1.?適用范圍本規程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。2技術規范鍋爐型號煙化爐余熱鍋爐底吹爐余熱鍋爐最大蒸汽量(t/h)1711主蒸汽飽和壓力4.04.03.烘爐新安裝的余熱鍋爐在投入正式運行前,要進行烘爐,以便對爐墻進行干燥,提高強度。3.1.烘爐前的準備工作3.1.1鍋爐、安全附件和附屬設備經檢查已符合運行條件,且經過水壓試驗驗收合格。3.1.2.打開各處門孔,自然干燥一些時間3.1.3清理煙道內雜物;3.1.4開啟鍋筒上的放空閥,向鍋爐注入軟化水,水位維持在最低水位,并對水位表進行一次無壓沖洗;3.1.5制定烘爐操作程序。3.2烘爐方法與相連的煙化爐或底吹爐同時烘爐,即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來烘干余熱鍋爐。3.3烘爐過程3.3.1烘爐時應緩慢加溫,第一天應控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升,溫升不得超過100℃,以后每天溫升不得超過40℃,烘爐后期最高煙氣溫度(余熱鍋爐出口)不得超過180℃。整個烘爐過程持續7天左右,并如實做好溫升記錄;3.3.2烘爐過程注意事項①烘爐期間,鍋爐產生的蒸汽由放空閥排出,鍋爐水位保持在水位表的低水位,發現水位下降應及時補充;②烘爐過程中必須按烘爐升瘟規定的時間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時應做好溫升記錄。4?煮爐?新裝或大修后的鍋爐,在鍋內金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等,為避免惡化蒸汽品質和防止發生水循環事故,必須進行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時進行。4.1煮爐用藥及數量?煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉,所用劑量按下表配制。煮爐加藥量(單位:kg/m3鍋水)藥品名稱鐵銹較薄鍋爐鐵銹較厚鍋爐有水垢鍋爐氫氧化鈉(NaOH)2-34-55-6磷酸三鈉2-34-55-6注:①藥品按100%純度計算;②加入化學藥品量為kg/m3鍋水;③缺少磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;④可用碳酸鈉煮爐,用藥量為6kg/m3鍋水。4.2煮爐方法4.2.1藥品溶解成濃度為20%的溶液,除去雜質后注入鍋內,并保持鍋筒中最高水位;4.2.2加熱升溫,使鍋爐開始產生蒸汽,由放空閥或安全閥出口排出,使鍋爐不受壓,并維持10-12小時;4.2.3逐步升壓,當汽壓升至0.1MPa時,沖洗水位表;壓力升至0.2MPa時,開啟定期排污閥排污。排污時,每級排污閥持續半分鐘,同時補充加藥;4.2.4升壓至工作壓力的25%時,維持6~12小時后降壓,逐個打開定期排污閥排污,并補充加藥;4.2.5升壓至工作壓力的50%時,維持6~12小時后降壓,逐個打開定期排污閥排污,并補充加藥;4.2.6升壓至工作壓力的75%時,維持6~12小時后降壓、排污。整個過程完成,需要2-3天,同時每天取樣化驗。4.3煮爐注意事項4.3.1取樣應從汽包下聯箱取樣器中取樣。對爐水堿度和磷酸根的變化進行分析和監測,后期取樣每兩個小時一次;4.3.2.應按要求做好煮爐汽壓溫升紀錄;4.3.3.煮爐后,待鍋水溫度降至70℃時,將其全部放出,并打開人孔,檢查汽包內煮爐效果。5.鍋爐機組的啟動5.1啟動前的準備工作5.1.1確保各部分設備完好,煙道暢通,并無人、無物遺留爐內;5.1.2檢查汽水管道、閥門及人孔、觀察孔是否處于所需的開關和狀態。5.1.3對主要安全附件,如水位表,壓力表、安全閥等進行檢查,凡不符合要求的立即修復或更換;5.1.4所有熱工和電氣儀表都要進行檢查或確認其精確和靈敏度;5.1.5檢查吹灰、振打是否處于完好狀態;5.1.6檢查爐體所有裝置的密封性,有無泄漏。5.2鍋爐上水5.2.1鍋爐應加入除氧的軟化水;5.2.2鍋爐上水不宜太快,對已冷卻的鍋爐上水溫度不超過80℃;5.2.3上水前后記錄膨脹指示器的位置;5.2.4當水位到達鍋筒允許的最低水位處,上水結束;5.2.5上水結束后,應靜觀其水位是否維持不變(時間不少于30分鐘),如水位變化,應立即查明原因,予以消除。5.3鍋爐啟動5.3.1對強制循環,余熱鍋爐按操作規程啟動熱水循環泵進行強制循環;5.3.2啟動前的檢查和上水工作結束后,對鍋爐機械通風5分鐘,排除鍋爐內可能殘余的各種可燃氣體或塵埃;5.3.3啟動速度應嚴格按鍋爐溫升速度1℃/分鐘進行。鍋筒上、下壁溫差不得超過60℃,并維持鍋筒水位正常;5.3.4鍋筒壓力升到0.05-0.1MPa時,應沖洗水位表表,并與另一遠程水位表的指示值進行核對,以保證水位正確;;5.3.5汽壓升到0.1-0.2MPa時,再沖洗壓力表,并與遠程壓力表核對;5.3.6當汽壓上升到0.2-0.5MPa時,對鍋爐進行全面檢查;5.3.7當汽壓升到工作壓力的60%時,應進行曖管,防止送汽時發生水擊現象,而損壞管道。曖管的操作如下①開啟管道上的疏水閥,排出凝結水,直到正式供汽關閉;②緩慢開啟注汽閥;③蒸汽管上的閥門完全開啟后,應回轉半圈,以保護閥門;5.4供汽當鍋筒壓力升到接近工作壓力時,可向用戶供汽。6安全閥的定壓6.1安全閥的整定壓力6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應按下表進行調整;額定汽壓力(MPa)安全閥的整定壓力0.8-0.91.04倍工作壓力1.06工作壓力6.1.2鍋筒上必須有一個安全閥按表中較低的壓力(即1.04倍工作壓力)進行調整;6.1.3安全閥回座壓力一般為開啟壓力的4%——7%,最大不得超過10%。6.2?定壓方法6.2.1確定汽包上安全閥的整定壓力,并先調整壓力高的安全閥,后調整壓力低的;6.2.2對彈簧安全閥,先拆下提升手柄和頂蓋,慢慢擰動調整螺絲。調緊彈簧是加壓,調松是降壓,當彈簧調到安全閥能在規定壓力下自動泄壓排氣時,就擰緊緊固螺絲;6.2.3對杠桿式安全閥,要先松動重錘的固定螺絲,再慢慢移動重錘,遠移為加壓,近移為減壓,當重錘移動到安全閥能在規定的壓力下自動泄壓排氣時,就擰緊緊固螺絲;6.2.4整定工作完成后,應在工作壓力下,再作一次跳排壓校驗。如果所有安全閥全部開啟后,汽包的壓力超過設計計算壓力的1.1倍,表明安全閥排放能力不夠,必須緊急停爐,采取有效措施,并重新調整安全閥壓力;6.2.5定壓后的安全閥,必須將安全裝置固定安裝,并加上鉛封;6)定壓工作完成后,應將每個安全閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調整日期,責任人等情況載入技術檔案。7?運行監視和調7.1鍋爐運行中的注意事項7.1.1鍋爐需經常監視的項目有:飽和蒸汽壓力,鍋筒水位,給水溫度(104℃)、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負壓、蒸汽量等;7.1.2巡視檢查內容①安全附件和測量儀表是否靈敏可靠、指示正確、有無泄漏;②觀察煙氣進入爐內后,有無異常聲音;③汽、水管道式閥門有無泄漏現象;④振打清灰裝置有無異常聲音;⑤潤滑部位、油位是否正常,排水、給水是否正常;⑥給水泵、軟水除氧器等是否正常。7.2記錄抄表每隔一小時,應對7.1.1中所述項目及水位表等進行記錄。7.3定時沖洗水位表,每班至少應沖洗水位表兩次;7.4根據水質情況,定期進行排污、加藥;7.5對鍋水、飽和蒸汽進行定期取樣,分析化驗;7.6?嚴格履行交接班制度;7.7鍋爐運行調節7.7.1汽壓調節?運行人員密切注視鍋爐汽壓穩定,隨時與煙化爐或底吹爐進行聯系。用調節給水量來控制壓力:壓力偏大時,適當加大給水量,壓力偏低時,減少給水量。7.7.2水位的調節?鍋爐運行中盡量做到均衡連續給水,保持水位正常。7.7.3對鍋爐排煙溫度進行調節,出口低于200℃。8?排污?為保證蒸汽質量,,對蒸發面下面高濃度鹽分的鍋水,通過連續排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣,通過定期排污裝置排出。8.1排污原則排污的間隔和排污量,可根據鍋爐水品質及鍋爐當時負荷大小而定,一般每班對鍋筒各排污一次,排污量不超過給水量的5%。8.2操作方法定期排污時應堅持先開的閥門后關閉,后開啟的閥門先關閉的原則。8.3排污注意事項8.3.1排污應在低負荷、高水位時進行,同時不能離人,并嚴密注視水位變化情況;8.3.2排污時每次只允許開啟一組排污閥,禁止幾組排污閥同時排污;8.3.3各班應統一規定每一組排污的開關順序,以保護閥門。9?除灰鍋爐運行時,應定期對受熱面進行除灰,每班按規定開啟振打裝置四次,每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時,壓縮空氣壓力在2.5MPa以內。10?停爐10.1鍋爐正常進行的停爐由于檢修或其他原因需要有計劃的停爐,操作如下:①對鍋爐機組進行全面檢查,記錄設備的缺陷及損壞情況,為定期檢修提供依據;②與冶金爐座聯系,逐步減少進入鍋爐的煙氣量。并根據負荷下降情況,減少給水量。在降壓期間關閉所有取樣器閥門和連續排污閥,停止加藥和定期排污。爐內熄滅后,引風機繼續運行10分鐘左右,并使鍋爐處于密封狀態,并不允許進入冷風。也不許上水、放水。一般在職8小時后,可逐步開啟有關人孔進行自然通風冷卻。若有緊急冷卻需要,可繼續起動引風機冷卻8-10小時,鍋爐邊上水、邊放水,等鍋水溫度降到低于70℃時,就可將鍋爐水全部放出;③切斷所有工業電源。10.2鍋爐緊急停爐鍋爐運行時,有下列情況之一時,應緊急停爐;①鍋爐水位低于水位表最低水位,下部可見邊緣時;②不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續下降時;、③鍋爐水位超過最高水位,經放水仍不能見到水位時;④給水泵或給水系統故障,不能向鍋爐進水時;⑤水位表或安全閥全部失效;⑥壓力表全部失效時;⑦鍋爐本體損壞危及運行人員安全;⑧煙化爐發生故障。10.3緊急停爐的操作要點①與冶金爐座聯系,迅速斷絕煙氣進入鍋爐;②關閉鍋爐主汽閥,抬起安全閥,降低蒸汽壓力;③除了嚴重缺水或滿水事故外,必須向鍋爐繼續給水,并保持正常水位;④鍋爐因嚴重缺水而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐上水,并不得開啟放空閥;⑤鍋爐因滿水而緊急停爐時,應立即停止給水,同時開啟主汽閥、疏水閥;⑥緊急停爐的冷卻過程和正常停爐基本相同;⑦其余操作同正常停爐。11余熱鍋爐運行中注意事項①余熱鍋爐、壓力表、水位表,溫度儀表應正常、靈敏、②鍋爐水質應符合國家有關規定。③在運行時,嚴禁在鍋爐本體上進行焊接、錘擊等;④余熱鍋爐排灰系統應連續工作;⑤經常檢查鍋爐所有部件,并及時處理;⑥經常檢查防爆門處的結灰情況,并及時處理;

篇2:余熱鍋爐工段安全技術操作規程

?1、鍋爐崗位主要任務:將焙燒崗位高溫爐氣經余熱鍋爐吸收熱量生產中壓蒸汽送到余熱發電崗位發電,降溫后二氧化硫爐氣經旋風除塵、電除塵后送至凈化系統。給水泵把經處理后通過除氧器除氧符合鍋爐水質標準的水送入鍋爐汽包,爐水一部分通過汽包下降管自然循環分別沉降至沸騰爐膛內4組水箱吸收爐內熱量后變為汽水混合物上升向汽包匯集;另一部分爐水通過汽包下降管至熱水循環泵加壓后,依次進入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ蒸發管組吸收高溫爐氣熱量后,變為汽水混合物依次向汽包匯集。通過汽包內的汽水分離器分離,把飽和蒸汽從汽包頂部排出進入過熱器進一步加熱加壓至450℃和3.82MP的過熱蒸汽后送到汽輪機發電。3、主要控制指標操作指標控制參數操作指標控制參數蒸汽壓力3.82MP爐水PH值9--11蒸汽溫度430—450℃磷酸根5--154.工段主要設備一覽表序號設備名稱規格型號序號設備名稱規格型號1余熱鍋爐4省煤器2熱水循環泵5滾筒排渣機3鍋爐給水泵6增濕器5、鍋爐崗位安全操作注意事項5.1鍋爐開車安全操作程序5.1.1余熱鍋爐崗位操作工必須經專門技術培訓,考試合格,取得《司爐操作證》,并持有《安全作業證》方能上崗操作。5.1.2開車前必須確信裝置是處于清潔、良好和安全的狀態;各儀表、閥門、安全閥調校好,各電器設備處于完好狀態;打開鍋爐飽和蒸汽放空閥,關閉各排污閥和取樣閥;設備操作通道暢通、照明設施良好;以上工作檢5.1.3查完畢后啟動鍋爐給水泵,用鍋爐給水旁路閥上水(給水流量要控制在指標要求范圍內),當汽包液位到達到2∕3后,啟動熱水循環泵,觀察汽包液位情況補充給水。5.1.4沸騰爐點火升溫后,鍋爐開始升溫升壓。當飽和蒸汽放空閥開始向外排汽較大時即關閉該閥。5.1.5汽包壓力升壓速度(用過熱器放空閥控制升壓速度):5.1.5.1(0—0.3)MPa需2小時。在0.1MPa時沖洗水位計。在0.2MPa時儀表工沖洗壓力表、流量計和水位計等的連接管線,檢修工第一次熱緊受壓元件螺栓。在0.3MPa時檢修工第二次熱緊受壓元件的螺栓。維持0.3MPa需要2小時。5.1.5.2(0.3—0.5)MPa需要1小時。在0.5MPa時所有的排污、放水閥門從上到下輪流放水一次,每個閥放水一分鐘。5.1.5.3(0.5—4.3)MPa時每小時升壓不超過0.5MPa。5.1.6點火升溫過程早期,管內基本上是爐水循環,蒸汽逐漸產生,但因熱強度大大地小于正常生產情況,產蒸汽量小,這些蒸汽在過熱器中流動,不足以保證過熱管得到充分的冷卻,為了保護過熱器不致于過熱燒壞,在汽包蒸汽壓力低于2.45MPa時,開啟從熱水循環泵至過熱器出口聯箱的管道閥門(反循環閥),把一部分爐水送入過熱器。當汽包壓力達2.45MPa時,立即關閉反循環閥打開放空閥、疏水閥,以防止水擊,閥門開度要以維持壓力為依據,當壓力升上去,并確認過熱器內水已排盡,可逐漸打開主蒸汽閥,關閉放空閥、疏水閥,鍋爐正式送汽。5.1.7升壓過程中嚴密監視汽包水位、壓力、過熱器蒸汽壓力、溫度和爐氣溫度的變化。5.1.8當過熱蒸汽溫度接近450℃時,開啟減溫水,控制過熱蒸汽溫度。當沸騰爐投料后,且鍋爐汽包壓力穩定在4.0MPa、過熱蒸汽溫度穩定在450℃時,聯系送汽,送汽前先進行暖管。開啟給水調節閥,關閉給水旁路閥,把給水投入自調。分析爐水水質,根據分析結果決定汽包加藥量和排污量。5.2鍋爐正常運行安全操作注意事項5.2.1鍋爐運行中應經常保持水位計完好、準確、清晰易見。每班應沖洗水位計兩次,其間隔時間不得超過五小時。5.2.2嚴格按排污規定排污,沖洗水位計時應站在側面,打開閥門要小心、緩慢,防止玻璃管板破碎傷人。5.2.3余熱鍋爐運行中嚴格按規定隨時注意水位,不得超過最低或最高水位。若燒干鍋或確認嚴重缺水,沸騰爐應立即停車降溫,嚴禁向鍋爐進水,待溫度降低后再妥善處理,并向領導報告。5.2.4安全閥必須定期進行檢查和校驗。每周應進行一次手動放氣或放水試驗,檢查安全閥是否有粘結卡死等失靈情況。5.2.5安全閥在安裝前,必須校驗定值,并加鉛封,每年校驗一次。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力。未經初校整定的安全閥,不許在鍋爐上帶壓熱校。5.3鍋爐停車操作注意事項5.3.1正常停車:接到停車通知后,通知發電崗位,準備斷汽;沸騰爐停止投礦前,關閉連續排污閥、加藥閥和各個取樣閥;沸騰爐停止投礦,廢鍋停止加熱;沸騰爐停車后,關閉主蒸汽閥,微開過熱器出口主蒸汽管放空閥,并保持最小的足以冷卻過熱器的蒸汽流量(使過熱器溫度不超過450℃);停用過熱器的噴水減溫器,逐步降低鍋爐壓力,用放空閥控制汽包降壓速率在0.3-0.5MPa∕h;鍋爐壓力下降時應密切注視汽包水位,水位不允許降到低水位以下,鍋爐用旁路閥間斷進水,保持鍋爐水位,循環水泵必須保持運行;當汽包壓力降至大氣壓,沸騰爐溫度降到250℃以下時,停鍋爐給水泵和熱水循環泵;停車后鍋爐振打除灰設備繼續運行4小時。5.3.2緊急停車:接到緊急停車通知后,聯系發電崗位,準備斷汽;沸騰爐停止投礦,鍋爐停止加熱后,關閉過熱器出口主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器;鍋爐汽包給水用旁路閥供水,保持汽包水位,關閉取樣閥、排污閥、加藥裝置和噴水減溫器。發生下列情況之一時,必須采取緊急停車措施進行處理,避免事態擴大,同時報告值班長、調度室及有關領導:5.3.2.1余熱鍋爐蒸汽壓力超過允許工作壓力,但采取措施后壓力繼續上升;5.3.2.2所有安全閥、水位計及壓力表全部失效;5.3.2.3余熱鍋爐水位降低到安全規程所規定的水位下限以下;5.3.2.4不斷加大余熱鍋爐給水及采取其它措施,但水位繼續下降;5.3.2.5余熱鍋爐水位已升到安全規程所規定的水位上限以上,經放水后仍不見水位界面;5.3.2.6給水機械設施全部失效;5.3.2.7所有排污閥全部失效或鍋爐元件損壞,危及操作人員安全;5.3.2.8其它異常情況,超過鍋爐安全運行允許范圍。5.3.3短期停車:接到停車通知后,關閉取樣閥、排污閥、停加藥設備;通知發電崗位,準備斷汽;沸騰爐停礦停車后,關閉過熱器主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器,在過熱器不超溫的前提下,盡量減少蒸汽放空,維持汽包壓力2.0MP,以防止低溫腐蝕;停用噴水減溫器,鍋爐汽包給水用旁路閥供水,維持汽包水位在50%左右,熱水循環泵繼續運行,監視汽包水位;停車后鍋爐振打除灰設備至少運行4小時。6、省煤器操作安全注意事項6.1開車前的安全運行準備工作6.1.1觀察設備是否有泄漏或其它缺陷,連接螺栓是否堅固;6.1.2省煤器的安全閥門、壓力表等是否靈敏、準確;6.1.3現場環境是否通暢,有無障礙物。6.2省煤器的開車先啟動給水泵,保證省煤器冷卻管束任何時候都有水流通過,確保省煤器冷卻管束的安全使用,不被燒壞;再緩慢開啟熱流體進口閥門,仔細觀察給水流量、壓力、溫度的變化情況,確保各工藝參數都在設備允許范圍,保證省煤器的安全運行;當執流體溫度、流量、壓力符合設計要求時,轉入正常運行。6.3省煤器的正常運行操作及維護6.3.1每30分鐘觀察省煤器煙氣、給水進出口溫度一次,每60分鐘記錄運行數據一次;6.3.2每班用有聲波清潔器對省煤器進行一至二次振打吹灰清潔,確保省煤器管道通暢。6.4省煤器的停車操作6.4.1正常停車:緩慢停止熱流體供熱,當熱流體完全停止15—30分鐘后,才允許停止給水;6.4.2緊急停車:迅速切斷熱流體供熱,當熱流體完全停止15分鐘后,才允許停止給水;6.4.3在任何情況下熱管省煤器給水系統嚴禁在有熱源流動時停止給水。6.5省煤器在停車維護檢修時,嚴禁用水來沖洗換熱管束,防止腐蝕。7、排渣操作安全注意事項7.1開車前應對本崗位所屬設備進行認真檢查,準備好開車用的工器具及防護用品。7.2沸騰爐排渣時,作業人員應遠離熱源,盡量站在上風口方向,嚴禁用手觸及熱渣,以防燙傷。7.3增濕用水和冷卻水必須充足,各轉動部位的安全防護罩齊全完好。7.4對增濕器、滾筒排渣機等設備進行清理和檢修時,必須先切斷電源,并經兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處掛上“禁止啟動”牌,嚴禁不停車、不斷電就進行清理和檢修。8、本崗位二氧化硫有毒氣體性質、危害及預防處理措施理化性質熔點:-75.5℃沸點:10℃相對密度:(空氣=1)2.264(0℃)蒸氣壓:313.6kpa(21.1℃)其它特性:無色氣體,具有刺激性氣味;與水或蒸汽反應產生有毒的腐蝕性氣體。接觸?后?癥?狀現場急救預?防吸入:對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀,鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難;有時出現惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。空氣中濃度超標時,必須佩戴防毒面具,緊急事態搶救或撤離時,佩戴正壓自給式呼吸器眼:眼粘膜有強烈的刺激癥狀,流淚畏光。立即翻開上下眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。戴化學安全防護眼鏡皮膚:發生炎癥或灼傷(潮濕皮膚)脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。穿防護服,戴防化學品手套泄漏處理要點:迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并隔離直至氣體散盡。應急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學防護服(完全隔離)。合理通風,噴水霧減慢揮發(或擴散)。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,然后抽排(室內)或強力通風(室外)。9、異常現象原因及安全處理措施序號異常現象異常現象原因及安全處理措施1鍋爐滿水,監視不到上限水位1.檢查給水流量并減小給水;2.打開氣包緊急放水閥門,放水至正常監視水位范圍之內;2鍋爐水位下降1.檢查給水流量并適當增加至正常給水量;2.檢查鍋爐沸騰爐內冷卻管束是否泄漏,如有泄漏停車維修。3鍋爐水位上下急劇波動,水位不穩監視水位困難1.檢查爐水指標是否合格;如出現嚴重不合格,要加強排污量,同時加強水處理監管;2.適當降低爐溫并降低鍋爐生產負荷;10、本崗位危險因素及預防措施序號危險因素預防措施1滑跌保持設備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;2觸電嚴禁濕手開關電路設備操縱按鈕,發現電路故障不得擅自處理,必須由電工負責處理,嚴格執行安全操作規程3機械傷害檢查維修設備時,必須斷電停止設備運轉后,并掛警示標志告之方可進行檢查維修。4粉塵傷害嚴格按上班管理規定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品5爐渣灼傷嚴格按上班管理規定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品6有毒氣體嚴格按上班管理規定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品7高溫蒸汽嚴格按上班管理規定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品8高壓蒸汽嚴格按上班管理規定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品11、安全設施序號設施名稱備注1干粉滅火器、防毒面具防護消防設施必須到位,符合防護等級要求2防火服、防火面具、防火手套3勞保鞋、防塵帽、防塵口罩