a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢,在封閉人孔門前,必須確認內(nèi)部無人和遺留的工具、雜物等。

b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后,必須進行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢,一般控制在0.2MPa/min以下。

c.循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時,要注意汽包水位,嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度,防止電機過負荷。

d.汽水閥門的開閉操作要緩慢,先開疏水閥的旁通閥,送汽前充分暖管,避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時,應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右,以防卡住閥桿。

e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室DCS值進行比較,當(dāng)水位指示誤差超過50毫米時,壓力誤差達0.2MPa時,通知儀表人員進行校驗檢查。不準(zhǔn)自行調(diào)整安全閥。

f..嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位及壓力,蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負壓等參數(shù)。

當(dāng)DCS發(fā)出報警時,及時處理。當(dāng)運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時,必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時,應(yīng)立即與上級有關(guān)部門聯(lián)系,并采取相應(yīng)措施。

g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對吹灰器、振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況,應(yīng)及時記錄。

h.運行中,每勤至少進行兩次全面點檢,并戴好安全帽、手套,攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常,及時處理;遇有不能解決的情況時,及時報告后進行處理,并做好記錄。

i.水位計月沖洗兩次,沖洗時戴好手套,臉部不要正對水位計,以防玻璃板炸裂傷人;開閉閥門要緩

慢,以防壓力驟然上升而損壞玻璃板;不可使水位計長時間冷卻,以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。

j.根據(jù)水質(zhì)分析報告,做好排污工作。定期排污前,應(yīng)將汽包水位保持在正常水位稍高些(+50毫米)。

排污時,應(yīng)先開上右側(cè)閥門,再稍開下游側(cè)閥門,進行暖管,再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進行一次,每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進行。排污時,密切注意汽包水位的變化,防止缺水。

k.鍋爐水位異常時,立即判斷是否滿水或缺水,并采取相應(yīng)措施。若判明是嚴(yán)重缺水時,必須采取緊急停爐措施,并報告;嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進水,以防爆炸。

l.檢查或清除煙塵時,先與儀表室聯(lián)系,控制好爐負壓,除打開正在作業(yè)的清理孔外,其它關(guān)閉,戴好面罩、眼罩,身體不要正對清理孔,以防煙氣噴出傷人。人工除塵時,必須用專用工具,以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時,要有專人監(jiān)視;劃出警戒線,鍋爐下面不準(zhǔn)有人。

m.停電時,立即關(guān)閉主蒸汽閥,如汽包壓力升高,稍開放空閥,避免安全閥動作。如正在排污,立即關(guān)閉排污閥。確認事故給水泵運行后,“手動”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后,確認循環(huán)泵運轉(zhuǎn);若未能送電,或無法通過水位計判斷水位時,必須將人孔打開(先上后下),使鍋爐迅速冷卻。

n.發(fā)生事故時,要保持鎮(zhèn)靜,迅速采取有效措施,給予消除。做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”,即處理要穩(wěn)重,判斷原因要準(zhǔn)確,采取措施要迅速正確。若原因不明,立即報告,并繼續(xù)查明,不可盲目處理。

o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉(zhuǎn)。

篇2:余熱鍋爐工段安全技術(shù)操作規(guī)程

?1、鍋爐崗位主要任務(wù):將焙燒崗位高溫爐氣經(jīng)余熱鍋爐吸收熱量生產(chǎn)中壓蒸汽送到余熱發(fā)電崗位發(fā)電,降溫后二氧化硫爐氣經(jīng)旋風(fēng)除塵、電除塵后送至凈化系統(tǒng)。給水泵把經(jīng)處理后通過除氧器除氧符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的水送入鍋爐汽包,爐水一部分通過汽包下降管自然循環(huán)分別沉降至沸騰爐膛內(nèi)4組水箱吸收爐內(nèi)熱量后變?yōu)槠旌衔锷仙蚱鼌R集;另一部分爐水通過汽包下降管至熱水循環(huán)泵加壓后,依次進入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ蒸發(fā)管組吸收高溫爐氣熱量后,變?yōu)槠旌衔镆来蜗蚱鼌R集。通過汽包內(nèi)的汽水分離器分離,把飽和蒸汽從汽包頂部排出進入過熱器進一步加熱加壓至450℃和3.82MP的過熱蒸汽后送到汽輪機發(fā)電。3、主要控制指標(biāo)操作指標(biāo)控制參數(shù)操作指標(biāo)控制參數(shù)蒸汽壓力3.82MP爐水PH值9--11蒸汽溫度430—450℃磷酸根5--154.工段主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號序號設(shè)備名稱規(guī)格型號1余熱鍋爐4省煤器2熱水循環(huán)泵5滾筒排渣機3鍋爐給水泵6增濕器5、鍋爐崗位安全操作注意事項5.1鍋爐開車安全操作程序5.1.1余熱鍋爐崗位操作工必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得《司爐操作證》,并持有《安全作業(yè)證》方能上崗操作。5.1.2開車前必須確信裝置是處于清潔、良好和安全的狀態(tài);各儀表、閥門、安全閥調(diào)校好,各電器設(shè)備處于完好狀態(tài);打開鍋爐飽和蒸汽放空閥,關(guān)閉各排污閥和取樣閥;設(shè)備操作通道暢通、照明設(shè)施良好;以上工作檢5.1.3查完畢后啟動鍋爐給水泵,用鍋爐給水旁路閥上水(給水流量要控制在指標(biāo)要求范圍內(nèi)),當(dāng)汽包液位到達到2∕3后,啟動熱水循環(huán)泵,觀察汽包液位情況補充給水。5.1.4沸騰爐點火升溫后,鍋爐開始升溫升壓。當(dāng)飽和蒸汽放空閥開始向外排汽較大時即關(guān)閉該閥。5.1.5汽包壓力升壓速度(用過熱器放空閥控制升壓速度):5.1.5.1(0—0.3)MPa需2小時。在0.1MPa時沖洗水位計。在0.2MPa時儀表工沖洗壓力表、流量計和水位計等的連接管線,檢修工第一次熱緊受壓元件螺栓。在0.3MPa時檢修工第二次熱緊受壓元件的螺栓。維持0.3MPa需要2小時。5.1.5.2(0.3—0.5)MPa需要1小時。在0.5MPa時所有的排污、放水閥門從上到下輪流放水一次,每個閥放水一分鐘。5.1.5.3(0.5—4.3)MPa時每小時升壓不超過0.5MPa。5.1.6點火升溫過程早期,管內(nèi)基本上是爐水循環(huán),蒸汽逐漸產(chǎn)生,但因熱強度大大地小于正常生產(chǎn)情況,產(chǎn)蒸汽量小,這些蒸汽在過熱器中流動,不足以保證過熱管得到充分的冷卻,為了保護過熱器不致于過熱燒壞,在汽包蒸汽壓力低于2.45MPa時,開啟從熱水循環(huán)泵至過熱器出口聯(lián)箱的管道閥門(反循環(huán)閥),把一部分爐水送入過熱器。當(dāng)汽包壓力達2.45MPa時,立即關(guān)閉反循環(huán)閥打開放空閥、疏水閥,以防止水擊,閥門開度要以維持壓力為依據(jù),當(dāng)壓力升上去,并確認過熱器內(nèi)水已排盡,可逐漸打開主蒸汽閥,關(guān)閉放空閥、疏水閥,鍋爐正式送汽。5.1.7升壓過程中嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位、壓力、過熱器蒸汽壓力、溫度和爐氣溫度的變化。5.1.8當(dāng)過熱蒸汽溫度接近450℃時,開啟減溫水,控制過熱蒸汽溫度。當(dāng)沸騰爐投料后,且鍋爐汽包壓力穩(wěn)定在4.0MPa、過熱蒸汽溫度穩(wěn)定在450℃時,聯(lián)系送汽,送汽前先進行暖管。開啟給水調(diào)節(jié)閥,關(guān)閉給水旁路閥,把給水投入自調(diào)。分析爐水水質(zhì),根據(jù)分析結(jié)果決定汽包加藥量和排污量。5.2鍋爐正常運行安全操作注意事項5.2.1鍋爐運行中應(yīng)經(jīng)常保持水位計完好、準(zhǔn)確、清晰易見。每班應(yīng)沖洗水位計兩次,其間隔時間不得超過五小時。5.2.2嚴(yán)格按排污規(guī)定排污,沖洗水位計時應(yīng)站在側(cè)面,打開閥門要小心、緩慢,防止玻璃管板破碎傷人。5.2.3余熱鍋爐運行中嚴(yán)格按規(guī)定隨時注意水位,不得超過最低或最高水位。若燒干鍋或確認嚴(yán)重缺水,沸騰爐應(yīng)立即停車降溫,嚴(yán)禁向鍋爐進水,待溫度降低后再妥善處理,并向領(lǐng)導(dǎo)報告。5.2.4安全閥必須定期進行檢查和校驗。每周應(yīng)進行一次手動放氣或放水試驗,檢查安全閥是否有粘結(jié)卡死等失靈情況。5.2.5安全閥在安裝前,必須校驗定值,并加鉛封,每年校驗一次。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力。未經(jīng)初校整定的安全閥,不許在鍋爐上帶壓熱校。5.3鍋爐停車操作注意事項5.3.1正常停車:接到停車通知后,通知發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停止投礦前,關(guān)閉連續(xù)排污閥、加藥閥和各個取樣閥;沸騰爐停止投礦,廢鍋停止加熱;沸騰爐停車后,關(guān)閉主蒸汽閥,微開過熱器出口主蒸汽管放空閥,并保持最小的足以冷卻過熱器的蒸汽流量(使過熱器溫度不超過450℃);停用過熱器的噴水減溫器,逐步降低鍋爐壓力,用放空閥控制汽包降壓速率在0.3-0.5MPa∕h;鍋爐壓力下降時應(yīng)密切注視汽包水位,水位不允許降到低水位以下,鍋爐用旁路閥間斷進水,保持鍋爐水位,循環(huán)水泵必須保持運行;當(dāng)汽包壓力降至大氣壓,沸騰爐溫度降到250℃以下時,停鍋爐給水泵和熱水循環(huán)泵;停車后鍋爐振打除灰設(shè)備繼續(xù)運行4小時。5.3.2緊急停車:接到緊急停車通知后,聯(lián)系發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停止投礦,鍋爐停止加熱后,關(guān)閉過熱器出口主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器;鍋爐汽包給水用旁路閥供水,保持汽包水位,關(guān)閉取樣閥、排污閥、加藥裝置和噴水減溫器。發(fā)生下列情況之一時,必須采取緊急停車措施進行處理,避免事態(tài)擴大,同時報告值班長、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo):5.3.2.1余熱鍋爐蒸汽壓力超過允許工作壓力,但采取措施后壓力繼續(xù)上升;5.3.2.2所有安全閥、水位計及壓力表全部失效;5.3.2.3余熱鍋爐水位降低到安全規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下;5.3.2.4不斷加大余熱鍋爐給水及采取其它措施,但水位繼續(xù)下降;5.3.2.5余熱鍋爐水位已升到安全規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上,經(jīng)放水后仍不見水位界面;5.3.2.6給水機械設(shè)施全部失效;5.3.2.7所有排污閥全部失效或鍋爐元件損壞,危及操作人員安全;5.3.2.8其它異常情況,超過鍋爐安全運行允許范圍。5.3.3短期停車:接到停車通知后,關(guān)閉取樣閥、排污閥、停加藥設(shè)備;通知發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停礦停車后,關(guān)閉過熱器主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器,在過熱器不超溫的前提下,盡量減少蒸汽放空,維持汽包壓力2.0MP,以防止低溫腐蝕;停用噴水減溫器,鍋爐汽包給水用旁路閥供水,維持汽包水位在50%左右,熱水循環(huán)泵繼續(xù)運行,監(jiān)視汽包水位;停車后鍋爐振打除灰設(shè)備至少運行4小時。6、省煤器操作安全注意事項6.1開車前的安全運行準(zhǔn)備工作6.1.1觀察設(shè)備是否有泄漏或其它缺陷,連接螺栓是否堅固;6.1.2省煤器的安全閥門、壓力表等是否靈敏、準(zhǔn)確;6.1.3現(xiàn)場環(huán)境是否通暢,有無障礙物。6.2省煤器的開車先啟動給水泵,保證省煤器冷卻管束任何時候都有水流通過,確保省煤器冷卻管束的安全使用,不被燒壞;再緩慢開啟熱流體進口閥門,仔細觀察給水流量、壓力、溫度的變化情況,確保各工藝參數(shù)都在設(shè)備允許范圍,保證省煤器的安全運行;當(dāng)執(zhí)流體溫度、流量、壓力符合設(shè)計要求時,轉(zhuǎn)入正常運行。6.3省煤器的正常運行操作及維護6.3.1每30分鐘觀察省煤器煙氣、給水進出口溫度一次,每60分鐘記錄運行數(shù)據(jù)一次;6.3.2每班用有聲波清潔器對省煤器進行一至二次振打吹灰清潔,確保省煤器管道通暢。6.4省煤器的停車操作6.4.1正常停車:緩慢停止熱流體供熱,當(dāng)熱流體完全停止15—30分鐘后,才允許停止給水;6.4.2緊急停車:迅速切斷熱流體供熱,當(dāng)熱流體完全停止15分鐘后,才允許停止給水;6.4.3在任何情況下熱管省煤器給水系統(tǒng)嚴(yán)禁在有熱源流動時停止給水。6.5省煤器在停車維護檢修時,嚴(yán)禁用水來沖洗換熱管束,防止腐蝕。7、排渣操作安全注意事項7.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備進行認真檢查,準(zhǔn)備好開車用的工器具及防護用品。7.2沸騰爐排渣時,作業(yè)人員應(yīng)遠離熱源,盡量站在上風(fēng)口方向,嚴(yán)禁用手觸及熱渣,以防燙傷。7.3增濕用水和冷卻水必須充足,各轉(zhuǎn)動部位的安全防護罩齊全完好。7.4對增濕器、滾筒排渣機等設(shè)備進行清理和檢修時,必須先切斷電源,并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”牌,嚴(yán)禁不停車、不斷電就進行清理和檢修。8、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施理化性質(zhì)熔點:-75.5℃沸點:10℃相對密度:(空氣=1)2.264(0℃)蒸氣壓:313.6kpa(21.1℃)其它特性:無色氣體,具有刺激性氣味;與水或蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。接觸?后?癥?狀現(xiàn)場急救預(yù)?防吸入:對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀,鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難;有時出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。空氣中濃度超標(biāo)時,必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴正壓自給式呼吸器眼:眼粘膜有強烈的刺激癥狀,流淚畏光。立即翻開上下眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。戴化學(xué)安全防護眼鏡皮膚:發(fā)生炎癥或灼傷(潮濕皮膚)脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。穿防護服,戴防化學(xué)品手套泄漏處理要點:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學(xué)防護服(完全隔離)。合理通風(fēng),噴水霧減慢揮發(fā)(或擴散)。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,然后抽排(室內(nèi))或強力通風(fēng)(室外)。9、異常現(xiàn)象原因及安全處理措施序號異常現(xiàn)象異常現(xiàn)象原因及安全處理措施1鍋爐滿水,監(jiān)視不到上限水位1.檢查給水流量并減小給水;2.打開氣包緊急放水閥門,放水至正常監(jiān)視水位范圍之內(nèi);2鍋爐水位下降1.檢查給水流量并適當(dāng)增加至正常給水量;2.檢查鍋爐沸騰爐內(nèi)冷卻管束是否泄漏,如有泄漏停車維修。3鍋爐水位上下急劇波動,水位不穩(wěn)監(jiān)視水位困難1.檢查爐水指標(biāo)是否合格;如出現(xiàn)嚴(yán)重不合格,要加強排污量,同時加強水處理監(jiān)管;2.適當(dāng)降低爐溫并降低鍋爐生產(chǎn)負荷;10、本崗位危險因素及預(yù)防措施序號危險因素預(yù)防措施1滑跌保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;2觸電嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負責(zé)處理,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程3機械傷害檢查維修設(shè)備時,必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后,并掛警示標(biāo)志告之方可進行檢查維修。4粉塵傷害嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品5爐渣灼傷嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品6有毒氣體嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品7高溫蒸汽嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品8高壓蒸汽嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品11、安全設(shè)施序號設(shè)施名稱備注1干粉滅火器、防毒面具防護消防設(shè)施必須到位,符合防護等級要求2防火服、防火面具、防火手套3勞保鞋、防塵帽、防塵口罩

篇3:余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說明

1.1啟動前的準(zhǔn)備工作

1對爐內(nèi)爐外和煙道等處進行全面檢查,確保各部分設(shè)備完好無損,煙道暢通,各處無人停留,無工具遺漏。

2要對承壓部件進行仔細檢查,凡屬有問題必須補焊之后,都要按1.25倍的工作壓力進行水壓試驗。

3要檢查汽水管道、閥門及人孔,檢查孔等處是否都處在啟動前的關(guān)閉或開啟位置。

4檢查護板爐墻、頂部密封及人孔是否完好,其嚴(yán)密性是否良好。

5對鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表,都要檢查并確認其精度靈敏性。

6對主要安全附件,如安全閥、水位表等都要進行檢查,凡不合要求立即修復(fù)或更新。

7向鍋爐上水,至最低水位。上水時水溫不得超過90℃,夏季上水時間不應(yīng)少于1~2小時,冬季上水溫度約為10℃-50℃,其上水時間應(yīng)不少于2小時。

8上水結(jié)束后,注意觀察鍋筒水位一段時間,靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應(yīng)查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如果水位增高,表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán),漏流量太大,應(yīng)予以修復(fù)或更換。

9鍋爐自過熱器出口集箱起的所有疏水閥全開啟,熱器出口集箱排汽電動閥、汽機處的排汽電調(diào)閥全開啟,主蒸汽管上的所有放空氣閥關(guān)閉。

10鍋爐汽包的緊急放水手動閥全開,電動閥關(guān)閉。

11汽包水位計的汽閥、水閥全開,放水閥關(guān)閉。

12汽包加藥一次閥開啟、加藥泵出口閥關(guān)閉。

13省煤器再循環(huán)管上水時關(guān)閉,停止上水后開啟。

14所有集箱、給水管上的放、排水閥關(guān)閉。

15鍋爐主蒸汽閥、聯(lián)絡(luò)隔離閥全開啟,旁路閥關(guān)閉。

1.2鍋爐啟動

當(dāng)所有的啟動前準(zhǔn)備工作結(jié)束后,就可以同水泥窯的運行人員聯(lián)系送煙氣,啟動余熱爐,具體步驟如下

1)啟動鏈?zhǔn)捷敾覚C、出灰密封閥及動力機械振打除灰裝置。

2)與水泥窯運行人員聯(lián)系,逐步打開窯頭、窯尾兩爐的進、出口煙道門直至全開為止,再逐步關(guān)閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥,使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高,其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃,避免爐溫變化過快,使鍋筒及受熱面、護板爐墻的受到損傷。

3)啟動時必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位,正常運行水位為±50mm,極限水位為±100mm,當(dāng)鍋筒水位上升超限時,應(yīng)立即打開汽包的緊急電動放水閥進行放水調(diào)節(jié)汽包水位,保證正常水位的同時,應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升,并使鍋爐各部分溫度均勻上升。

4)檢查確認汽包壓力升至0.1MPa時關(guān)閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥;

5)在升壓過程中,檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時處理;

6)確認汽包壓力升至0.3MPa時,依次對各蒸發(fā)器放水閥放水,同時注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。

7)當(dāng)汽包壓力升至0.3MPa時,及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓;

8)當(dāng)確認汽包壓力升至0.6MPa時,沖洗水位計并核對水位;

9)當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa時,全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;

10)確認汽包壓力升至1.0MPa時,通知汽機運行人員準(zhǔn)備啟動汽機系統(tǒng),并對汽機系統(tǒng)作全面檢查.

11)確認蒸汽壓力升至1.6MPa、過熱蒸汽300℃以上時,與汽機運行人員核對鍋爐主要參數(shù)。

12)在啟動前,必需打開汽機電動隔離門前的對空排氣閥電調(diào)節(jié)閥,開度全開,關(guān)閉各爐的過熱器集箱上的電動排空閥。

注:AQC與SP爐可同時啟動升溫,AQC故障需要退出時,應(yīng)先打開進SP爐的冷水旁路閥,而后關(guān)閉由AQC至SP爐的進水電動閥,關(guān)閉AQC進水電動閥,使SP的用水由高壓給水泵直接提供。

1.3并爐與供汽

由于AQC或SP余熱鍋爐因特殊原因其中一臺退出運行,而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機供汽,因此必須先進行并汽,然后開始供汽。

并爐時按下列順序操作:

1)開啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結(jié)水。

2)當(dāng)鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1Mpa時,即可開始并汽。

3)先開啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開啟并汽閥,然后關(guān)閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。

4)并汽時應(yīng)保證鍋爐正常水位,保證汽壓比運行系統(tǒng)低0.05-0.1Mpa,有水擊現(xiàn)象時停止并汽并及時疏水,當(dāng)無水沖擊則再進行兩爐并汽操作。

5)并汽前先通知汽機操作人員做好調(diào)整負荷的準(zhǔn)備工作。

1.4鍋爐機組的停運

1)正常停運

由于水泥生產(chǎn)工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計劃的停爐時,按以下步驟進行:

a.對鍋爐機組全而檢查,了解機組部件損傷情況,核定檢修項目。

b.根據(jù)擬定的檢修項目,提出檢修周期,與工藝生產(chǎn)部門協(xié)調(diào),并通知用汽單位,做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。

c.按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后,與中控窯運行人員聯(lián)系,由其逐漸打開兩爐的煙氣旁路閥直至全開為止,隨后逐關(guān)小煙氣入口及出口煙氣門,用2~3小時將煙氣溫度降至30℃以下。

在此階段中,鍋水應(yīng)保持正常水位,汽壓按0.03MPa/min速度降低

d.鍋爐進口煙道溫度降至200度以下后,就可以將水全部放出,全開所有的疏水放汽閥門,進行排放濕汽,當(dāng)煙道溫度降至50度以下,則關(guān)閉鍋爐所有的進出口閥門,進行干法保養(yǎng)。

2)鍋爐緊急停爐:

遇有下列情況之一,應(yīng)采取緊急停爐

a鍋爐嚴(yán)重缺水,雖經(jīng)補水仍見不到水位。

b鍋爐嚴(yán)重滿水,水位升到最高水位以上,經(jīng)放水后仍見不到水位。

c受熱面爆管,磨損滲透,影響運行人員安全和不能保持正常水位。

d給水系統(tǒng)全部失靈,安全閥全部失效。

e爐墻倒塌、開裂,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行

f鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時無法恢復(fù)時

g水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)重損壞必須停爐時

緊急停爐時,爐溫變化較快,必須采取一定的技術(shù)措施,以防止事故的擴大,或發(fā)生新事故。緊急停爐時應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系,及時的將送入余熱爐的煙氣量減少,降低鍋爐負荷,同時除缺水、滿水事故外,注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位,同時應(yīng)注意不要引起汽壓過高,造成安全閥動作。

1.5鍋爐備用期間的保養(yǎng)

1)余熱爐停爐后,尤其是因為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修時間較長,如果不注意停爐期間的保養(yǎng),對鍋爐腐蝕損壞時很嚴(yán)重的,其原因是:

a.空氣進入爐內(nèi)造成氧腐蝕,金屬表面有水膜,從大氣中吸收附氧,引起電化學(xué)腐蝕。

b.鍋爐內(nèi)表面有可能溶于水的鹽垢,也會引起腐蝕。

c.含有SO2的煙氣進入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)H2SO3、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。

為了避免這些腐蝕的發(fā)生,停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進行保養(yǎng)

(1)干養(yǎng)法:停爐后按上述方法進行將爐本體各受熱面內(nèi)的濕氣烘干,待爐內(nèi)各金屬受熱面溫度降至50度時將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi),其用量無水氯化鈣0.5~1Kg/m3、生石灰1~3Kg/m3、、硅膠1~2Kg/m3,干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔,使之與外界隔絕,并定期檢查干燥劑是否失效,失效時立即更換。

(2)充氮保養(yǎng)法:當(dāng)鍋爐需要長期停爐時,可采取充氮保養(yǎng)法。

1.6鍋爐的運行監(jiān)視與調(diào)整

余熱鍋爐運行工況的變化,同水泥窯窯外分解爐的運行工況有著直接的關(guān)系,為保證運行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運行的絕對安全,必須與水泥窯的運行人員保持密切的聯(lián)系及運行協(xié)調(diào)一致的同時,對鍋爐的變化,運行工況進行嚴(yán)密監(jiān)視,并進行分析,隨時調(diào)整。

在運行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有:在水泥正常運行的條件下,注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運行,維持或汽溫汽壓正常,均勻給水使鍋爐保持正常水位,保持蒸汽品質(zhì)合格,保證鍋爐出口煙溫在正常溫度,保證吹灰器正常工作,保證吹灰系統(tǒng)正常工作。

1.7鍋爐運行中的注意事項

1)鍋爐運行中,應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負壓,各部受熱面的積灰情況,尤其對流管束、省煤器等處的積灰情況,除灰器的工作情況是否正常,如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化,使汽溫升高,應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進口煙溫,以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的變化。

2)巡視檢查

為了保證安全運行,每班至少進行4次巡視檢查,檢查的項目是鍋爐附屬的全部設(shè)備,如護板、爐墻是否完好無損,爐墻上的人孔門是否漏鳳,清灰器是否正常運行,鍋爐上的各種閥門是否完好,水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常,檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度

3)記錄抄表

日常記錄工作每小時進行一次,記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個系統(tǒng)之負荷變化規(guī)律,合理改變操作,以分析事故的隱患并予以排除,作為制定檢修計劃的依據(jù),發(fā)生事故時作為分析事故的原因參考。

4)逢雙日白班進行定期沖洗水位表,便于觀察水位,若遇水位計水位不波動則應(yīng)立即進行沖洗,沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進行:

a開啟水位計放水閥,使汽水管及水位計得到?jīng)_洗。

b關(guān)閉水閥,沖洗汽管及水位計。

c開啟水閥關(guān)閉汽閥,使水管得到?jīng)_洗。

d開啟汽閥,關(guān)閉放水閥,恢復(fù)水位計運行。

沖洗水位計應(yīng)站在側(cè)面,沖洗后應(yīng)與另一臺汽鼓水位計對照,如有差別應(yīng)重新沖洗。

5)每天白班進行一次鍋爐省煤器進口集箱、蒸發(fā)器進口集箱的排污工作,若水質(zhì)不合格則應(yīng)隨時進行排污工作,排污工作應(yīng)在化水檢驗人員的監(jiān)護下進行,排污的操作步驟為:先全開靠集箱側(cè)的一次門,后緩開二次門,關(guān)閉時先關(guān)二次門,后關(guān)閉一次門,每次排污不超60秒。

1.8鍋爐正常調(diào)節(jié)

余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié),它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運行工況是互有影響的,鍋爐應(yīng)適應(yīng)水泥生產(chǎn)線的要求,并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵,同時要保持一定的排煙溫度,來保證除塵系統(tǒng)的正常運行,與此同時還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽,保證正常供汽發(fā)電,所以對鍋爐本身應(yīng)進行正常的煙氣調(diào)節(jié)。

1)汽壓調(diào)節(jié)

應(yīng)保證運行的穩(wěn)定,如果運行汽壓過高,則會引起安全閥的頻繁動作,如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水,而且汽壓波動太大,則影響正常供汽的要求,因此隨時與水泥生產(chǎn)線聯(lián)系,進行調(diào)整煙道旁路門的開度大小進行控制煙氣量從而控制負荷大小,當(dāng)汽壓過高時,應(yīng)開大煙氣旁路門,當(dāng)汽壓低下時則關(guān)小煙氣旁路門,或者采取調(diào)節(jié)緊急排空門進行排汽。

2)汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)

蒸汽的溫度對汽輪機的影響很大,除注意監(jiān)視汽溫變化外,并隨時調(diào)節(jié),當(dāng)汽溫過高時,及時通知水泥生產(chǎn)線略開大一些煙道旁路門的開度,若汽溫低時則反之,同時還要注意受熱面的積灰情況,監(jiān)視除灰器等設(shè)備的運行情況是否正常。

蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。

3)若兩臺鍋爐并列運行時,應(yīng)注意兩臺鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應(yīng)進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)方法與單臺鍋爐相同。

4)鍋爐運行時,應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度

排煙溫度過高,這說明進口煙溫過高外,有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重,使熱效率差而引起的,所以排煙溫度過高時,監(jiān)視鍋爐進口煙溫,如超過375℃時應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運行人員聯(lián)系,控制進口煙溫。如果鍋爐進口煙溫正常,那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況,積灰嚴(yán)重應(yīng)采取措施,使受熱面保持清潔,以提高受熱效率。如果排煙溫度過低,說明鍋爐的爐墻有嚴(yán)重的漏鳳,人孔門關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進口煙溫過低,這樣會降低鍋爐的熱效率,使鍋爐出力降低到影響汽機的正常運行的同時,對鍋爐除塵系統(tǒng)的運行帶來不利的影響。

2事故的處理及預(yù)防

2.1缺水事故

a現(xiàn)象

1)鍋爐水位低于指示最高水位,或看不到水位

2)水位報警器發(fā)出低水位信號

3)蒸汽流量大于給水流量。

b原因:

1)運行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴(yán)。

2)設(shè)備有缺陷,如給水自動調(diào)節(jié)器失靈,水位計臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。

3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。

c處理:

缺水事故發(fā)生以后,應(yīng)沖洗水位計,并將所有水位計指示情況相互對照,判斷正確性及缺水程度,對于嚴(yán)重缺水事故一般均因設(shè)備的重大事故引起的,應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系,為了防止缺水事故的發(fā)生,應(yīng)要求運行人員嚴(yán)格按規(guī)程和崗位責(zé)任制加強監(jiān)視水位,保證水位計指示正確,經(jīng)常保持給水自動調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當(dāng)負荷波動還給水壓力有波動時,應(yīng)于其它鍋爐運行人員聯(lián)系及時調(diào)整,嚴(yán)格禁止低水位運行。

2.2滿水事故

a現(xiàn)象

發(fā)生滿水時,鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。

b原因

發(fā)生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監(jiān)視不嚴(yán),未能及時發(fā)現(xiàn)和處理而造成的,或者是由于給水自動調(diào)節(jié)器失靈,給水壓力過高或被假水位所迷惑而導(dǎo)致的事故。

c處理

鍋爐滿水時,入水位計尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計關(guān)閉水連通管,大開放水閥以后,能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重滿水事故。

鍋爐滿水時,水位計內(nèi)充滿爐水,水位報警器發(fā)出高水位報警信號,飽和蒸汽中濕度鹽份增加,給水流量大于蒸汽流量,嚴(yán)重滿水時,蒸汽管道發(fā)生水沖擊,同時法蘭處向外冒白汽。

處理滿水事故時,應(yīng)首先進行各水位計的沖洗,對照以判斷指示的正確性,并借以判斷滿水的程度,將自動調(diào)節(jié)切換成手動調(diào)節(jié),關(guān)小或關(guān)閉給水閥門,如果不屬于嚴(yán)重滿水,應(yīng)開啟蒸汽管道疏水閥,并通知用汽單位加強疏水,停止余熱爐給水,切斷或減少窯未余熱量,加強放水并密切注視工況的變化,待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運行,并密切注意水位。

d預(yù)防:嚴(yán)格按照運行規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定進行操作維護,加強對水位的監(jiān)視檢查,確保水位計指示正確,經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運行。

2.3鍋爐水膨脹事故:

a原因:

鍋爐含鹽量大,鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫,蒸汽溢出時水膜破裂,濺出水滴并被蒸汽帶走,就會發(fā)生鍋水膨脹事故。

鍋水水位劇烈波動,水位看不清并冒汽泡,飽和蒸汽鹽分及水分增加,嚴(yán)重時管道發(fā)生水沖擊,法蘭處冒白氣。

b處理方法:

開大連續(xù)排污閥進行表面放水,通知補燃爐降低負荷,加強管道疏水,停止加藥,取樣化驗,加強換水,迅速改善鍋水品質(zhì)。

c預(yù)防措施:

應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量,堅持嚴(yán)格地鍋水化驗制度,加強給水處理,適當(dāng)調(diào)整排污量,同時要求負荷變化不可過急,并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。

2.4汽壓過高事故

余熱爐在運行中,鍋內(nèi)的壓力超過規(guī)定的值時,就可以定為汽壓過高事故。

a事故原因:

1)用戶負荷突然降低或完全甩去。

2)全閥失靈,壓力表指示錯誤。

3)行人員操作不當(dāng)。

b處理方法:

1)減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣

2)以手動開啟排汽閥,降低鍋內(nèi)壓力。

3)校對壓力表,加強鍋內(nèi)進水,加強排污。

4)必要時緊急停爐。

2.5爐管爆破事故

a現(xiàn)象:

爐管輕微爆破,如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲,給水流量略有增加,爐內(nèi)負壓有所下降,嚴(yán)重爆破時,有顯著的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽,水位汽壓均下降,給水流量顯著大于蒸汽流量,排灰潮濕。

b原因:

1)給水質(zhì)量不好,引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢,致使其部分過熱或腐蝕。

2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大,磨損了對流管束和省煤器管子等。

3)水汽溫度變化過快,以致管壁溫度不均勻,而產(chǎn)生過大應(yīng)力等。

c處理:

對于嚴(yán)重爆管應(yīng)緊急停爐,對輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險,以致危及除塵系統(tǒng)工作時,也應(yīng)緊急停爐。

2.6鍋內(nèi)水擊事故

a原因:

1)鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣

2)給水過猛

3)接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。

4)給水管道逆止閥不正常會引起鍋內(nèi)水擊事故。

b處理:

檢查鍋內(nèi)水位,并調(diào)整到正常水位,并檢查給水管法蘭。

2.7爐內(nèi)積灰事故

根據(jù)水泥窯工況特征,煙氣中會有濃度較高的粉塵,隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰,嚴(yán)重時會破壞鍋爐正常傳熱,使鍋爐排煙溫度急劇上升,也可能引起對流管束管子的爆破,而且與爆破的水形成水泥結(jié)塊,而影響正常除灰,嚴(yán)重時損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。

為防止積灰事故的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況,注意除灰器工作正常,定期通過人孔門檢查爐內(nèi)積灰,必要時用其它方法清除。