箱式電爐使用說明及操作規(guī)程
箱式電爐使用說明及操作規(guī)程,箱式電爐使用說明及操作規(guī)程
箱式電爐使用說明及操作規(guī)程
本廠生產(chǎn)的S*系列電阻爐是對老產(chǎn)品的改造和升級換代產(chǎn)品,配有國內(nèi)首家注冊生產(chǎn)的新穎自動化儀表*MT系列控溫儀及相應(yīng)的熱電偶,上海雷韻試驗(yàn)儀器021-使電爐的溫度控制精確度更高,更自動化。廣泛用于各類實(shí)驗(yàn)室,工礦企業(yè),科研單位作元素分析測定及一般小型件淬火,退火,回火等熱處理作業(yè)。
箱式電爐結(jié)構(gòu)簡介
本系列電阻爐外型均為長方體,爐殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折邊焊接制成,工作室有優(yōu)質(zhì)碳化硅耐火材料制成,爐膛與爐殼之間用優(yōu)質(zhì)保溫材料作保溫層.為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內(nèi)溫度的均勻性,在爐門內(nèi)側(cè)裝有優(yōu)質(zhì)耐火材料制成的擋熱板.上海雷韻試驗(yàn)儀器021-
爐內(nèi)溫度的測量,指示和調(diào)節(jié)自動控制系統(tǒng)由*MT系列溫度控制儀來完成.儀表內(nèi)設(shè)斷偶保護(hù)裝置,在加熱過程中當(dāng)測溫?zé)犭娕紨嗦窌r(shí),可自動切斷電源,以保證電爐及被處理工件的安全.
箱式電爐安裝與使用
1.電爐不需特殊安裝,只需平放在室內(nèi)地面或臺架上。控制器應(yīng)放在工作臺上,工作臺面的傾斜度不得超過5度.控制器離電爐最小距離不得少于0.5米.控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作.
2.與控制器及電爐相連的電源線,開關(guān)及熔斷器的負(fù)載能力應(yīng)稍大于電爐的額定功率.
3.接線時(shí),首先轉(zhuǎn)松控制器外殼左右兩側(cè)的螺釘,然后將罩殼上翻,按圖示接好電源線.控制器與電爐的連線及熱電偶連接線(最好使用補(bǔ)償導(dǎo)線).上海雷韻試驗(yàn)儀器021-將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛,孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞,然后固定.(注意:電源的相-與中線不可接反,為了操作安全,控制器和電爐均需可靠接地)
4.檢查接線無誤后即可通電,首先合上電源開關(guān),然后將控制器面板上的鈕子開關(guān)拔向開的位置,調(diào)節(jié)設(shè)定按鈕,把溫度設(shè)定到您所需要的度數(shù)上,如果把設(shè)定開關(guān)拔向測量位置上,紅燈滅(NO),亦有接觸器的吸合聲響,電爐通電,電流表指示加熱電流值,溫度隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升,說明工作正常.
箱式電爐當(dāng)溫度上升至設(shè)定的所需要溫度時(shí),紅燈滅(NO),綠燈亮(YES),電爐自動斷電,停止升溫.稍后,當(dāng)爐內(nèi)溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動通電.周而復(fù)始,達(dá)到自動控制爐內(nèi)溫度的目的.
5.為了檢查斷偶保護(hù)裝置是否正常工作,上海雷韻試驗(yàn)儀器021-其方法是:松開熱電偶一端,此時(shí)測溫指示迅速上升到最高點(diǎn)亦自動切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作.
6.烘爐,當(dāng)電爐第一次使用或長期停用后再次使用時(shí),必須進(jìn)行烘爐.其過程如下:
當(dāng)室溫升到200℃4小時(shí)(打開爐門讓水蒸氣散發(fā))
當(dāng)200℃到600℃4小時(shí)(關(guān)閉爐門)
當(dāng)600℃到800℃2小時(shí)(關(guān)閉爐門)
7.使用完畢,首先將控制面板上的鈕子開關(guān)拔向關(guān)的位置,然后切斷總電源開關(guān).上海雷韻試驗(yàn)儀器021-
箱式電爐維修及保養(yǎng)
1.控制器應(yīng)放在干子通風(fēng)良好,無腐蝕性氣體的地方,工作環(huán)境溫度為-10-50℃,相對濕度不大于85%
2.為保證測量準(zhǔn)確,每年應(yīng)用直流電位差計(jì)校對*MT型溫度控制儀的測溫表,以免引起較大誤差.
3.定期檢查各部分接線是否有松動,交流接觸器的觸頭是否良好.出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù).
4.用戶能遵守以上操作規(guī)程,確因產(chǎn)品質(zhì)量不能正常工作時(shí),一年內(nèi)免費(fèi)修理更換零配件,直至更換產(chǎn)品。但未經(jīng)生產(chǎn)查明質(zhì)量原則,用戶不的自行拆裝否則由用戶負(fù)責(zé)各項(xiàng)維修費(fèi)。
篇2:電爐熔化工安全職責(zé)范文
1.工作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品.
熔練中注意殘?jiān)那治g情況,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)搖爐修補(bǔ)或出鋼,爐殼鋼板發(fā)紅時(shí)應(yīng)立即出鋼.
2.避免鋼水流到傾斜機(jī)構(gòu)上影響出鋼.
3.出鋼時(shí)將電極提起、切斷電源,并注意爐的傾斜角度,切勿超過最大限度.
4.出鋼坑及渣坑要經(jīng)常保持干燥.渣坑、渣桶要經(jīng)常清理.
5.所需工具不可亂放,經(jīng)常檢查冷卻水循環(huán)情況.
6.在鋼水中加鋁時(shí)勿用含鎂合金.熔煉過程中加料時(shí),爐料必須預(yù)熱,以免引起爆炸.
7.鋼水包漏鋼時(shí),應(yīng)將鋼水自爐嘴流回爐內(nèi),或注入預(yù)置的大平鋼錠模內(nèi),防止鋼花傷人.
8.修理爐頂或電極時(shí)必須斷電,注意不要燙傷.
9.在爐內(nèi)攪拌或取樣時(shí),切勿倒在潮濕處以防爆炸.
10.如出鋼口凍結(jié),無法打開時(shí),要用氧氣燒割.氧氣瓶須放在10米以外,并不得受外熱和撞擊,以防爆炸.
11.熔渣和廢鋼未凝固時(shí)不得放在信道上或澆水冷,卻以免爆炸.
篇3:電爐安全管理措施規(guī)定
用電加熱實(shí)現(xiàn)預(yù)期工藝目的(如物料的冶煉、熔化、加熱、熱處理、燒結(jié)、烘干等)的電熱設(shè)備。在作業(yè)時(shí)具有一定的危險(xiǎn)存在,為了讓大家更好的進(jìn)行電爐作業(yè),下面提供了電爐安全管理措施的資料,供參考。
1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
1.1電爐的最大出鋼量,應(yīng)不超過平均出鋼量的120%。
1.230t及其以上的電爐,均應(yīng)采用高架式布置,并采用鋼水罐車出鋼。
1.3電爐傾動機(jī)械應(yīng)設(shè)零位鎖定,電極升降應(yīng)有上限位鎖定;電爐爐蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動等動作的機(jī)械之間,應(yīng)設(shè)有可靠的安全聯(lián)鎖;電爐液壓站,應(yīng)在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動作。
1.4根據(jù)GBJ16的規(guī)定,額定容量大于或等于40MVA的電爐變壓器室,應(yīng)設(shè)置CO2等氣體自動滅火系統(tǒng)。
1.5氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線,應(yīng)采用不銹鋼制作,并應(yīng)在軟管接頭前焊接長1.5m以上的銅管;氧氣閥門站應(yīng)遵守本規(guī)程9.2.12的規(guī)定。
1.6設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站,應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理;并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施,人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng),確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。
1.7采用煤氣燒嘴時(shí),應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施,還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。
1.8水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等,應(yīng)配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測、報(bào)警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差報(bào)警時(shí),應(yīng)自動斷電并升起電極停止冶煉,操作人員應(yīng)查明原因,排除故障,然后恢復(fù)供電。
1.9豎爐、Plus2000爐、Consteel爐的廢鋼預(yù)熱段廢氣出口,以及Korfarc爐爐蓋彎管出口,應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng);廢氣中的氧與一氧化碳超過規(guī)定值,燃燒室中的點(diǎn)火燒嘴便應(yīng)工作,并供入適量空氣,使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒。
1.10電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì),應(yīng)遵守GB6222和GB9078的規(guī)定,系統(tǒng)中應(yīng)有泄爆措施。
1.11豎爐的豎井移動與停留區(qū)域下方空間,不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi)危險(xiǎn)的建筑物,不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越,否則應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。Plus2000爐廢鋼預(yù)熱的預(yù)熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間,不應(yīng)有任何易燃物;料籃旋轉(zhuǎn)時(shí),人員應(yīng)處于安全位置。
1.12Consteel爐廢鋼傳送帶,兩側(cè)應(yīng)設(shè)置寬度不小于0.9m的安全走道。傳送帶支架下方,不應(yīng)有人員通行;若有道路通過,應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。
1.13電爐供電設(shè)施及其各部位的絕緣電阻,應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定;爐殼與電極、爐蓋升降裝置,應(yīng)可靠接地。供電設(shè)施附近,不應(yīng)有易造成短路的材料與物件。
1.14爐后出鋼操作室(或操作臺)應(yīng)設(shè)在較安全的位置,其正對出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運(yùn)行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動控制組合在一個(gè)操作臺上,以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車的停靠位置及電子秤聯(lián)鎖,出鋼水量達(dá)到規(guī)定值,電爐回傾到適當(dāng)位置后,鋼水罐車方可從出鋼工位開出,以保證出鋼作業(yè)安全。
1.15偏心爐底出鋼口活動維修平臺,只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置,方可開向工作位置。
1.16爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐,其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用,應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。
1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極,應(yīng)有溫度檢測,應(yīng)采用噴淋冷卻方式,避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管,應(yīng)懸掛設(shè)置,不應(yīng)采用落地管線,以防漏鋼時(shí)釀成成爆炸事故。
1.18應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測量元件,當(dāng)某特定測量點(diǎn)溫度超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)立即停止冶煉,修理爐底。
1.19電爐爐頂維護(hù)平臺應(yīng)設(shè)安全門,人員進(jìn)入時(shí),安全門開啟,電極電流斷開,電爐不會傾動,爐蓋不會旋轉(zhuǎn)。
1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐,應(yīng)能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動的速度與位置,防止造成跑鐵事故。
1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐,熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜,應(yīng)有可靠的防護(hù)措施,并應(yīng)采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。
1.22采用活動爐座的電爐,應(yīng)由一臺吊車吊運(yùn);因條件限制只能用兩臺吊車抬運(yùn)時(shí),應(yīng)采取措施,保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū),應(yīng)設(shè)置爐殼底座(或支架)、修爐坑或修爐平臺。
1.23電極連接站,應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)設(shè)施,以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設(shè)施。
2生產(chǎn)操作
2.1電爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查,確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機(jī)狀態(tài),各種介質(zhì)處于設(shè)計(jì)要求的參數(shù)范圍,各水冷元件供排水異常現(xiàn)象,供電系統(tǒng)與電控正常,工作平臺整潔有序無雜物。
2.2電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度,先發(fā)信號,然后送電;引弧應(yīng)采用自動控制,防止短路送電。
2.3豎爐第一料籃下部的廢鋼,單塊重量應(yīng)不大于400kg;待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前,不應(yīng)掛小鉤,廢鋼料籃下不應(yīng)有人。
2.4電爐吹氧噴碳粉作業(yè),應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時(shí),應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位,以確保氧槍與鋼液面的安全距離。
2.5氧燃燒嘴開啟時(shí)應(yīng)先供燃料,點(diǎn)火后再供氧;關(guān)閉時(shí)應(yīng)先停止供氧,再停止供燃料。
2.6爐前熱潑渣操作,應(yīng)防止灑水過多,以避免積水產(chǎn)生事故。
2.7電爐通電冶煉或出鋼期間,人員應(yīng)處于安全位置,不應(yīng)登上爐頂維護(hù)平臺,不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。
2.8電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時(shí),應(yīng)斷電、升起電極,停止冶煉、爐底攪拌和吹氧,關(guān)閉燒嘴,并立即處理漏水的水冷件,不應(yīng)動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢,方可恢復(fù)冶煉。
2.9正常生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常清除爐前平臺流渣口和出鋼區(qū)周圍構(gòu)筑物上的粘結(jié)物。粘結(jié)物厚度應(yīng)不超過0.1m,以防墜落傷人。
2.10電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面,應(yīng)保持干燥,不應(yīng)有水或潮濕物。
2.11電爐加料(包括鐵水熱裝和吊鐵水罐)、吊運(yùn)爐底、吊運(yùn)電極,應(yīng)有專人指揮。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過,人員應(yīng)處于安全位置。
2.12維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間,應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。