余熱鍋爐維護(hù)規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的維護(hù)。
2.余熱鍋爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)
鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式或熱水泵強(qiáng)制循環(huán)方式和煙氣縱向沖刷防止積灰的膜式受熱面冷卻系統(tǒng)。主要由上升煙套、輻射室和對(duì)流區(qū)三部分組成,煙化爐余熱鍋爐還包括水冷水套和汽化水套組成。
3.余熱鍋爐停爐保養(yǎng)
鍋爐停爐后,為了避免和減輕腐蝕,必須做好鍋爐停用后的保養(yǎng)工作。
3.1干法保養(yǎng)。停爐時(shí)間超過(guò)一個(gè)月的,應(yīng)采用干法保養(yǎng).
3.1.1將裝有生石灰或無(wú)水氯化鈣的無(wú)蓋木盒或鐵盒放入烘干后的鍋筒集箱內(nèi),干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來(lái)確定,塊狀生石灰,毎立方米用2-3公斤。若為無(wú)水氯化鈣則用1-2公斤;
3.1.2嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門、孔、煙道板等,盡量減少外界潮氣進(jìn)入;
3.1.3保養(yǎng)初期要勤檢查。如干燥劑由塊狀變成粉狀,應(yīng)更換新的干燥劑。
3.2濕法保養(yǎng)。保養(yǎng)時(shí)間不到一個(gè)月的宜用濕法保養(yǎng)。
3.2.1.先向鍋內(nèi)上滿軟化水,然后加入預(yù)先溶解后的氫氧化鈉或磷酸三鈉或碳酸溶液。用量分別為氫氧化鈉為2.5公斤/噸水,磷酸三鈉為10~20公斤噸水。
3.2.2濕法保養(yǎng)期間,應(yīng)經(jīng)常作外部檢查,并定時(shí)化驗(yàn)鍋水堿度,若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降,應(yīng)查明原因及時(shí)處理,并補(bǔ)加堿度,冬季應(yīng)注意防止鍋水凍結(jié)。
4.常見(jiàn)事故及處理方法
4.1缺水事故
4.1缺水事故的現(xiàn)象
①鍋爐水位低于水位表最低水位,或看不見(jiàn)水位,水位表玻璃板上呈白色;
②水位報(bào)警器發(fā)生低水位報(bào)警信號(hào);
③給水流量小于蒸汽流量。如因受熱管子破裂造成缺水時(shí),則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。
4.1.2缺水事故的處理
①以最快的速度,判斷其缺水的程度;
②嚴(yán)重缺水時(shí),應(yīng)緊急停爐,打開事故煙筒;
③輕微缺水時(shí),應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)操作,加強(qiáng)上水,使水位恢復(fù)正常。
4.2滿水事故
4.2.1滿水事故的現(xiàn)象
①水位高于水位表最高水位,或看不見(jiàn)水位,水位表玻璃內(nèi)顏色發(fā)暗;
②高低水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào);
③給水流量不正常地大于蒸汽流量;
④嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水,含鹽量增加,甚至蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊聲,連接法蘭處向外冒汽漏水。
4.2.2滿水事故的處理
①判斷水位指示的正確性和滿水的程度;
②如是輕微滿水,應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng),部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時(shí)可開啟排污閥,放出少量鍋水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運(yùn)行;
③嚴(yán)重滿水時(shí),應(yīng)緊急停爐。
4.3汽水共騰
4.3.1汽水共騰的現(xiàn)象
①水位劇烈上下波動(dòng);
②蒸汽的濕度和含鹽量迅速增加;
③嚴(yán)重時(shí)管道內(nèi)發(fā)出水沖擊,使法蘭損壞并在連接處有蒸汽冒出。
4.3.2鍋水膨脹的處理
①開大連續(xù)排污;
②降負(fù)荷運(yùn)行;
③加強(qiáng)管道疏水;
④停止向鍋內(nèi)加藥,并取樣化驗(yàn);
⑤加強(qiáng)換水,迅速改善鍋水質(zhì)量。
4.4水冷壁管事故
4.4.1水冷壁爆管的現(xiàn)象
①輕微破裂,焊口泄漏,發(fā)生蒸汽噴出的聲音。嚴(yán)重爆管則有明顯的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)負(fù)壓變成正壓并噴出煙氣、蒸汽,灰斗漏水、灰斗潮濕;
②水壓、汽壓、和煙氣溫度迅速下降。
③給水流量增加,蒸汽流量顯著下降。
4.4.2水冷壁爆管的處理
鍋爐在運(yùn)行中爆管都須進(jìn)行緊急停爐,絕不能違章強(qiáng)制運(yùn)行。如爆管的破口不大,采取加大給水尚能維持水位,可迅速通知用汽點(diǎn)作好停爐準(zhǔn)備后再停爐。
4.4.3鍋爐爆管預(yù)防
①加強(qiáng)給水、鍋水監(jiān)督;
②定期停爐保養(yǎng)工作;
③好停爐保養(yǎng)工作;
④嚴(yán)格按規(guī)程做好啟動(dòng)和停爐,一般不得操之過(guò)急;
⑤加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查,保證檢修質(zhì)量。
4.5爐內(nèi)爆炸
4.5.1爐內(nèi)爆炸的原因
①啟動(dòng)前沒(méi)有徹底通風(fēng),以排除爐內(nèi)、煙道內(nèi)殘存的可燃性氣體、粉塵;
②進(jìn)煙門開啟時(shí),導(dǎo)致大量可燃性氣體沖入冷卻室與空氣混合。
4.5.2爐內(nèi)爆炸處理
①檢查爐墻、煙道的損傷程度;
②爐墻沒(méi)有損壞時(shí),可低負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行;
③查明事故原因;
④及時(shí)停爐檢修。
4.6爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦
4.6.1爐內(nèi)結(jié)焦原因
①煙氣量波動(dòng)太大,偏離設(shè)計(jì)初始條件;
②運(yùn)行中清灰不及時(shí);
4.6.2爐內(nèi)結(jié)焦的處理
①加強(qiáng)人工定期吹灰,打焦;
②改善煙氣條件。
4.7廠用電中斷
4.7.1廠用電中斷現(xiàn)象
①照明熄滅;
②電機(jī)全部停止運(yùn)行;
③鍋筒水位迅速下降。
4.7.2廠用電中斷處理
①迅速用事故照明系統(tǒng);
②迅速開啟汽動(dòng)水泵;
③無(wú)備用泵應(yīng)立即通知,切斷熱源,甩負(fù)荷運(yùn)行;
④及時(shí)切斷電機(jī)電源;
⑤采取停爐措施。
篇2:余熱鍋爐維護(hù)規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的維護(hù)。
2.余熱鍋爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)
鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式或熱水泵強(qiáng)制循環(huán)方式和煙氣縱向沖刷防止積灰的膜式受熱面冷卻系統(tǒng)。主要由上升煙套、輻射室和對(duì)流區(qū)三部分組成,煙化爐余熱鍋爐還包括水冷水套和汽化水套組成。
3.余熱鍋爐停爐保養(yǎng)
鍋爐停爐后,為了避免和減輕腐蝕,必須做好鍋爐停用后的保養(yǎng)工作。
3.1干法保養(yǎng)。停爐時(shí)間超過(guò)一個(gè)月的,應(yīng)采用干法保養(yǎng).
3.1.1將裝有生石灰或無(wú)水氯化鈣的無(wú)蓋木盒或鐵盒放入烘干后的鍋筒集箱內(nèi),干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來(lái)確定,塊狀生石灰,毎立方米用2-3公斤。若為無(wú)水氯化鈣則用1-2公斤;
3.1.2嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門、孔、煙道板等,盡量減少外界潮氣進(jìn)入;
3.1.3保養(yǎng)初期要勤檢查。如干燥劑由塊狀變成粉狀,應(yīng)更換新的干燥劑。
3.2濕法保養(yǎng)。保養(yǎng)時(shí)間不到一個(gè)月的宜用濕法保養(yǎng)。
3.2.1.先向鍋內(nèi)上滿軟化水,然后加入預(yù)先溶解后的氫氧化鈉或磷酸三鈉或碳酸溶液。用量分別為氫氧化鈉為2.5公斤/噸水,磷酸三鈉為10~20公斤噸水。
3.2.2濕法保養(yǎng)期間,應(yīng)經(jīng)常作外部檢查,并定時(shí)化驗(yàn)鍋水堿度,若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降,應(yīng)查明原因及時(shí)處理,并補(bǔ)加堿度,冬季應(yīng)注意防止鍋水凍結(jié)。
4.常見(jiàn)事故及處理方法
4.1缺水事故
4.1缺水事故的現(xiàn)象
①鍋爐水位低于水位表最低水位,或看不見(jiàn)水位,水位表玻璃板上呈白色;
②水位報(bào)警器發(fā)生低水位報(bào)警信號(hào);
③給水流量小于蒸汽流量。如因受熱管子破裂造成缺水時(shí),則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。
4.1.2缺水事故的處理
①以最快的速度,判斷其缺水的程度;
②嚴(yán)重缺水時(shí),應(yīng)緊急停爐,打開事故煙筒;
③輕微缺水時(shí),應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)操作,加強(qiáng)上水,使水位恢復(fù)正常。
4.2滿水事故
4.2.1滿水事故的現(xiàn)象
①水位高于水位表最高水位,或看不見(jiàn)水位,水位表玻璃內(nèi)顏色發(fā)暗;
②高低水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào);
③給水流量不正常地大于蒸汽流量;
④嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水,含鹽量增加,甚至蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊聲,連接法蘭處向外冒汽漏水。
4.2.2滿水事故的處理
①判斷水位指示的正確性和滿水的程度;
②如是輕微滿水,應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng),部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時(shí)可開啟排污閥,放出少量鍋水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運(yùn)行;
③嚴(yán)重滿水時(shí),應(yīng)緊急停爐。
4.3汽水共騰
4.3.1汽水共騰的現(xiàn)象
①水位劇烈上下波動(dòng);
②蒸汽的濕度和含鹽量迅速增加;
③嚴(yán)重時(shí)管道內(nèi)發(fā)出水沖擊,使法蘭損壞并在連接處有蒸汽冒出。
4.3.2鍋水膨脹的處理
①開大連續(xù)排污;
②降負(fù)荷運(yùn)行;
③加強(qiáng)管道疏水;
④停止向鍋內(nèi)加藥,并取樣化驗(yàn);
⑤加強(qiáng)換水,迅速改善鍋水質(zhì)量。
4.4水冷壁管事故
4.4.1水冷壁爆管的現(xiàn)象
①輕微破裂,焊口泄漏,發(fā)生蒸汽噴出的聲音。嚴(yán)重爆管則有明顯的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)負(fù)壓變成正壓并噴出煙氣、蒸汽,灰斗漏水、灰斗潮濕;
②水壓、汽壓、和煙氣溫度迅速下降。
③給水流量增加,蒸汽流量顯著下降。
4.4.2水冷壁爆管的處理
鍋爐在運(yùn)行中爆管都須進(jìn)行緊急停爐,絕不能違章強(qiáng)制運(yùn)行。如爆管的破口不大,采取加大給水尚能維持水位,可迅速通知用汽點(diǎn)作好停爐準(zhǔn)備后再停爐。
4.4.3鍋爐爆管預(yù)防
①加強(qiáng)給水、鍋水監(jiān)督;
②定期停爐保養(yǎng)工作;
③好停爐保養(yǎng)工作;
④嚴(yán)格按規(guī)程做好啟動(dòng)和停爐,一般不得操之過(guò)急;
⑤加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查,保證檢修質(zhì)量。
4.5爐內(nèi)爆炸
4.5.1爐內(nèi)爆炸的原因
①啟動(dòng)前沒(méi)有徹底通風(fēng),以排除爐內(nèi)、煙道內(nèi)殘存的可燃性氣體、粉塵;
②進(jìn)煙門開啟時(shí),導(dǎo)致大量可燃性氣體沖入冷卻室與空氣混合。
4.5.2爐內(nèi)爆炸處理
①檢查爐墻、煙道的損傷程度;
②爐墻沒(méi)有損壞時(shí),可低負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行;
③查明事故原因;
④及時(shí)停爐檢修。
4.6爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦
4.6.1爐內(nèi)結(jié)焦原因
①煙氣量波動(dòng)太大,偏離設(shè)計(jì)初始條件;
②運(yùn)行中清灰不及時(shí);
4.6.2爐內(nèi)結(jié)焦的處理
①加強(qiáng)人工定期吹灰,打焦;
②改善煙氣條件。
4.7廠用電中斷
4.7.1廠用電中斷現(xiàn)象
①照明熄滅;
②電機(jī)全部停止運(yùn)行;
③鍋筒水位迅速下降。
4.7.2廠用電中斷處理
①迅速用事故照明系統(tǒng);
②迅速開啟汽動(dòng)水泵;
③無(wú)備用泵應(yīng)立即通知,切斷熱源,甩負(fù)荷運(yùn)行;
④及時(shí)切斷電機(jī)電源;
⑤采取停爐措施。
篇3:余熱鍋爐檢修規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的檢修。
2.檢修的周期
2.1檢修周期
檢修項(xiàng)目大?修項(xiàng)?修熱水套2-3年10-12個(gè)月汽化水套3-4年10-12個(gè)月余熱鍋爐本體2-3年10-12個(gè)月
2.2檢修內(nèi)容
2.2.1汽泡(低壓、中壓)
①檢修汽泡的腐蝕和結(jié)垢;
②檢查、修理水位表連通管、壓力表按頭、加藥管、給水管、排污管等裝置;
①檢查活動(dòng)支吊架;
②檢驗(yàn)水位計(jì)指示的準(zhǔn)確性及測(cè)量汽泡的傾斜和彎曲度;
③拆除保溫層、全面檢查測(cè)試焊縫的嚴(yán)密性;
④汽泡挖補(bǔ)、開孔;
⑤更換或檢修汽泡內(nèi)裝置。
2.2.2汽化水套和熱水套
①檢查汽化水套、熱水套的腐蝕和結(jié)垢;
②對(duì)汽化水套、熱水套的水壓試驗(yàn);
③全面檢查水套的焊縫的嚴(yán)密性。水冷壁管和聯(lián)箱
①清理管子和聯(lián)箱外壁焦渣、積灰和內(nèi)壁水垢;
②檢查管壁的磨損、脹粗、變形和損傷;
③檢查管子支吊裝、拉鉤及聯(lián)箱支座;
④檢查各處膨脹問(wèn)題;
⑤檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)水垢、腐蝕,檢查外部變形、裂紋。
⑥更換或挖補(bǔ)聯(lián)箱;
⑦更換或處理水冷壁管、對(duì)流管。
2.2.4汽水閥門及管道
①檢修安全閥、水位計(jì)、水位報(bào)警器,調(diào)節(jié)器及其它各種閥門;
②檢修調(diào)整管道,支吊架、調(diào)整管道膨脹值;
③檢修或更換主汽管法蘭螺栓等;
①更換局部汽水管道及附件;
2.2.5鋼架、護(hù)墻及保溫
①檢修觀察孔、人孔門、防爆門,開展堵漏風(fēng)工作;
②修補(bǔ)爐墻、灰斗等;
③檢查和校正鋼柱和棟梁的下沉和彎曲;
①翻修爐墻、修補(bǔ)保溫層;本體爐殼、鋼架全部刷油漆。
2.2.6其它
①檢修吹灰器;
②檢修除氧器;
③檢修膨脹指示器并調(diào)整合適;
④檢修加藥防聯(lián)樣裝置;
⑤整體水壓試驗(yàn);
⑥安全閥的整定;
2.3小修消除運(yùn)行中發(fā)生的設(shè)備缺陷,重點(diǎn)檢查和修理易損零件,進(jìn)行必要的清掃和試驗(yàn)。大修前的一次小修,應(yīng)做好大修項(xiàng)目的檢查與核實(shí)。
3.檢修質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)
1.熱水套及汽化水套必須按圖紙要求試壓;
2.水套裝配平面的撬曲性要求小于5㎜;
3.各部分受熱面在檢修時(shí),必須全部清掃積灰及焦垢,使管子表面或管間無(wú)積灰、焦垢;
4.承壓部件所用金屬材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
5.鋼架主柱、橫梁不應(yīng)有沉降、變形;
6.防爆門應(yīng)有足夠的通道及開啟量,動(dòng)作應(yīng)靈活;
7.檢修工作必須遵守勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
8.汽包內(nèi)壁應(yīng)清掃干凈,不得有銹垢污存在。
9.加藥管、取樣管、連通管、給水管、排污管應(yīng)暢通無(wú)阻,裝置位置應(yīng)正確,水位計(jì)引出管應(yīng)暢通無(wú)污垢,引出管應(yīng)水平;
10.汽包支座光滑無(wú)卡阻現(xiàn)象。膨脹指示器要調(diào)整正確,安裝牢固。
11.人孔門結(jié)合面應(yīng)平整,無(wú)麻點(diǎn),閃痕及裂紋,接合面應(yīng)不小于全寬度的2/3;
12.汽水分離裝置,各部件應(yīng)完整,緊固、密封處嚴(yán)密;
13.水冷壁管,對(duì)流管不得有裂紋,腐蝕、磨損,嚴(yán)重者應(yīng)立即更換;
14.水冷壁管,對(duì)流管脹粗超過(guò)原有直徑的3.5%時(shí),要更換。
15.聯(lián)箱不得有裂紋,腐蝕、磨損等現(xiàn)象;
16.管壁的外傷溝槽深度在1—1.5㎜時(shí)可采用焊補(bǔ)法補(bǔ)好。
17.聯(lián)箱支持托架應(yīng)完整牢固,不松脫,在允許膨脹方向應(yīng)有足夠間隙。
18.安全閥法蘭,螺旋彈簧應(yīng)無(wú)裂紋,變形,損傷等缺陷。
19.安全閥活塞桿和閥蕊吊桿無(wú)彎曲、,無(wú)麻點(diǎn),閃痕及裂紋。
20.杠桿水平誤差全長(zhǎng)不得大于1㎜。
21.水位表的壓板應(yīng)平整無(wú)裂紋溝槽等缺陷。
22.各閥門閘板不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷,閘閥密封面的吻合度不得低于50%;
23.鍋爐汽水管路腐蝕深度不得超過(guò)管壁厚的25%,管道外部不應(yīng)有超過(guò)管徑5%的凹陷;
24.支吊架應(yīng)不妨礙管道由于熱膨脹所引起的位移。
4.試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.檢修后,必須進(jìn)行整體水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行,水壓試驗(yàn)在周圍氣溫高于零上5℃進(jìn)行,試驗(yàn)用水宜在30℃—60℃內(nèi)
2.所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行分部或聯(lián)動(dòng)試車。
3.根據(jù)檢修內(nèi)容,確定是否需要烘爐、煮爐。烘、煮過(guò)程按《操作規(guī)程》進(jìn)行。
4.按《操作規(guī)程》進(jìn)行點(diǎn)火,升壓。并進(jìn)行安全閥調(diào)整;
5.根據(jù)運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)。檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定壓力,各部分參數(shù)是否符合運(yùn)行要求,經(jīng)72小時(shí)試車后,整理好檢修有關(guān)記錄,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽證后,交付生產(chǎn)。