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余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說(shuō)明

2024-07-16 閱讀 1103

1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1對(duì)爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查,確保各部分設(shè)備完好無(wú)損,煙道暢通,各處無(wú)人停留,無(wú)工具遺漏。

2要對(duì)承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查,凡屬有問(wèn)題必須補(bǔ)焊之后,都要按1.25倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3要檢查汽水管道、閥門及人孔,檢查孔等處是否都處在啟動(dòng)前的關(guān)閉或開啟位置。

4檢查護(hù)板爐墻、頂部密封及人孔是否完好,其嚴(yán)密性是否良好。

5對(duì)鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表,都要檢查并確認(rèn)其精度靈敏性。

6對(duì)主要安全附件,如安全閥、水位表等都要進(jìn)行檢查,凡不合要求立即修復(fù)或更新。

7向鍋爐上水,至最低水位。上水時(shí)水溫不得超過(guò)90℃,夏季上水時(shí)間不應(yīng)少于1~2小時(shí),冬季上水溫度約為10℃-50℃,其上水時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)。

8上水結(jié)束后,注意觀察鍋筒水位一段時(shí)間,靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應(yīng)查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無(wú)泄漏并予以消除。如果水位增高,表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán),漏流量太大,應(yīng)予以修復(fù)或更換。

9鍋爐自過(guò)熱器出口集箱起的所有疏水閥全開啟,熱器出口集箱排汽電動(dòng)閥、汽機(jī)處的排汽電調(diào)閥全開啟,主蒸汽管上的所有放空氣閥關(guān)閉。

10鍋爐汽包的緊急放水手動(dòng)閥全開,電動(dòng)閥關(guān)閉。

11汽包水位計(jì)的汽閥、水閥全開,放水閥關(guān)閉。

12汽包加藥一次閥開啟、加藥泵出口閥關(guān)閉。

13省煤器再循環(huán)管上水時(shí)關(guān)閉,停止上水后開啟。

14所有集箱、給水管上的放、排水閥關(guān)閉。

15鍋爐主蒸汽閥、聯(lián)絡(luò)隔離閥全開啟,旁路閥關(guān)閉。

1.2鍋爐啟動(dòng)

當(dāng)所有的啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后,就可以同水泥窯的運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣,啟動(dòng)余熱爐,具體步驟如下

1)啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)、出灰密封閥及動(dòng)力機(jī)械振打除灰裝置。

2)與水泥窯運(yùn)行人員聯(lián)系,逐步打開窯頭、窯尾兩爐的進(jìn)、出口煙道門直至全開為止,再逐步關(guān)閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥,使通過(guò)鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高,其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃,避免爐溫變化過(guò)快,使鍋筒及受熱面、護(hù)板爐墻的受到損傷。

3)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位,正常運(yùn)行水位為±50mm,極限水位為±100mm,當(dāng)鍋筒水位上升超限時(shí),應(yīng)立即打開汽包的緊急電動(dòng)放水閥進(jìn)行放水調(diào)節(jié)汽包水位,保證正常水位的同時(shí),應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升,并使鍋爐各部分溫度均勻上升。

4)檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時(shí)關(guān)閉汽包排汽閥、過(guò)熱器排汽閥;

5)在升壓過(guò)程中,檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理;

6)確認(rèn)汽包壓力升至0.3MPa時(shí),依次對(duì)各蒸發(fā)器放水閥放水,同時(shí)注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。

7)當(dāng)汽包壓力升至0.3MPa時(shí),及時(shí)熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓;

8)當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6MPa時(shí),沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位;

9)當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa時(shí),全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;

10)確認(rèn)汽包壓力升至1.0MPa時(shí),通知汽機(jī)運(yùn)行人員準(zhǔn)備啟動(dòng)汽機(jī)系統(tǒng),并對(duì)汽機(jī)系統(tǒng)作全面檢查.

11)確認(rèn)蒸汽壓力升至1.6MPa、過(guò)熱蒸汽300℃以上時(shí),與汽機(jī)運(yùn)行人員核對(duì)鍋爐主要參數(shù)。

12)在啟動(dòng)前,必需打開汽機(jī)電動(dòng)隔離門前的對(duì)空排氣閥電調(diào)節(jié)閥,開度全開,關(guān)閉各爐的過(guò)熱器集箱上的電動(dòng)排空閥。

注:AQC與SP爐可同時(shí)啟動(dòng)升溫,AQC故障需要退出時(shí),應(yīng)先打開進(jìn)SP爐的冷水旁路閥,而后關(guān)閉由AQC至SP爐的進(jìn)水電動(dòng)閥,關(guān)閉AQC進(jìn)水電動(dòng)閥,使SP的用水由高壓給水泵直接提供。

1.3并爐與供汽

由于AQC或SP余熱鍋爐因特殊原因其中一臺(tái)退出運(yùn)行,而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機(jī)供汽,因此必須先進(jìn)行并汽,然后開始供汽。

并爐時(shí)按下列順序操作:

1)開啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結(jié)水。

2)當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1Mpa時(shí),即可開始并汽。

3)先開啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開啟并汽閥,然后關(guān)閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。

4)并汽時(shí)應(yīng)保證鍋爐正常水位,保證汽壓比運(yùn)行系統(tǒng)低0.05-0.1Mpa,有水擊現(xiàn)象時(shí)停止并汽并及時(shí)疏水,當(dāng)無(wú)水沖擊則再進(jìn)行兩爐并汽操作。

5)并汽前先通知汽機(jī)操作人員做好調(diào)整負(fù)荷的準(zhǔn)備工作。

1.4鍋爐機(jī)組的停運(yùn)

1)正常停運(yùn)

由于水泥生產(chǎn)工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計(jì)劃的停爐時(shí),按以下步驟進(jìn)行:

a.對(duì)鍋爐機(jī)組全而檢查,了解機(jī)組部件損傷情況,核定檢修項(xiàng)目。

b.根據(jù)擬定的檢修項(xiàng)目,提出檢修周期,與工藝生產(chǎn)部門協(xié)調(diào),并通知用汽單位,做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。

c.按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后,與中控窯運(yùn)行人員聯(lián)系,由其逐漸打開兩爐的煙氣旁路閥直至全開為止,隨后逐關(guān)小煙氣入口及出口煙氣門,用2~3小時(shí)將煙氣溫度降至30℃以下。

在此階段中,鍋水應(yīng)保持正常水位,汽壓按0.03MPa/min速度降低

d.鍋爐進(jìn)口煙道溫度降至200度以下后,就可以將水全部放出,全開所有的疏水放汽閥門,進(jìn)行排放濕汽,當(dāng)煙道溫度降至50度以下,則關(guān)閉鍋爐所有的進(jìn)出口閥門,進(jìn)行干法保養(yǎng)。

2)鍋爐緊急停爐:

遇有下列情況之一,應(yīng)采取緊急停爐

a鍋爐嚴(yán)重缺水,雖經(jīng)補(bǔ)水仍見不到水位。

b鍋爐嚴(yán)重滿水,水位升到最高水位以上,經(jīng)放水后仍見不到水位。

c受熱面爆管,磨損滲透,影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位。

d給水系統(tǒng)全部失靈,安全閥全部失效。

e爐墻倒塌、開裂,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行

f鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)

g水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞必須停爐時(shí)

緊急停爐時(shí),爐溫變化較快,必須采取一定的技術(shù)措施,以防止事故的擴(kuò)大,或發(fā)生新事故。緊急停爐時(shí)應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系,及時(shí)的將送入余熱爐的煙氣量減少,降低鍋爐負(fù)荷,同時(shí)除缺水、滿水事故外,注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位,同時(shí)應(yīng)注意不要引起汽壓過(guò)高,造成安全閥動(dòng)作。

1.5鍋爐備用期間的保養(yǎng)

1)余熱爐停爐后,尤其是因?yàn)樗嗌a(chǎn)系統(tǒng)的檢修時(shí)間較長(zhǎng),如果不注意停爐期間的保養(yǎng),對(duì)鍋爐腐蝕損壞時(shí)很嚴(yán)重的,其原因是:

a.空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成氧腐蝕,金屬表面有水膜,從大氣中吸收附氧,引起電化學(xué)腐蝕。

b.鍋爐內(nèi)表面有可能溶于水的鹽垢,也會(huì)引起腐蝕。

c.含有SO2的煙氣進(jìn)入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)H2SO3、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。

為了避免這些腐蝕的發(fā)生,停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進(jìn)行保養(yǎng)

(1)干養(yǎng)法:停爐后按上述方法進(jìn)行將爐本體各受熱面內(nèi)的濕氣烘干,待爐內(nèi)各金屬受熱面溫度降至50度時(shí)將無(wú)水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi),其用量無(wú)水氯化鈣0.5~1Kg/m3、生石灰1~3Kg/m3、、硅膠1~2Kg/m3,干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔,使之與外界隔絕,并定期檢查干燥劑是否失效,失效時(shí)立即更換。

(2)充氮保養(yǎng)法:當(dāng)鍋爐需要長(zhǎng)期停爐時(shí),可采取充氮保養(yǎng)法。

1.6鍋爐的運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整

余熱鍋爐運(yùn)行工況的變化,同水泥窯窯外分解爐的運(yùn)行工況有著直接的關(guān)系,為保證運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運(yùn)行的絕對(duì)安全,必須與水泥窯的運(yùn)行人員保持密切的聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致的同時(shí),對(duì)鍋爐的變化,運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視,并進(jìn)行分析,隨時(shí)調(diào)整。

在運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有:在水泥正常運(yùn)行的條件下,注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行,維持或汽溫汽壓正常,均勻給水使鍋爐保持正常水位,保持蒸汽品質(zhì)合格,保證鍋爐出口煙溫在正常溫度,保證吹灰器正常工作,保證吹灰系統(tǒng)正常工作。

1.7鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1)鍋爐運(yùn)行中,應(yīng)注意監(jiān)視過(guò)熱蒸汽壓力、過(guò)熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負(fù)壓,各部受熱面的積灰情況,尤其對(duì)流管束、省煤器等處的積灰情況,除灰器的工作情況是否正常,如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化,使汽溫升高,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進(jìn)口煙溫,以保證鍋爐的安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的變化。

2)巡視檢查

為了保證安全運(yùn)行,每班至少進(jìn)行4次巡視檢查,檢查的項(xiàng)目是鍋爐附屬的全部設(shè)備,如護(hù)板、爐墻是否完好無(wú)損,爐墻上的人孔門是否漏鳳,清灰器是否正常運(yùn)行,鍋爐上的各種閥門是否完好,水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否工作正常,檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度

3)記錄抄表

日常記錄工作每小時(shí)進(jìn)行一次,記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個(gè)系統(tǒng)之負(fù)荷變化規(guī)律,合理改變操作,以分析事故的隱患并予以排除,作為制定檢修計(jì)劃的依據(jù),發(fā)生事故時(shí)作為分析事故的原因參考。

4)逢雙日白班進(jìn)行定期沖洗水位表,便于觀察水位,若遇水位計(jì)水位不波動(dòng)則應(yīng)立即進(jìn)行沖洗,沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:

a開啟水位計(jì)放水閥,使汽水管及水位計(jì)得到?jīng)_洗。

b關(guān)閉水閥,沖洗汽管及水位計(jì)。

c開啟水閥關(guān)閉汽閥,使水管得到?jīng)_洗。

d開啟汽閥,關(guān)閉放水閥,恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。

沖洗水位計(jì)應(yīng)站在側(cè)面,沖洗后應(yīng)與另一臺(tái)汽鼓水位計(jì)對(duì)照,如有差別應(yīng)重新沖洗。

5)每天白班進(jìn)行一次鍋爐省煤器進(jìn)口集箱、蒸發(fā)器進(jìn)口集箱的排污工作,若水質(zhì)不合格則應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行排污工作,排污工作應(yīng)在化水檢驗(yàn)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,排污的操作步驟為:先全開靠集箱側(cè)的一次門,后緩開二次門,關(guān)閉時(shí)先關(guān)二次門,后關(guān)閉一次門,每次排污不超60秒。

1.8鍋爐正常調(diào)節(jié)

余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運(yùn)行工況是互有影響的,鍋爐應(yīng)適應(yīng)水泥生產(chǎn)線的要求,并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵,同時(shí)要保持一定的排煙溫度,來(lái)保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行,與此同時(shí)還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽,保證正常供汽發(fā)電,所以對(duì)鍋爐本身應(yīng)進(jìn)行正常的煙氣調(diào)節(jié)。

1)汽壓調(diào)節(jié)

應(yīng)保證運(yùn)行的穩(wěn)定,如果運(yùn)行汽壓過(guò)高,則會(huì)引起安全閥的頻繁動(dòng)作,如果汽壓過(guò)低則會(huì)有可能引起蒸汽帶水,而且汽壓波動(dòng)太大,則影響正常供汽的要求,因此隨時(shí)與水泥生產(chǎn)線聯(lián)系,進(jìn)行調(diào)整煙道旁路門的開度大小進(jìn)行控制煙氣量從而控制負(fù)荷大小,當(dāng)汽壓過(guò)高時(shí),應(yīng)開大煙氣旁路門,當(dāng)汽壓低下時(shí)則關(guān)小煙氣旁路門,或者采取調(diào)節(jié)緊急排空門進(jìn)行排汽。

2)汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)

蒸汽的溫度對(duì)汽輪機(jī)的影響很大,除注意監(jiān)視汽溫變化外,并隨時(shí)調(diào)節(jié),當(dāng)汽溫過(guò)高時(shí),及時(shí)通知水泥生產(chǎn)線略開大一些煙道旁路門的開度,若汽溫低時(shí)則反之,同時(shí)還要注意受熱面的積灰情況,監(jiān)視除灰器等設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常。

蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。

3)若兩臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意兩臺(tái)鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)方法與單臺(tái)鍋爐相同。

4)鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度

排煙溫度過(guò)高,這說(shuō)明進(jìn)口煙溫過(guò)高外,有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重,使熱效率差而引起的,所以排煙溫度過(guò)高時(shí),監(jiān)視鍋爐進(jìn)口煙溫,如超過(guò)375℃時(shí)應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運(yùn)行人員聯(lián)系,控制進(jìn)口煙溫。如果鍋爐進(jìn)口煙溫正常,那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況,積灰嚴(yán)重應(yīng)采取措施,使受熱面保持清潔,以提高受熱效率。如果排煙溫度過(guò)低,說(shuō)明鍋爐的爐墻有嚴(yán)重的漏鳳,人孔門關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進(jìn)口煙溫過(guò)低,這樣會(huì)降低鍋爐的熱效率,使鍋爐出力降低到影響汽機(jī)的正常運(yùn)行的同時(shí),對(duì)鍋爐除塵系統(tǒng)的運(yùn)行帶來(lái)不利的影響。

2事故的處理及預(yù)防

2.1缺水事故

a現(xiàn)象

1)鍋爐水位低于指示最高水位,或看不到水位

2)水位報(bào)警器發(fā)出低水位信號(hào)

3)蒸汽流量大于給水流量。

b原因:

1)運(yùn)行人員疏忽對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)。

2)設(shè)備有缺陷,如給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈,水位計(jì)臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。

3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。

c處理:

缺水事故發(fā)生以后,應(yīng)沖洗水位計(jì),并將所有水位計(jì)指示情況相互對(duì)照,判斷正確性及缺水程度,對(duì)于嚴(yán)重缺水事故一般均因設(shè)備的重大事故引起的,應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系,為了防止缺水事故的發(fā)生,應(yīng)要求運(yùn)行人員嚴(yán)格按規(guī)程和崗位責(zé)任制加強(qiáng)監(jiān)視水位,保證水位計(jì)指示正確,經(jīng)常保持給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當(dāng)負(fù)荷波動(dòng)還給水壓力有波動(dòng)時(shí),應(yīng)于其它鍋爐運(yùn)行人員聯(lián)系及時(shí)調(diào)整,嚴(yán)格禁止低水位運(yùn)行。

2.2滿水事故

a現(xiàn)象

發(fā)生滿水時(shí),鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。

b原因

發(fā)生滿水事故的原因通常是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán),未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理而造成的,或者是由于給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈,給水壓力過(guò)高或被假水位所迷惑而導(dǎo)致的事故。

c處理

鍋爐滿水時(shí),入水位計(jì)尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過(guò)沖洗水位計(jì)關(guān)閉水連通管,大開放水閥以后,能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重滿水事故。

鍋爐滿水時(shí),水位計(jì)內(nèi)充滿爐水,水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào),飽和蒸汽中濕度鹽份增加,給水流量大于蒸汽流量,嚴(yán)重滿水時(shí),蒸汽管道發(fā)生水沖擊,同時(shí)法蘭處向外冒白汽。

處理滿水事故時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行各水位計(jì)的沖洗,對(duì)照以判斷指示的正確性,并借以判斷滿水的程度,將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換成手動(dòng)調(diào)節(jié),關(guān)小或關(guān)閉給水閥門,如果不屬于嚴(yán)重滿水,應(yīng)開啟蒸汽管道疏水閥,并通知用汽單位加強(qiáng)疏水,停止余熱爐給水,切斷或減少窯未余熱量,加強(qiáng)放水并密切注視工況的變化,待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運(yùn)行,并密切注意水位。

d預(yù)防:嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定進(jìn)行操作維護(hù),加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視檢查,確保水位計(jì)指示正確,經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運(yùn)行。

2.3鍋爐水膨脹事故:

a原因:

鍋爐含鹽量大,鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫,蒸汽溢出時(shí)水膜破裂,濺出水滴并被蒸汽帶走,就會(huì)發(fā)生鍋水膨脹事故。

鍋水水位劇烈波動(dòng),水位看不清并冒汽泡,飽和蒸汽鹽分及水分增加,嚴(yán)重時(shí)管道發(fā)生水沖擊,法蘭處冒白氣。

b處理方法:

開大連續(xù)排污閥進(jìn)行表面放水,通知補(bǔ)燃爐降低負(fù)荷,加強(qiáng)管道疏水,停止加藥,取樣化驗(yàn),加強(qiáng)換水,迅速改善鍋水品質(zhì)。

c預(yù)防措施:

應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量,堅(jiān)持嚴(yán)格地鍋水化驗(yàn)制度,加強(qiáng)給水處理,適當(dāng)調(diào)整排污量,同時(shí)要求負(fù)荷變化不可過(guò)急,并汽時(shí)鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。

2.4汽壓過(guò)高事故

余熱爐在運(yùn)行中,鍋內(nèi)的壓力超過(guò)規(guī)定的值時(shí),就可以定為汽壓過(guò)高事故。

a事故原因:

1)用戶負(fù)荷突然降低或完全甩去。

2)全閥失靈,壓力表指示錯(cuò)誤。

3)行人員操作不當(dāng)。

b處理方法:

1)減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣

2)以手動(dòng)開啟排汽閥,降低鍋內(nèi)壓力。

3)校對(duì)壓力表,加強(qiáng)鍋內(nèi)進(jìn)水,加強(qiáng)排污。

4)必要時(shí)緊急停爐。

2.5爐管爆破事故

a現(xiàn)象:

爐管輕微爆破,如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲,給水流量略有增加,爐內(nèi)負(fù)壓有所下降,嚴(yán)重爆破時(shí),有顯著的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽,水位汽壓均下降,給水流量顯著大于蒸汽流量,排灰潮濕。

b原因:

1)給水質(zhì)量不好,引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢,致使其部分過(guò)熱或腐蝕。

2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大,磨損了對(duì)流管束和省煤器管子等。

3)水汽溫度變化過(guò)快,以致管壁溫度不均勻,而產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力等。

c處理:

對(duì)于嚴(yán)重爆管應(yīng)緊急停爐,對(duì)輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險(xiǎn),以致危及除塵系統(tǒng)工作時(shí),也應(yīng)緊急停爐。

2.6鍋內(nèi)水擊事故

a原因:

1)鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣

2)給水過(guò)猛

3)接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。

4)給水管道逆止閥不正常會(huì)引起鍋內(nèi)水擊事故。

b處理:

檢查鍋內(nèi)水位,并調(diào)整到正常水位,并檢查給水管法蘭。

2.7爐內(nèi)積灰事故

根據(jù)水泥窯工況特征,煙氣中會(huì)有濃度較高的粉塵,隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰,嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞鍋爐正常傳熱,使鍋爐排煙溫度急劇上升,也可能引起對(duì)流管束管子的爆破,而且與爆破的水形成水泥結(jié)塊,而影響正常除灰,嚴(yán)重時(shí)損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。

為防止積灰事故的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況,注意除灰器工作正常,定期通過(guò)人孔門檢查爐內(nèi)積灰,必要時(shí)用其它方法清除。

篇2:余熱鍋爐操作規(guī)程

1.?適用范圍本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。2技術(shù)規(guī)范鍋爐型號(hào)煙化爐余熱鍋爐底吹爐余熱鍋爐最大蒸汽量(t/h)1711主蒸汽飽和壓力4.04.03.烘爐新安裝的余熱鍋爐在投入正式運(yùn)行前,要進(jìn)行烘爐,以便對(duì)爐墻進(jìn)行干燥,提高強(qiáng)度。3.1.烘爐前的準(zhǔn)備工作3.1.1鍋爐、安全附件和附屬設(shè)備經(jīng)檢查已符合運(yùn)行條件,且經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格。3.1.2.打開各處門孔,自然干燥一些時(shí)間3.1.3清理煙道內(nèi)雜物;3.1.4開啟鍋筒上的放空閥,向鍋爐注入軟化水,水位維持在最低水位,并對(duì)水位表進(jìn)行一次無(wú)壓沖洗;3.1.5制定烘爐操作程序。3.2烘爐方法與相連的煙化爐或底吹爐同時(shí)烘爐,即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來(lái)烘干余熱鍋爐。3.3烘爐過(guò)程3.3.1烘爐時(shí)應(yīng)緩慢加溫,第一天應(yīng)控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升,溫升不得超過(guò)100℃,以后每天溫升不得超過(guò)40℃,烘爐后期最高煙氣溫度(余熱鍋爐出口)不得超過(guò)180℃。整個(gè)烘爐過(guò)程持續(xù)7天左右,并如實(shí)做好溫升記錄;3.3.2烘爐過(guò)程注意事項(xiàng)①烘爐期間,鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由放空閥排出,鍋爐水位保持在水位表的低水位,發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充;②烘爐過(guò)程中必須按烘爐升瘟規(guī)定的時(shí)間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時(shí)應(yīng)做好溫升記錄。4?煮爐?新裝或大修后的鍋爐,在鍋內(nèi)金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等,為避免惡化蒸汽品質(zhì)和防止發(fā)生水循環(huán)事故,必須進(jìn)行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。4.1煮爐用藥及數(shù)量?煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉,所用劑量按下表配制。煮爐加藥量(單位:kg/m3鍋水)藥品名稱鐵銹較薄鍋爐鐵銹較厚鍋爐有水垢鍋爐氫氧化鈉(NaOH)2-34-55-6磷酸三鈉2-34-55-6注:①藥品按100%純度計(jì)算;②加入化學(xué)藥品量為kg/m3鍋水;③缺少磷酸三鈉時(shí),可用無(wú)水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;④可用碳酸鈉煮爐,用藥量為6kg/m3鍋水。4.2煮爐方法4.2.1藥品溶解成濃度為20%的溶液,除去雜質(zhì)后注入鍋內(nèi),并保持鍋筒中最高水位;4.2.2加熱升溫,使鍋爐開始產(chǎn)生蒸汽,由放空閥或安全閥出口排出,使鍋爐不受壓,并維持10-12小時(shí);4.2.3逐步升壓,當(dāng)汽壓升至0.1MPa時(shí),沖洗水位表;壓力升至0.2MPa時(shí),開啟定期排污閥排污。排污時(shí),每級(jí)排污閥持續(xù)半分鐘,同時(shí)補(bǔ)充加藥;4.2.4升壓至工作壓力的25%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓,逐個(gè)打開定期排污閥排污,并補(bǔ)充加藥;4.2.5升壓至工作壓力的50%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓,逐個(gè)打開定期排污閥排污,并補(bǔ)充加藥;4.2.6升壓至工作壓力的75%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓、排污。整個(gè)過(guò)程完成,需要2-3天,同時(shí)每天取樣化驗(yàn)。4.3煮爐注意事項(xiàng)4.3.1取樣應(yīng)從汽包下聯(lián)箱取樣器中取樣。對(duì)爐水堿度和磷酸根的變化進(jìn)行分析和監(jiān)測(cè),后期取樣每?jī)蓚€(gè)小時(shí)一次;4.3.2.應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升紀(jì)錄;4.3.3.煮爐后,待鍋水溫度降至70℃時(shí),將其全部放出,并打開人孔,檢查汽包內(nèi)煮爐效果。5.鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)5.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作5.1.1確保各部分設(shè)備完好,煙道暢通,并無(wú)人、無(wú)物遺留爐內(nèi);5.1.2檢查汽水管道、閥門及人孔、觀察孔是否處于所需的開關(guān)和狀態(tài)。5.1.3對(duì)主要安全附件,如水位表,壓力表、安全閥等進(jìn)行檢查,凡不符合要求的立即修復(fù)或更換;5.1.4所有熱工和電氣儀表都要進(jìn)行檢查或確認(rèn)其精確和靈敏度;5.1.5檢查吹灰、振打是否處于完好狀態(tài);5.1.6檢查爐體所有裝置的密封性,有無(wú)泄漏。5.2鍋爐上水5.2.1鍋爐應(yīng)加入除氧的軟化水;5.2.2鍋爐上水不宜太快,對(duì)已冷卻的鍋爐上水溫度不超過(guò)80℃;5.2.3上水前后記錄膨脹指示器的位置;5.2.4當(dāng)水位到達(dá)鍋筒允許的最低水位處,上水結(jié)束;5.2.5上水結(jié)束后,應(yīng)靜觀其水位是否維持不變(時(shí)間不少于30分鐘),如水位變化,應(yīng)立即查明原因,予以消除。5.3鍋爐啟動(dòng)5.3.1對(duì)強(qiáng)制循環(huán),余熱鍋爐按操作規(guī)程啟動(dòng)熱水循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán);5.3.2啟動(dòng)前的檢查和上水工作結(jié)束后,對(duì)鍋爐機(jī)械通風(fēng)5分鐘,排除鍋爐內(nèi)可能殘余的各種可燃?xì)怏w或塵埃;5.3.3啟動(dòng)速度應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐溫升速度1℃/分鐘進(jìn)行。鍋筒上、下壁溫差不得超過(guò)60℃,并維持鍋筒水位正常;5.3.4鍋筒壓力升到0.05-0.1MPa時(shí),應(yīng)沖洗水位表表,并與另一遠(yuǎn)程水位表的指示值進(jìn)行核對(duì),以保證水位正確;;5.3.5汽壓升到0.1-0.2MPa時(shí),再?zèng)_洗壓力表,并與遠(yuǎn)程壓力表核對(duì);5.3.6當(dāng)汽壓上升到0.2-0.5MPa時(shí),對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查;5.3.7當(dāng)汽壓升到工作壓力的60%時(shí),應(yīng)進(jìn)行曖管,防止送汽時(shí)發(fā)生水擊現(xiàn)象,而損壞管道。曖管的操作如下①開啟管道上的疏水閥,排出凝結(jié)水,直到正式供汽關(guān)閉;②緩慢開啟注汽閥;③蒸汽管上的閥門完全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以保護(hù)閥門;5.4供汽當(dāng)鍋筒壓力升到接近工作壓力時(shí),可向用戶供汽。6安全閥的定壓6.1安全閥的整定壓力6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應(yīng)按下表進(jìn)行調(diào)整;額定汽壓力(MPa)安全閥的整定壓力0.8-0.91.04倍工作壓力1.06工作壓力6.1.2鍋筒上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的壓力(即1.04倍工作壓力)進(jìn)行調(diào)整;6.1.3安全閥回座壓力一般為開啟壓力的4%——7%,最大不得超過(guò)10%。6.2?定壓方法6.2.1確定汽包上安全閥的整定壓力,并先調(diào)整壓力高的安全閥,后調(diào)整壓力低的;6.2.2對(duì)彈簧安全閥,先拆下提升手柄和頂蓋,慢慢擰動(dòng)調(diào)整螺絲。調(diào)緊彈簧是加壓,調(diào)松是降壓,當(dāng)彈簧調(diào)到安全閥能在規(guī)定壓力下自動(dòng)泄壓排氣時(shí),就擰緊緊固螺絲;6.2.3對(duì)杠桿式安全閥,要先松動(dòng)重錘的固定螺絲,再慢慢移動(dòng)重錘,遠(yuǎn)移為加壓,近移為減壓,當(dāng)重錘移動(dòng)到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動(dòng)泄壓排氣時(shí),就擰緊緊固螺絲;6.2.4整定工作完成后,應(yīng)在工作壓力下,再作一次跳排壓校驗(yàn)。如果所有安全閥全部開啟后,汽包的壓力超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算壓力的1.1倍,表明安全閥排放能力不夠,必須緊急停爐,采取有效措施,并重新調(diào)整安全閥壓力;6.2.5定壓后的安全閥,必須將安全裝置固定安裝,并加上鉛封;6)定壓工作完成后,應(yīng)將每個(gè)安全閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調(diào)整日期,責(zé)任人等情況載入技術(shù)檔案。7?運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)7.1鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)7.1.1鍋爐需經(jīng)常監(jiān)視的項(xiàng)目有:飽和蒸汽壓力,鍋筒水位,給水溫度(104℃)、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負(fù)壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負(fù)壓、蒸汽量等;7.1.2巡視檢查內(nèi)容①安全附件和測(cè)量?jī)x表是否靈敏可靠、指示正確、有無(wú)泄漏;②觀察煙氣進(jìn)入爐內(nèi)后,有無(wú)異常聲音;③汽、水管道式閥門有無(wú)泄漏現(xiàn)象;④振打清灰裝置有無(wú)異常聲音;⑤潤(rùn)滑部位、油位是否正常,排水、給水是否正常;⑥給水泵、軟水除氧器等是否正常。7.2記錄抄表每隔一小時(shí),應(yīng)對(duì)7.1.1中所述項(xiàng)目及水位表等進(jìn)行記錄。7.3定時(shí)沖洗水位表,每班至少應(yīng)沖洗水位表兩次;7.4根據(jù)水質(zhì)情況,定期進(jìn)行排污、加藥;7.5對(duì)鍋水、飽和蒸汽進(jìn)行定期取樣,分析化驗(yàn);7.6?嚴(yán)格履行交接班制度;7.7鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)7.7.1汽壓調(diào)節(jié)?運(yùn)行人員密切注視鍋爐汽壓穩(wěn)定,隨時(shí)與煙化爐或底吹爐進(jìn)行聯(lián)系。用調(diào)節(jié)給水量來(lái)控制壓力:壓力偏大時(shí),適當(dāng)加大給水量,壓力偏低時(shí),減少給水量。7.7.2水位的調(diào)節(jié)?鍋爐運(yùn)行中盡量做到均衡連續(xù)給水,保持水位正常。7.7.3對(duì)鍋爐排煙溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),出口低于200℃。8?排污?為保證蒸汽質(zhì)量,,對(duì)蒸發(fā)面下面高濃度鹽分的鍋水,通過(guò)連續(xù)排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣,通過(guò)定期排污裝置排出。8.1排污原則排污的間隔和排污量,可根據(jù)鍋爐水品質(zhì)及鍋爐當(dāng)時(shí)負(fù)荷大小而定,一般每班對(duì)鍋筒各排污一次,排污量不超過(guò)給水量的5%。8.2操作方法定期排污時(shí)應(yīng)堅(jiān)持先開的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉的原則。8.3排污注意事項(xiàng)8.3.1排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行,同時(shí)不能離人,并嚴(yán)密注視水位變化情況;8.3.2排污時(shí)每次只允許開啟一組排污閥,禁止幾組排污閥同時(shí)排污;8.3.3各班應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定每一組排污的開關(guān)順序,以保護(hù)閥門。9?除灰鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)定期對(duì)受熱面進(jìn)行除灰,每班按規(guī)定開啟振打裝置四次,每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時(shí),壓縮空氣壓力在2.5MPa以內(nèi)。10?停爐10.1鍋爐正常進(jìn)行的停爐由于檢修或其他原因需要有計(jì)劃的停爐,操作如下:①對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查,記錄設(shè)備的缺陷及損壞情況,為定期檢修提供依據(jù);②與冶金爐座聯(lián)系,逐步減少進(jìn)入鍋爐的煙氣量。并根據(jù)負(fù)荷下降情況,減少給水量。在降壓期間關(guān)閉所有取樣器閥門和連續(xù)排污閥,停止加藥和定期排污。爐內(nèi)熄滅后,引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘左右,并使鍋爐處于密封狀態(tài),并不允許進(jìn)入冷風(fēng)。也不許上水、放水。一般在職8小時(shí)后,可逐步開啟有關(guān)人孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。若有緊急冷卻需要,可繼續(xù)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)冷卻8-10小時(shí),鍋爐邊上水、邊放水,等鍋水溫度降到低于70℃時(shí),就可將鍋爐水全部放出;③切斷所有工業(yè)電源。10.2鍋爐緊急停爐鍋爐運(yùn)行時(shí),有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐;①鍋爐水位低于水位表最低水位,下部可見邊緣時(shí);②不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降時(shí);、③鍋爐水位超過(guò)最高水位,經(jīng)放水仍不能見到水位時(shí);④給水泵或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水時(shí);⑤水位表或安全閥全部失效;⑥壓力表全部失效時(shí);⑦鍋爐本體損壞危及運(yùn)行人員安全;⑧煙化爐發(fā)生故障。10.3緊急停爐的操作要點(diǎn)①與冶金爐座聯(lián)系,迅速斷絕煙氣進(jìn)入鍋爐;②關(guān)閉鍋爐主汽閥,抬起安全閥,降低蒸汽壓力;③除了嚴(yán)重缺水或滿水事故外,必須向鍋爐繼續(xù)給水,并保持正常水位;④鍋爐因嚴(yán)重缺水而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐上水,并不得開啟放空閥;⑤鍋爐因滿水而緊急停爐時(shí),應(yīng)立即停止給水,同時(shí)開啟主汽閥、疏水閥;⑥緊急停爐的冷卻過(guò)程和正常停爐基本相同;⑦其余操作同正常停爐。11余熱鍋爐運(yùn)行中注意事項(xiàng)①余熱鍋爐、壓力表、水位表,溫度儀表應(yīng)正常、靈敏、②鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。③在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁在鍋爐本體上進(jìn)行焊接、錘擊等;④余熱鍋爐排灰系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)工作;⑤經(jīng)常檢查鍋爐所有部件,并及時(shí)處理;⑥經(jīng)常檢查防爆門處的結(jié)灰情況,并及時(shí)處理;

篇3:余熱鍋爐維護(hù)規(guī)程

1.適用范圍

  本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的維護(hù)。

2.余熱鍋爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)

  鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式或熱水泵強(qiáng)制循環(huán)方式和煙氣縱向沖刷防止積灰的膜式受熱面冷卻系統(tǒng)。主要由上升煙套、輻射室和對(duì)流區(qū)三部分組成,煙化爐余熱鍋爐還包括水冷水套和汽化水套組成。

3.余熱鍋爐停爐保養(yǎng)

  鍋爐停爐后,為了避免和減輕腐蝕,必須做好鍋爐停用后的保養(yǎng)工作。

  3.1干法保養(yǎng)。停爐時(shí)間超過(guò)一個(gè)月的,應(yīng)采用干法保養(yǎng).

  3.1.1將裝有生石灰或無(wú)水氯化鈣的無(wú)蓋木盒或鐵盒放入烘干后的鍋筒集箱內(nèi),干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來(lái)確定,塊狀生石灰,毎立方米用2-3公斤。若為無(wú)水氯化鈣則用1-2公斤;

  3.1.2嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門、孔、煙道板等,盡量減少外界潮氣進(jìn)入;

  3.1.3保養(yǎng)初期要勤檢查。如干燥劑由塊狀變成粉狀,應(yīng)更換新的干燥劑。

  3.2濕法保養(yǎng)。保養(yǎng)時(shí)間不到一個(gè)月的宜用濕法保養(yǎng)。

  3.2.1.先向鍋內(nèi)上滿軟化水,然后加入預(yù)先溶解后的氫氧化鈉或磷酸三鈉或碳酸溶液。用量分別為氫氧化鈉為2.5公斤/噸水,磷酸三鈉為10~20公斤噸水。

  3.2.2濕法保養(yǎng)期間,應(yīng)經(jīng)常作外部檢查,并定時(shí)化驗(yàn)鍋水堿度,若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降,應(yīng)查明原因及時(shí)處理,并補(bǔ)加堿度,冬季應(yīng)注意防止鍋水凍結(jié)。

4.常見事故及處理方法

  4.1缺水事故

  4.1缺水事故的現(xiàn)象

 ?、馘仩t水位低于水位表最低水位,或看不見水位,水位表玻璃板上呈白色;

 ?、谒粓?bào)警器發(fā)生低水位報(bào)警信號(hào);

  ③給水流量小于蒸汽流量。如因受熱管子破裂造成缺水時(shí),則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。

  4.1.2缺水事故的處理

  ①以最快的速度,判斷其缺水的程度;

 ?、趪?yán)重缺水時(shí),應(yīng)緊急停爐,打開事故煙筒;

 ?、圯p微缺水時(shí),應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)操作,加強(qiáng)上水,使水位恢復(fù)正常。

  4.2滿水事故

  4.2.1滿水事故的現(xiàn)象

 ?、偎桓哂谒槐碜罡咚?或看不見水位,水位表玻璃內(nèi)顏色發(fā)暗;

 ?、诟叩退粓?bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào);

 ?、劢o水流量不正常地大于蒸汽流量;

  ④嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水,含鹽量增加,甚至蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊聲,連接法蘭處向外冒汽漏水。

  4.2.2滿水事故的處理

  ①判斷水位指示的正確性和滿水的程度;

 ?、谌缡禽p微滿水,應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng),部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時(shí)可開啟排污閥,放出少量鍋水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運(yùn)行;

 ?、蹏?yán)重滿水時(shí),應(yīng)緊急停爐。

  4.3汽水共騰

  4.3.1汽水共騰的現(xiàn)象

 ?、偎粍×疑舷虏▌?dòng);

 ?、谡羝臐穸群秃}量迅速增加;

 ?、蹏?yán)重時(shí)管道內(nèi)發(fā)出水沖擊,使法蘭損壞并在連接處有蒸汽冒出。

  4.3.2鍋水膨脹的處理

  ①開大連續(xù)排污;

 ?、诮地?fù)荷運(yùn)行;

 ?、奂訌?qiáng)管道疏水;

  ④停止向鍋內(nèi)加藥,并取樣化驗(yàn);

 ?、菁訌?qiáng)換水,迅速改善鍋水質(zhì)量。

  4.4水冷壁管事故

  4.4.1水冷壁爆管的現(xiàn)象

  ①輕微破裂,焊口泄漏,發(fā)生蒸汽噴出的聲音。嚴(yán)重爆管則有明顯的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)負(fù)壓變成正壓并噴出煙氣、蒸汽,灰斗漏水、灰斗潮濕;

 ?、谒畨?、汽壓、和煙氣溫度迅速下降。

 ?、劢o水流量增加,蒸汽流量顯著下降。

  4.4.2水冷壁爆管的處理

  鍋爐在運(yùn)行中爆管都須進(jìn)行緊急停爐,絕不能違章強(qiáng)制運(yùn)行。如爆管的破口不大,采取加大給水尚能維持水位,可迅速通知用汽點(diǎn)作好停爐準(zhǔn)備后再停爐。

  4.4.3鍋爐爆管預(yù)防

 ?、偌訌?qiáng)給水、鍋水監(jiān)督;

 ?、诙ㄆ谕t保養(yǎng)工作;

 ?、酆猛t保養(yǎng)工作;

  ④嚴(yán)格按規(guī)程做好啟動(dòng)和停爐,一般不得操之過(guò)急;

  ⑤加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查,保證檢修質(zhì)量。

  4.5爐內(nèi)爆炸

  4.5.1爐內(nèi)爆炸的原因

  ①啟動(dòng)前沒有徹底通風(fēng),以排除爐內(nèi)、煙道內(nèi)殘存的可燃性氣體、粉塵;

 ?、谶M(jìn)煙門開啟時(shí),導(dǎo)致大量可燃性氣體沖入冷卻室與空氣混合。

  4.5.2爐內(nèi)爆炸處理

  ①檢查爐墻、煙道的損傷程度;

 ?、跔t墻沒有損壞時(shí),可低負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行;

 ?、鄄槊魇鹿试?

 ?、芗皶r(shí)停爐檢修。

  4.6爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦

  4.6.1爐內(nèi)結(jié)焦原因

  ①煙氣量波動(dòng)太大,偏離設(shè)計(jì)初始條件;

 ?、谶\(yùn)行中清灰不及時(shí);

  4.6.2爐內(nèi)結(jié)焦的處理

 ?、偌訌?qiáng)人工定期吹灰,打焦;

  ②改善煙氣條件。

  4.7廠用電中斷

  4.7.1廠用電中斷現(xiàn)象

  ①照明熄滅;

  ②電機(jī)全部停止運(yùn)行;

 ?、坼佂菜谎杆傧陆?。

  4.7.2廠用電中斷處理

 ?、傺杆儆檬鹿收彰飨到y(tǒng);

 ?、谘杆匍_啟汽動(dòng)水泵;

 ?、蹮o(wú)備用泵應(yīng)立即通知,切斷熱源,甩負(fù)荷運(yùn)行;

  ④及時(shí)切斷電機(jī)電源;

  ⑤采取停爐措施。