運輸螺旋、同時將三通閥換向廢料倉并調整磨盤間隙為2~3mm。

③關閉各蒸汽閥門,磨室體蒸汽壓力低至2kg/cm2時打開排污閥。停止高壓電機待熱磨機主軸停止轉動30分鐘后停止各潤滑油泵、加壓油泵、高壓水泵。

④關閉各冷卻器水閥、高壓水泵水閥、低壓水水閥。

⑤停止循環水泵。

⑥斷開各配電柜電源。

4、注意事項:

①開機正常后,做好生產各項記錄,常檢查各潤滑油壓力、高壓水壓力及油位

②保證高壓密封沖洗水壓力高于磨室體蒸汽壓力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽壓力高于磨室體蒸汽壓力0.2kg/cm2。

③進料螺旋電流低于200A時,應壓緊防反噴閥。

④磨機軸承潤滑壓力高于0.5MPa(油溫低于700C),前軸承油流量25L/min、后軸承油流量18L/min;加壓油泵壓力應低于3.6MPa。

⑤熱磨機超負荷跳閘,三通閥換向廢料倉,待熱磨機主軸停止轉動時,打開排污閥并退出磨盤排污。

⑥正常生產時應依纖維質量調整熱磨主電機電流、磨盤間隙、噴放閥開度。控制纖維倉料位25-50%。

⑦進料螺旋防反噴閥壓力應在3~5kg/cm2內。

⑧發現磨室體進鐵時應立即退磨盤待清理后才能開機。

⑨如遇突然停電則應將磨室體用蒸汽清理干凈。

東莞市森寶康木業有限公司

生產部

2013年7月1日

篇2:熱磨工段安全操作規程