1.本規(guī)程適用于井筒內(nèi)作業(yè)及與井筒連接處(如搖臺(tái)，支柱機(jī)、主井井口平臺(tái)，裝載設(shè)備，卸裝曲軌，付井各水平等等)設(shè)備的作業(yè)。

2.在井筒及其連接處設(shè)備作業(yè)時(shí)，必須按照“煤礦安全規(guī)程”的有關(guān)各條執(zhí)行外，根據(jù)本礦情況還必須遵守以下幾條：

(1)在井筒內(nèi)工作時(shí)，如工程比較大，需要全隊(duì)各工種配合作業(yè)時(shí)，在作業(yè)前要由隊(duì)(或指定人)長(zhǎng)交待任務(wù)，明確分工及配合作業(yè)時(shí)注意事項(xiàng)。如僅有各組或小班人員作業(yè)時(shí)，要明確分工，互相注意。

(2)作業(yè)人員必須精神集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，在井筒及連接處工作時(shí)，必須佩帶安全帶，無(wú)特殊必要不得上下同時(shí)作業(yè)，如必須同時(shí)作業(yè)時(shí)，要互相配合，嚴(yán)格注意，不要將工具配件失落，砸傷下面工作人員。

(3)在作業(yè)前后，要將工作現(xiàn)場(chǎng)清理好，工具配件要放在妥善的地方，人員要在穩(wěn)固的地方進(jìn)行工作。

(4)在互相配合作業(yè)時(shí)，一定要統(tǒng)一指揮，互相配合，注意安全。

(5)在井筒及連接處工作時(shí)，必須有信號(hào)人員堅(jiān)守崗位，信號(hào)人員必須在儉查前通知絞車房提醒注意，在作業(yè)中需提升時(shí)，要互相聯(lián)系提升速度，――般按檢查鋼絲繩的速度。(如作業(yè)持續(xù)下一班時(shí)，信號(hào)與絞車工在交接班時(shí)上―個(gè)班的工作人員要把情況詳細(xì)交給下一班的人員)對(duì)于主井作業(yè)要使用檢修信號(hào)時(shí)，要通知調(diào)度室聯(lián)系，同意后再使用檢修信號(hào)，井口信號(hào)，在主井裝載設(shè)備作業(yè)時(shí)，要有信號(hào)人員。如：無(wú)信號(hào)人員的情況下，必須通知絞車房后再進(jìn)行作業(yè)。

(6)在井筒及井低(及連接處)作業(yè)時(shí)，無(wú)特殊情況，梯子間不得有人員上下，以免落下物體。

(7)井筒及其連接處作業(yè)，未經(jīng)作業(yè)人員同意時(shí)，不得動(dòng)罐籠(或箕斗

(8)在井筒內(nèi)使用氧氣乙炔或電焊時(shí)注意鋼絲繩，在電焊時(shí)地線及火線必須有可靠的絕緣，地線必須牢固的固定在焊件的最近處，以免以免在打火時(shí)打壞鋼絲繩，在允許的情況下要有專人停送電源。嚴(yán)禁在電焊工作中進(jìn)行提升。強(qiáng)調(diào)在井筒進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，要持有礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的有安全措施的作業(yè)單。

(9)在主井筒工作時(shí)，不得有閑散人員(如井口等地)在工作前要自上而下的檢查各梁是否有散落的煤石等，并要清除掉。

(10)在工作后，現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查，臨時(shí)的設(shè)施要清理干凈

(11)、在檢修后要進(jìn)行試車(跑罐)，按規(guī)程檢查檢修質(zhì)量，并通知有關(guān)部門(如絞車房、調(diào)度室)才可離開現(xiàn)場(chǎng)。

篇2:某煤礦斜井井筒及硐室設(shè)計(jì)規(guī)范

0.1(1)井口應(yīng)避開法定保護(hù)的文物古跡、風(fēng)景區(qū)、內(nèi)澇低洼區(qū),并不應(yīng)受巖崩、滑坡、泥石流和洪水等災(zāi)害威脅。

2.0.2(1)井口必須布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地方。

2.0.2(2)井口必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。

2.0.6串車提升的斜井井筒,除應(yīng)遵守現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外,井筒的上、下部及各水平甩車場(chǎng)交叉點(diǎn)上方,必須設(shè)置自動(dòng)常閉的跑車防護(hù)裝置。

2.0.7(2)硐室不得布置在有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層和沖擊地壓煤層中。

3.1.2采用串車、箕斗、卡軌車、齒軌車或膠套輪機(jī)車提升運(yùn)輸?shù)木?井筒周邊與提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分之間的距離,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1人行側(cè)從道床頂面其1.6m的鉛垂高度內(nèi),必須留有0.8m(綜合機(jī)械化才礦井為1.0m)以上的人行道。

2非人行測(cè)的高度不得小于0.3m(綜合機(jī)械化采礦井為0.5m)。

3采用雙鉤提升的井筒,兩相對(duì)運(yùn)行的提升原屬設(shè)備最突出部分之間的距離,不得小于0.2m,礦車摘掛鉤地點(diǎn)不得小于1.0m。

4提升運(yùn)輸設(shè)備最突處部分與井筒拱部之間的距離,不得小于0.3m。

3.1.3采用帶式輸送機(jī)提升的井筒,應(yīng)設(shè)可靠檢修設(shè)施道及人行道,井筒周邊與提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分之間的距離,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1井筒內(nèi)設(shè)檢修道并靠井壁設(shè)人行道時(shí),檢修道提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與帶式輸送機(jī)之間的距離,不得小于0.4m;人行道的寬度,從道床頂面起1.6m的鉛垂高度內(nèi),不得小于0.8m。

2井筒內(nèi)設(shè)檢修道并在其與帶式輸送機(jī)之間設(shè)人行道時(shí),人行道的寬度不得小于0.8m;檢修道提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與井壁之間的距離,不得小于0.3m。

3精通內(nèi)不設(shè)檢修道時(shí),從井筒底板面起1.6m的鉛垂高度內(nèi),人行道的寬的不得小于1.0m。

4非人行測(cè)的寬度不得小于0.5m。

5帶式輸送機(jī)與井筒拱部之間的距離,不得小于0.5m。

6采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)或鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員時(shí),上部輸送帶至井筒頂部的垂距,在行駛段內(nèi)不得小于1.0m;在上、下人員的20m區(qū)段內(nèi)不得小于1.4m,其中上、下人平臺(tái)部分不得小于1.8m。上、下輸送帶間的垂距不得小于1.0m。

7采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)或鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員的斜井井筒中,在上、下人員的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有平臺(tái),上行帶上、下人平臺(tái)的長(zhǎng)度不得小于5.0m,寬度不得小于0.8m,并應(yīng)設(shè)有欄桿。

3.1.4(1)人行道的寬度,從井筒地版面起1.6m的鉛垂高度內(nèi)不得小于1.0m。

3.1.4(2)兩相對(duì)運(yùn)行的提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分之間的距離不得小于0.8m。

3.1.4(3)非行人側(cè)提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與井壁之間的距離不得小于0.7m。

3.1.4(4)提升運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與井筒拱部之間的距離不得小于0.4m。

3.1.5(1)人行道的寬度,從井筒底板面起1.6m的鉛垂高度內(nèi),不得小于1.2m。

(2)雙車道布置時(shí),兩相對(duì)運(yùn)行的運(yùn)輸設(shè)備最突出部分之間的距離不得小于0.8m。

(3)非人行側(cè)運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與井壁之間的距離不得小于0.7m。

(4)運(yùn)輸設(shè)備最突出部分與井筒拱部之間的距離不得小于0.4m。

3.1.6斜井井筒兼作礦井主要進(jìn)、回風(fēng)通道時(shí),其斷面應(yīng)按風(fēng)速校驗(yàn),并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1串車提升的斜井井筒,只用于升降物料時(shí),風(fēng)速不得超過12m/s;用于升降物料和人員或升降物料兼作安全出口時(shí),風(fēng)速不得超過8m/s。

2有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)礦井中,箕斗或帶式輸送機(jī)提升的斜井井筒不應(yīng)兼作風(fēng)井。低瓦斯礦井中,箕斗或帶式輸送機(jī)提升的斜井兼作風(fēng)井時(shí),除應(yīng)遵守現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外,其風(fēng)速尚應(yīng)符合下列要求:

1)箕斗提升的斜井井筒兼作回風(fēng)井時(shí),風(fēng)速不得超過8m/s;兼作進(jìn)風(fēng)井時(shí),風(fēng)速不得超過6m/s。

2)帶式輸送機(jī)提升的斜井井筒兼作回風(fēng)井時(shí),風(fēng)速不得超過6m/s;兼作進(jìn)風(fēng)井時(shí),風(fēng)速不得超過4m/s。

3)卡軌車、齒軌車、膠套輪機(jī)車或無(wú)硅膠輪車提升運(yùn)輸?shù)男本?風(fēng)速不得超過8m/s。

3.1.7斜風(fēng)井井筒凈斷面應(yīng)根據(jù)前后期所通過的風(fēng)量和允許的風(fēng)速確定,其風(fēng)速除應(yīng)遵守現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:

1當(dāng)無(wú)提升設(shè)備又不作安全出口時(shí),不得超過15m/s。

2當(dāng)無(wú)提升設(shè)備但兼作安全出口時(shí),不得超過8m/s。

3.2.3(2)斜井井口至堅(jiān)硬巖層之間,必須采用砌碹支護(hù),且碹體向堅(jiān)硬巖層內(nèi)延深5m。

(3)在地震烈度為7度及以上的地區(qū),斜井井口至堅(jiān)硬巖層之間,必須采用鋼筋混凝土支護(hù),且碹體向堅(jiān)硬巖層內(nèi)至少延伸5m。

4.1.8(3)運(yùn)送人員的井筒,嚴(yán)禁布置3根軌。

4.3.1作為安全出口的斜井井筒,當(dāng)傾角等于或小于45°時(shí),必須在其中設(shè)置人行道。

4.3.3作為安全出口的斜井井筒,當(dāng)傾角大于45°時(shí),必須設(shè)置梯道間或梯子間。梯道間必須分段錯(cuò)開設(shè)置,每段斜長(zhǎng)不得大于10m。

4.5.1作為人員上下的斜井,垂深超過50m時(shí),應(yīng)裝備運(yùn)送人員的機(jī)械設(shè)備。

4.5.3(2)蹬座中心與井筒一側(cè)的距離不得小于0.7m。

5.3.1(1)斜井兼作提升和人行通道時(shí),在人行道一側(cè)必須設(shè)躲避硐。躲避硐的間距不得大于40m。

5.3.2躲避硐的凈寬不得小于1.2m,凈高不得小于1.8m,凈深不得小于0.7m。

5.4.1(2)設(shè)備與懂事壁之間的距離必須滿足設(shè)備檢查和維修的需要,并不得小于0.7m。

(4)硐室對(duì)外通道不應(yīng)少于2個(gè),硐室必須有新鮮風(fēng)流通過,溫度不得超過30℃。

5.4.2(3)電器硐室與驅(qū)動(dòng)裝置硐室之間及電器硐室的對(duì)外通道中,應(yīng)設(shè)防火柵欄門。硐室溫度不得超過30℃.

5.8.1串車提升的斜井井筒,必須在井筒上、下部及各水平甩車場(chǎng)交岔點(diǎn)上方布置斜井跑車防護(hù)裝置硐室。

篇3:X煤礦副井井筒防墜安全措施

一、工程概況

馬泰壕礦井是鄂爾多斯羊絨集團(tuán)和永煤集團(tuán)合資開發(fā)建設(shè)的煤炭項(xiàng)目。井田位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市境內(nèi),距伊金霍洛旗新街鎮(zhèn)約13km,306省道穿過井田東北部。井田南北長(zhǎng)約14.5km,東西寬約8.5km,井田面積為123.32km2。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力800萬(wàn)噸/年,采用斜、立井混合開拓方式,設(shè)計(jì)主斜井、副立井和風(fēng)立井三個(gè)井筒。副井井筒凈直徑φ9.2m,井筒全深457m,井口設(shè)計(jì)絕對(duì)標(biāo)高+1277.0m。該井筒上部242m采用凍結(jié)法施工,下部215m采用普通法施工。井筒主要技術(shù)特征見下表。

井筒主要技術(shù)特征表

序號(hào)項(xiàng)目名稱單位副立井1井口

坐標(biāo)緯距(*)m4341498.8683經(jīng)距(y)m.5407標(biāo)高(z)m+12772井口自然地坪標(biāo)高m+1275~1276.53井筒深度m4574水平標(biāo)高m5井筒凈直徑m9.26表土層厚度m4.07砌壁

厚度鋼筋砼mm1000/7008相關(guān)硐室馬頭門、管子道

二、工程概述

馬泰壕礦井副井井筒凈直徑9.2m,井筒全深457m,井筒穿過白堊系地層約100m左右,且該地層富水性強(qiáng),原設(shè)計(jì)采用普通法施工,后經(jīng)多次方案論證,井筒上部不穩(wěn)定地層改為凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度為242m,凍結(jié)段掘砌深度為220m,并且井壁結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行了調(diào)整,垂深6.5~30.5m段井壁厚度變更為1000mm,雙排鋼筋砼結(jié)構(gòu),垂深25m以下井壁厚度為700mm,單排鋼筋砼結(jié)構(gòu),砼強(qiáng)度等級(jí)c40、c50,并設(shè)置三個(gè)壁座。

三、施工主要輔助系統(tǒng)

1、提升系統(tǒng):主、副提各布置一臺(tái)jkz-2.8/15.5型絞車提升,分別掛5m3吊桶,將矸(土)提升上井。

2、壓風(fēng)系統(tǒng):選用兩臺(tái)5l-40型空壓機(jī)及一臺(tái)sa120a型空壓機(jī),總供風(fēng)能力達(dá)到100m3/min,可滿足不同施工工序的用風(fēng)需要。地面壓風(fēng)干管選用φ219×6mm無(wú)縫鋼管,井下選用φ159×6mm的無(wú)縫鋼管,井筒內(nèi)壓風(fēng)管采用井壁固定。在井口設(shè)置一個(gè)容積為1m3的風(fēng)包。

3、通風(fēng)系統(tǒng):井筒施工采用壓入式通風(fēng)方式。選用兩臺(tái)(一臺(tái)備用)fbd-no9.6型的對(duì)旋式鑿井通風(fēng)機(jī)給井筒工作面供風(fēng),配ksf-1000型帶鋼襯箍可伸縮膠質(zhì)風(fēng)筒,風(fēng)筒沿井壁固定。風(fēng)機(jī)設(shè)在井口西北側(cè)。風(fēng)筒從封口盤盤面以下地溝槽引入井下。經(jīng)計(jì)算,風(fēng)機(jī)風(fēng)量達(dá)到1100m3/min,完全可以滿足使用需要。

4、供電系統(tǒng):井筒掘砌期間,在井筒附近建施工變電站,站內(nèi)安裝kybs-10型移動(dòng)式開閉所一臺(tái),z*b-630×2/10-6型移動(dòng)變電站一臺(tái),自業(yè)主10kv變電所敷設(shè)兩路yjv-3×70/10kv電纜至開閉所做為主電源進(jìn)線(一路運(yùn)行一路備用),在開閉所附近安裝ksgb-630/6/1.14/0.66型礦用干式變壓器兩臺(tái)供井下排水設(shè)備用電。主副提絞車采用環(huán)形供電方式,風(fēng)機(jī)采用雙電源自動(dòng)切換裝置。工程總裝機(jī)容量為3805.5kva,同時(shí)運(yùn)行最大負(fù)荷為2732.8kw。

5、通訊系統(tǒng):井下吊盤設(shè)抗噪音電話,井下通過井口可以方便地同壓風(fēng)機(jī)房、絞車房、調(diào)度室進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。

6、信號(hào)系統(tǒng):井口設(shè)信號(hào)室,采用成套信號(hào)系統(tǒng)(雙信號(hào)),由井下發(fā)出信號(hào)指令后,井口及絞車房均有聲光及電視監(jiān)測(cè)系統(tǒng),并具有信號(hào)顯示記憶功能。

7、照明系統(tǒng):井內(nèi)設(shè)一路照明電纜,電壓為127v,上層吊盤上設(shè)4盞防水防爆燈,下層吊盤設(shè)6盞防水防爆燈和3盞豎井礦用投光燈照亮工作面。線路全部沿吊盤鋼梁布置,向下的線路穿入鋼管內(nèi)。盤面上活動(dòng)的導(dǎo)線加膠質(zhì)套管以防漏電。

8、翻矸及排矸系統(tǒng):采用掛鉤式翻矸,將提升上來(lái)的矸石經(jīng)翻矸石(土)溜槽放至地面,由鏟車裝入排矸(土)汽車,運(yùn)至指定地點(diǎn),回填工業(yè)廣場(chǎng)。

9、測(cè)量:臨時(shí)鎖口段及試挖段井壁施工時(shí)將中線小絞車放在二平臺(tái)上,正常基巖段施工將中線小絞車放在封口盤上。依據(jù)甲方提供的地面“十”字基點(diǎn)資料及“十”字基點(diǎn)高程標(biāo)定井中。指示井筒中心線的測(cè)量方法是懸掛砝碼法。采用φ1.8mm碳素彈簧鋼絲。上、下井時(shí)下端懸掛棉紗配重下放。在進(jìn)行井筒施工測(cè)量時(shí),鋼絲下端懸掛砝碼式重垂(根據(jù)井筒不斷延伸,其懸掛重量不斷加重),采用手搖小絞車上、下鋼絲。每次使用完井筒中心線向應(yīng)及時(shí)將中心線起到二平臺(tái)并固定。

10、砼攪拌系統(tǒng)

井口設(shè)置砼攪拌站,攪拌站內(nèi)布置2臺(tái)jq1000型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)和1套pld2400型砼配料機(jī)。該系統(tǒng)的最大特點(diǎn)是使用了微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量裝置和自動(dòng)輸配料系統(tǒng),計(jì)量誤差小于2%,并可通過調(diào)整,適應(yīng)不同的配合比要求,操作人員少、速度快。水的計(jì)量采用容積法。

采用底卸式吊桶下砼熟料,井下吊盤受灰分灰后經(jīng)輸送管(吊盤下φ220mm吸水膠管及活節(jié)管)入模。

四、井筒施工防墜安全措施

1.提升和懸吊鋼絲繩,須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用,使用時(shí)必須專人定時(shí)檢查,并做好檢查記錄。

2.開工前,應(yīng)組織專人從天輪平臺(tái)、翻矸臺(tái)、封口盤、固定盤到井下吊盤進(jìn)行一次全面檢查和徹底清除,防止螺絲及雜物墜落。

3.所有要害工種,都必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),持證上崗。

4.翻矸臺(tái)、封口盤、固定盤上所有孔洞及縫隙用鐵皮或木條封嚴(yán)實(shí),吊盤上孔洞及縫隙應(yīng)用鐵皮封嚴(yán),以防墜物傷人。

5.施工期間,工作人員在下列情況下必須佩戴保險(xiǎn)帶:

①乘吊桶上下井時(shí);

②在井架或井下吊盤安裝風(fēng)水管路等作業(yè)時(shí);

③在模板上作業(yè)時(shí);

④在翻矸臺(tái)掛鉤或需要在圍欄外作業(yè)時(shí);

保險(xiǎn)帶必須生根在牢固的構(gòu)件上,保險(xiǎn)帶定期進(jìn)行試驗(yàn),每次使用之前必須檢查,發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。

6.井上、下工作人員必須佩戴安全帽,帽帶必須系牢,以防低頭掉落傷人。

7.井上、下把鉤工要堅(jiān)守崗位,切實(shí)負(fù)責(zé),上下人員及物料時(shí)要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》操作執(zhí)行,嚴(yán)禁人貨混裝。

8.人員升井時(shí),人員只準(zhǔn)在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉后方可出入吊桶。

9.上、下井時(shí),乘坐人員不得將手及頭伸出吊桶邊沿外。

10.吊桶提起1.5m左右高度后,先發(fā)停點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)罐,待吊桶穩(wěn)定后,清理完吊桶底部附著粘土等物后,才能發(fā)出提升信號(hào)。

11.工作人員上下罐時(shí),升發(fā)信號(hào)發(fā)出后,嚴(yán)禁進(jìn)出。

12.嚴(yán)格執(zhí)行吊桶乘坐制度,聽從井上、下把鉤工統(tǒng)一指揮。

13.提升物料及裝矸時(shí),不得裝得過滿,以免掉落傷人,吊桶裝滿系數(shù)為0.9。

14、采用雙吊桶提升,井蓋門不得同時(shí)打開,特別是二平臺(tái)倒矸時(shí),防止矸石從另一井蓋門墜入井下傷人。

15、上、下物料及鋼筋必須進(jìn)行綁扎,橫向不得伸出吊桶以外。

16、起落吊盤、模板時(shí),必須專人統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。

17、嚴(yán)禁用吊桶撞擊模板。模板起落必須由班長(zhǎng)(或副班長(zhǎng))統(tǒng)一指揮,起落模板時(shí),模板下、刃腳下、懸吊模板鋼絲繩下端嚴(yán)禁站人,防止斷繩傷人。

18、井下作業(yè)應(yīng)從工作面到吊盤,吊盤到地面分段設(shè)置安全梯,以便在提升設(shè)備發(fā)生故障及停電時(shí)使用。

19、基巖段施工每次放炮后,必須將吊盤、模板及大抓上的浮矸清理干凈。

20、沿井壁安裝風(fēng)、水管路,抱箍,螺絲要擰緊,保證安裝質(zhì)量。

21、正常施工時(shí),模板與刃腳應(yīng)采用螺栓連接,由于井壁結(jié)構(gòu)需要,刃腳與模板必須分開,所以刃腳采用雙保險(xiǎn)繩懸吊在模板繩上,為確保安全并采用四個(gè)5t卸扣聯(lián)接。

22、傘鉆、大抓使用時(shí)要編制操作規(guī)程,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

23、上、下傘鉆、大抓等大件設(shè)備時(shí),奪鉤及吊掛鋼絲繩要有足夠的安全系數(shù),并在吊盤、固定盤設(shè)專人看護(hù),通知絞車司機(jī)慢速行駛。

24、起落吊盤、每層盤應(yīng)設(shè)專人看護(hù)電纜、風(fēng)水管路,以防掛吊盤。

25、天輪平臺(tái)、固定盤、翻矸臺(tái)及吊盤要定期派人檢查螺栓是否松動(dòng)。

26、封口盤井蓋門周圍及固定盤吊桶通過喇叭口周圍應(yīng)設(shè)圍欄,井蓋門周圍應(yīng)設(shè)便于開關(guān)的柵欄門。

27、吊桶上必須安設(shè)保護(hù)傘,保護(hù)傘滑架靈活可靠并與通過的井蓋門安全距離不小于100mm。

28、提升絞車每班必須配有正、副司機(jī),在交接班升降人員的時(shí)間內(nèi),必須由正司機(jī)操作,副司機(jī)在旁監(jiān)護(hù)。

29、提升絞車必須設(shè)置防過卷裝置和防止過速裝置及過負(fù)荷欠電壓保護(hù)裝置。

30、吊桶升降人員的最大速度不得超過下述公式:

v=0.25h1/2

v—最大提升速度,m/s;

h—提升高度,m;

最大不超過6m/s;

吊桶升降物料最大速度不得超過下述公式:

v=0.4h1/2

無(wú)穩(wěn)繩時(shí)升降人物均不得超過1m/s。

31、吊桶提升連接裝置的安全系數(shù)不小于13;風(fēng)筒、水管、注漿管的懸掛裝置的安全系數(shù)不小于8;吊盤、安全梯、抓巖機(jī)的懸掛裝置的安全系數(shù)不小于10。

32、提升鋼絲繩安全系數(shù)不得小于9,懸吊鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6,提升鋼絲繩必須每天檢查一次,懸吊鋼絲繩至少每周檢查一次,并填寫檢查記錄。

33、嚴(yán)格執(zhí)行乘坐吊桶制度,聽從把鉤工統(tǒng)一指揮。

34、人員在井下作業(yè)時(shí)應(yīng)避開吊桶提升位置。

35、嚴(yán)禁在井筒內(nèi)上下平行作業(yè)。

36、嚴(yán)禁井蓋門未關(guān)閉從吊桶內(nèi)外及在吊盤喇叭口上方傳遞工具和物品。

37、信號(hào)工必須目送目接吊桶安全通過責(zé)任段。

38、施工前,組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,做到人人心中有數(shù)。

39、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設(shè)安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

中煤五公司三處第十五工程項(xiàng)目部

2009年7月14日