—.施工時(shí)間:

二.施工負(fù)責(zé)人:?工區(qū):?

班組:

三.安全網(wǎng)員:?工區(qū):

班組:

四.施工內(nèi)容;

1、安裝動(dòng)力電纜支架?130件

2、敷設(shè)動(dòng)力電纜YJV42?3*120?2根

3、卡設(shè)固定電纜木卡?260件

4、回收電纜?3根

5、信號(hào)、通訊電纜各1根

五.施工順序及步驟

1.施工準(zhǔn)備

(1)、電纜下放利用井架北側(cè)25t穩(wěn)車主吊,在井架起重梁上相應(yīng)位置掛設(shè)一個(gè)20t滑子,用Ф31以上繩頭繞梁三圈固定,把25t穩(wěn)車勾頭繩穿過(guò)20t滑子便于下放電纜。

(2)、在井口出車南罐位置加工一個(gè)4m高的馬腿,把已加工好的放電纜用導(dǎo)向滾筒(Ф1000),中間用Ф108圓鋼架設(shè)固定于馬腿上,分別焊擋板定位。

(3)、在出車側(cè),用￡50以上木板搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái),確保平臺(tái)搭設(shè)牢固可靠,便于施工人員卡電纜。

(4)、利用6″管子,加工成長(zhǎng)1.2m炮彈頭,用于卡設(shè)電纜頭,便于電纜下放。

2、電纜回收

(1)、在25T穩(wěn)車勾頭繩上卡設(shè)炮彈頭,然后下放25T穩(wěn)車鉤頭繩,此時(shí)人員應(yīng)利用南罐尋罐。防止炮彈頭串門,并在罐籠內(nèi)應(yīng)裝氧氣等工具,以便及時(shí)處理問(wèn)題。在水平應(yīng)提前設(shè)人員檢查。清理通道。

(2)、等到勾頭繩下放到-750m時(shí),施工人員利用南罐施工,用￡50、L=2.5m木板搭設(shè)平臺(tái),然后按從上至下的順序一邊拆除電纜卡子,一邊向鋼絲繩上卡設(shè),每12m卡一個(gè)臨時(shí)抱卡,每50m卡一個(gè)28#元寶卡,待全部拆除并卡設(shè)完畢后,利用對(duì)講機(jī)作為聯(lián)系信號(hào),安排人員尋罐,以便在防撞梁上掛滑子調(diào)整吊點(diǎn),并在水平安排人員看守。

(3)、高穩(wěn)車鉤頭,同時(shí)人員應(yīng)尋罐。井上口人員應(yīng)及時(shí)拆除卡子,并把舊電纜回收上滾子。

3、新電纜下放

(1)、電纜至上而下下放,間隔10m卡一道臨時(shí)用抱卡,隔50m在緊靠臨時(shí)抱卡下方鋼絲繩上卡一個(gè)28#元寶卡,設(shè)專人在地面給電纜適宜位置用紅漆.黃漆做卡設(shè)位置標(biāo)志.

(2).電纜下放過(guò)程中,安排專人巡視,用對(duì)講機(jī)作信號(hào)聯(lián)系巡視人員站于下層罐內(nèi),沿途跟隨炮彈頭看是否有受刮或竄門現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)則即時(shí)處理.然后繼續(xù)往下放電纜,電纜下放至-735m,既泵房管子道上方時(shí),施工人員預(yù)先須處理好-735m以下風(fēng)筒,確保風(fēng)筒同井壁間有間隙讓電纜頭穿過(guò),穿過(guò)后,拽進(jìn)管子道,最終把電纜拖放至泵房變電所設(shè)計(jì)位置.

(3)、-600m水平下放電纜礙事處即-735m以下風(fēng)筒處理,施工人員可站于罐帽上,把氧氣裝于罐內(nèi),用氧氣分別割除-600m礙事的風(fēng)筒,以及-735m以下的風(fēng)筒懸吊拉筋等.

(4)、電纜的卡設(shè)

待一根電纜已放到位后,即著手電纜的固定,施工人員站在罐帽上,用一塊300寬,長(zhǎng)2.2m,￡70木板搭設(shè)腳手,在罐帽西側(cè),便于人員站在上面固定電纜,按至上而下的順序,首先安裝電纜支架,接著卡設(shè)電纜,施工用的電纜支架,電纜木卡,氧氣工具盛放于上下層罐內(nèi),設(shè)專人負(fù)責(zé)傳遞,此外,卡設(shè)過(guò)程中,臨時(shí)抱卡亦要回收,便于下放另一根電纜用,待井筒電纜固定完后,高25t穩(wěn)車?yán)K,且把炮彈頭臨時(shí)卡打上井.

(5)、另一根電纜的下放及固定方式同前一根.

六、施工安全措施:

1、所有施工人員必須樹(shù)立“安全第一”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,切實(shí)做好安全工作。

2、為滿足生產(chǎn)的需要,加快付井工程的整個(gè)施工進(jìn)度,在基建工程不趨完善的情況下,便已開(kāi)始了安裝。為確保其安全生產(chǎn),施工中必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。如與其它方施工有沖突時(shí),要協(xié)調(diào)進(jìn)行相互配合。

3、施工中使用的臨時(shí)供電,必須使用檢漏繼電器,線路的敷設(shè)要整齊美觀,并確保其線路在不易被撞擊的地方。電板處要放置有效的干粉滅火器和砂箱。

4、設(shè)備及材料井筒運(yùn)輸過(guò)程中要有專人進(jìn)行指揮,協(xié)調(diào)進(jìn)行,以避免人身及設(shè)備受到傷害。

5、掛繩掛罐后,井下及井上和到絞車房之間,必須有可靠簡(jiǎn)便的信號(hào),作為罐籠提升的臨時(shí)信號(hào),并確保其聲光齊全,指示清楚正確。

6、登高或懸空作業(yè)時(shí)必須偑帶經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶,并系在安全可靠處。

7、施工中嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,雙方不得有遲到和早退現(xiàn)象。

8、每個(gè)施工人員必須明確各自每天的施工任務(wù),和自己施工地點(diǎn)的應(yīng)注意安全事項(xiàng),以便于對(duì)不安全和有隱患的地方做到提前有數(shù)。

9、嚴(yán)禁在施工中嬉笑、打鬧和做與工作無(wú)關(guān)的事,自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

10、井下的各水平施工時(shí)必須保證有足夠的照明亮度,并嚴(yán)格其的防爆要求進(jìn)行。下井所使用的各電氣儀表等在下井時(shí),必須做其的防潮措施,下井后做到對(duì)其的干燥處理。以確保人身及儀表的安全。

11、施工人員必須持證上崗,并隨時(shí)攜帶好自己的操作證件復(fù)印件。

12、各設(shè)備的操作正確,嚴(yán)格遵守工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。

13、所有施工人員要嚴(yán)于律己,以身作則,安全無(wú)人身及設(shè)備事故的完成本次施工任務(wù)。

篇2:立井井筒管道與電纜敷設(shè)安全技術(shù)措施

一、工程概述****煤礦副立井井筒裝備設(shè)計(jì)電纜線路共計(jì)8趟,其中通訊電纜兩趟、信號(hào)電纜四趟,固定在梯子間小梁上;動(dòng)力電纜兩趟,固定在梯子間另一側(cè)小梁上。電纜線路安裝分為兩組進(jìn)行,其中信號(hào)控制電纜、安全監(jiān)控電纜、人員定位電纜、光纜為第一組,第一組與梯子間安裝同步進(jìn)行,現(xiàn)已經(jīng)完工。通訊電纜兩趟為第二組,現(xiàn)通過(guò)臨時(shí)罐籠為工作平臺(tái)進(jìn)行敷設(shè)。動(dòng)力電纜兩趟為第三組,因?yàn)榉笤O(shè)動(dòng)力電纜的場(chǎng)所-300m水平井底車場(chǎng)及變電所,-600m水平井底車場(chǎng)及變電所均未形成,動(dòng)力電纜敷設(shè)待條件形成再進(jìn)行。各趟線路參數(shù)如下:通訊電纜(MHYA32-80*2*0.8?1300m),直徑45mm,2.86kg/m,總重3718kg。通訊電纜(MHYA32-80*2*0.8?1700m),直徑45mm,2.86kg/m,總重4862kg。動(dòng)力電纜(MYJV42-6KV,3×185mm2,550m),直徑約75mm,總重6800kg,兩趟。動(dòng)力電纜(MYJV42-6KV?3×185mm2,650m),直徑約75mm,總重8000kg,兩趟。****煤礦副立井井筒裝備設(shè)計(jì)管道共計(jì)5趟,其中排水管路兩趟,固定在管道間的中間托管支架梁上;消防灑水管路一趟,固定在梯子間(馬頭門進(jìn)車)一側(cè)主梁上。壓縮空氣管路一趟,固定在梯子間(馬頭門出車)一側(cè)主梁上。乳化液管路一趟,固定在梯子間(馬頭門出車)一側(cè)主梁上。各趟管路參數(shù)如下:主排水管道(De273×9mm?),直徑273mm,58.6kg/m,上下段管路間通過(guò)管子箍(De299×9mm)焊接連接,管子通過(guò)U型螺栓固定在中間托管支架梁上,層間距為4m。壓縮空氣管道(De194×6mm?),直徑194mm,27.82kg/m,上下段管路間通過(guò)管子箍(De219×8mm)焊接連接,管子通過(guò)U型螺栓固定在梯子間(馬頭門出車)一側(cè)主梁上梁上,層間距為4m。消防灑水管道(De159×10mm?),直徑159mm,36.75kg/m,上下段管路間通過(guò)管子箍(De180×9mm)焊接連接,管子通過(guò)U型螺栓固定在梯子間(馬頭門進(jìn)車)一側(cè)主梁上梁上,層間距為4m。乳化液管道(De42×4mm?),直徑42mm,3.75kg/m,上下段管路間通過(guò)管子箍(De57×5mm)焊接連接,管子通過(guò)U型螺栓固定在梯子間(馬頭門出車)一側(cè)主梁上梁上,層間距為4m。二、施工措施①、供電、信號(hào)、照明系統(tǒng)管路與電纜敷設(shè)期間供電、信號(hào)、照明系統(tǒng)采用原系統(tǒng)。電纜沿臨時(shí)罐籠懸吊鋼絲繩敷設(shè),通過(guò)電纜卡子卡在鋼絲繩上。②運(yùn)輸與提升系統(tǒng)人員下井、升井通過(guò)原系統(tǒng)的2JK3*1.8P提升機(jī)掛吊桶進(jìn)行人員提升。鋼絲繩在原井筒裝備安裝施工組織設(shè)計(jì)中有詳細(xì)的選型計(jì)算。一趟排水管路通過(guò)一臺(tái)JZ25-1200的穩(wěn)車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車鋼絲繩為型號(hào)為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長(zhǎng)度為800m,總重為4432kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長(zhǎng)度,最長(zhǎng)為12m,先按照平均12m計(jì)算。安全系數(shù)校驗(yàn)如下:935000N÷((n×12×58.6kg×10N/kg+100kg+4432kg)×10N/kg>7.2求得n≤11.26,所以每次提升管路,做多可以一組焊接11根排水管路,整體下放至安裝位置。一趟排水管路通過(guò)一臺(tái)JZ10-1000的穩(wěn)車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車鋼絲繩為型號(hào)為18×7W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為455KN,繩長(zhǎng)度為800m,總重為2448kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長(zhǎng)度,最長(zhǎng)為12m,先按照平均12m計(jì)算。安全系數(shù)校驗(yàn)如下:455000N÷((n×12×58.6kg+100kg+2448kg)×10N/kg>7.2求得n≤5.36,滿足要求。所以每次提升管路,最多可以一組焊接5根排水管路,整體下放至安裝位置。消防灑水管路通過(guò)一臺(tái)JZ10-1000的穩(wěn)車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車鋼絲繩為型號(hào)為6×19W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為458KN,繩長(zhǎng)度為800m,總重為2448kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長(zhǎng)度,最長(zhǎng)為12m,先按照平均12m計(jì)算。消防灑水管路提升安全系數(shù)校驗(yàn):458000N÷((n×12×36.75kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2求得n≤8.9,滿足要求。所以每次提升管路,做多可以一組焊接8根消防灑水管路,整體下放至安裝位置。壓縮空氣管路通過(guò)一臺(tái)JZ10-1000的穩(wěn)車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車鋼絲繩為型號(hào)為6×19W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為458KN,繩長(zhǎng)度為800m,總重為2448kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長(zhǎng)度,最長(zhǎng)為12m,先按照平均12m計(jì)算。消防灑水管路提升安全系數(shù)校驗(yàn):壓縮空氣管路提升安全系數(shù)校驗(yàn):458000N÷((n×12×27.82kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2求得n≤11.8,滿足要求。所以每次提升管路,做多可以一組焊接11根消防灑水管路,整體下放至安裝位置。信號(hào)電纜通過(guò)JZ25-1200的穩(wěn)車下放,電纜通過(guò)電纜卡子卡固在穩(wěn)車鋼絲繩上。穩(wěn)車鋼絲繩為型號(hào)為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長(zhǎng)度為800m,總重約為4432kg,電纜專用夾具約100kg。電纜最長(zhǎng)的整根為1700mm,總重4862kg。提升安全系數(shù)校驗(yàn):935000N÷((4432kg+100kg+4862kg)×10N/kg)=9.25>7.2,符合要求動(dòng)力電纜(MYJV42-6KV)通過(guò)JZ25-1200的穩(wěn)車下放,電纜通過(guò)電纜卡子卡固在穩(wěn)車鋼絲繩上。穩(wěn)車鋼絲繩為型號(hào)為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長(zhǎng)度為800m,總重約為4432kg,電纜專用夾具約100kg。電纜最長(zhǎng)的整根為650mm,總重8000kg。提升安全系數(shù)校驗(yàn):935000N÷((4432kg+100kg+8000kg)×10N/kg)=7.46>7.2,符合要求③通風(fēng)系統(tǒng)副立井井筒在-300m水平已經(jīng)與****礦生產(chǎn)系統(tǒng)貫通,能夠形成自然通風(fēng)。故通風(fēng)系統(tǒng)主要-300m水平至-600水平區(qū)段。因?yàn)榫补艿篱g、梯子間均需要管路電纜敷設(shè)施工,無(wú)法布設(shè)通風(fēng)風(fēng)筒。而大、小罐籠的空間也需要搭設(shè)由臨時(shí)罐籠組成的施工作業(yè)平臺(tái),也無(wú)法布設(shè)風(fēng)筒。考慮到-300m水平至-600m水平的施工作業(yè)時(shí)間較短(約一個(gè)星期),如果用壓縮氣體進(jìn)行通風(fēng),亦能夠滿足施工作業(yè)需求。目前我部的壓縮氣體供應(yīng),有兩渠道,一趟系統(tǒng)采用****煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)的壓風(fēng);另一趟系統(tǒng)采用我部的6m3壓風(fēng)機(jī)。采用壓風(fēng)系統(tǒng)作為通風(fēng)時(shí)一趟系統(tǒng)工作,一趟系統(tǒng)備用。壓風(fēng)系統(tǒng)作為通風(fēng),需要在作業(yè)平臺(tái)大臨時(shí)罐籠、小臨時(shí)罐籠設(shè)置分風(fēng)器終端。分風(fēng)器由一段長(zhǎng)度300mm的DE273*10的鋼管加工制作,一端用鋼板封死并開(kāi)孔焊接馬牙扣作為進(jìn)風(fēng)端,另一端用鋼板封死。鋼管的四周均勻布設(shè)30個(gè)Φ6的眼孔。壓縮氣體通過(guò)此眼孔散射至空氣,從而使周圍空氣形成對(duì)流。分風(fēng)器加工制作詳見(jiàn)附圖。施工罐籠上必須配備兩瓶以上的氧氣,且必須確保至少一瓶是飽滿狀態(tài)。緊急情況下可以使用氧氣瓶中的氧氣。同時(shí)吊盤(pán)必須配備不少于當(dāng)班人數(shù)個(gè)數(shù)的自救器。井下工作人員發(fā)現(xiàn)身體不適癥狀,當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)需快速有序的組織人員升井。三、施工方法及工序電纜敷設(shè)在井口、-300m水平,-600m水平預(yù)留量依據(jù)白山坪礦業(yè)有限公司產(chǎn)業(yè)升級(jí)指揮部下發(fā)文件《電纜及通訊電纜布置說(shuō)明》進(jìn)行。電纜敷設(shè)的步驟如下:1、將電纜運(yùn)到井口,坐到轉(zhuǎn)盤(pán)上。2、將電纜從井口導(dǎo)向輪穿過(guò)。3、用專用的電纜卡子將電纜卡在電纜敷設(shè)專用穩(wěn)車鋼絲繩上,每8m設(shè)置一付電纜卡子。4、下放穩(wěn)繩(速度為3m/s擋),同時(shí)安排四人轉(zhuǎn)動(dòng)電纜轉(zhuǎn)盤(pán)下放電纜,每下放8m。5、電纜下放同時(shí),需要安排專人乘坐吊桶跟隨觀察電纜,防止電纜被卡、被掛,觀察人員通過(guò)對(duì)講機(jī)與地面保持聯(lián)系。6、電纜下放至符合設(shè)計(jì)要求位置后,安裝工作人員用臨時(shí)罐籠做為工作平臺(tái)開(kāi)始固定電纜,電纜固定順序從井口往井底進(jìn)行。7、拆解固定電纜的卡子。8、將電纜縷直,用永久卡子將電纜固定到設(shè)計(jì)位置。9、如7、8步驟依次進(jìn)行。管路敷設(shè):1、將管路運(yùn)到井口,分類別碼垛在副提升機(jī)側(cè)(有管子箍的一端朝向井架內(nèi)側(cè))。2、管路系統(tǒng)的安裝自下至上進(jìn)行,在井口將數(shù)根管路組焊成組。分組下放至預(yù)定位置,然后進(jìn)行上下兩組管路之間的組焊。具體步驟如下:1、用專用卡具卡住管道,通過(guò)鋼絲繩,懸掛于鉤頭之上。2、通過(guò)主、副絞車同時(shí)作用,將管道樹(shù)立,懸吊于主絞車鋼絲繩上。3、井口把鉤工將管路穩(wěn)住,直至管路不再有明顯晃動(dòng)。4、下放管路。將管路管子箍端部的夾具座于井口管路焊接專用的夾具之上。5、重復(fù)上述2-4步驟,將新的一段管路插入下一段管路的管子箍?jī)?nèi)。6、對(duì)管路進(jìn)行找正,定位。7、對(duì)管路進(jìn)行焊接。焊接接頭進(jìn)行防腐處理。9、單組管路數(shù)量達(dá)到額定數(shù)量時(shí)候,以3m/s的速度,下放該組管路至預(yù)定位置。下放同時(shí)需要專人乘坐臨時(shí)罐籠觀察管路的運(yùn)行情況,防止管路撞擊井筒設(shè)備。10、對(duì)成組的管路進(jìn)行找正、定位。11、安裝管路的永久卡具,焊接管路。12、對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行防腐處理。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)斷層裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。2、電纜敷設(shè)的位置和標(biāo)高正確,排列整齊,標(biāo)志牌設(shè)置正確。電纜垂直敷設(shè)應(yīng)在每一支架上固定。3、電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。4、立井井筒管道位置允許偏差不大于30mm;垂直度允許偏差5/1000且最大不超過(guò)30mm。五、安全及注意事項(xiàng)1、全體施工人員要牢固樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,真正做到不安全不生產(chǎn),當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),要首先保證安全。2、應(yīng)確定每班井筒上下的施工人員,每班安排當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行風(fēng)量檢測(cè)。3、立井井筒施工焊接作業(yè)需風(fēng)量必須保證井筒的平均風(fēng)速不小于0.15m/s,確保有效排除煙氣,同時(shí)立井作業(yè)需風(fēng)量確保施工地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的濃度及其溫度符合規(guī)范要求。4、井筒電焊機(jī)和氣焊等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,在焊接工作地點(diǎn)下方10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃材料支墊,并有專人負(fù)責(zé)灑水,按照要求配備滅火器等滅火設(shè)施。5、入井人員要穿工作服、戴安全帽、扎好安全帶。6、敷設(shè)電纜時(shí)要設(shè)專人指揮。7、下放電纜速度要均勻、緩慢,井口托電纜人員嚴(yán)禁松手。8、絞車要信號(hào)操作,聽(tīng)清、聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)在開(kāi)車,信號(hào)不清不準(zhǔn)開(kāi)車,必須重新確認(rèn)準(zhǔn)確后再操作。9、各崗位施工人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),做到不脫崗、不做與工作無(wú)關(guān)的事。10、在吊桶中監(jiān)視電纜下放施工人員必須攜帶對(duì)講機(jī),方便及時(shí)與地面聯(lián)系。11、在吊桶中監(jiān)視電纜下放施工人員要系好安全帶,且要可靠、安全。12、電纜敷設(shè)時(shí)要按規(guī)定打卡子,防止電纜墜落。13、施工工具要系好安全繩,防止施工中掉入井筒中。14、在井筒作業(yè)時(shí),井口要設(shè)專人看護(hù),防止墜物。15、施工中要設(shè)專人監(jiān)護(hù)電纜,防止損壞電纜。16、絞車下放速度要與下放電纜的速度協(xié)調(diào)一致。17、吊裝專用夾具、卡具及吊裝鋼絲繩每完成一次吊裝都需要重新檢查,確保其安全性能。18、下放管道前,信號(hào)把鉤工穩(wěn)好管道后,需保持至少1min時(shí)間作為試吊,檢查發(fā)現(xiàn)夾具與管道未發(fā)生相對(duì)位移,方允許進(jìn)行下一步工作。19、全體施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。20、未盡事宜遵照《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》執(zhí)行。

篇3:豎井井筒電纜敷設(shè)安全技術(shù)措施

一、工程概況按照礦方要求,××礦區(qū)豎井現(xiàn)需敷設(shè)動(dòng)力電纜4根,拆除動(dòng)力電纜2根,移位2根。1、需敷設(shè)的動(dòng)力電纜3根,明細(xì)如下:(1)第1根電纜,型號(hào):ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2,1根,長(zhǎng)度700m,每米約6.5kg,凈重4.55t,電纜外徑60mm。敷設(shè)位置:井口地面變電所到××中段配電室。其中,井筒垂直部分190m,沿井筒電纜支架敷設(shè)(支架需重新割孔);井下平巷約300m,沿巷道電纜掛鉤敷設(shè),進(jìn)配電室做接頭;地面210米,沿地面電纜溝敷設(shè),進(jìn)地面變電所做接頭。(2)第2根電纜,型號(hào):ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2,1根,長(zhǎng)度760m,每米約6.5kg,凈重4.94t,電纜外徑60mm。敷設(shè)位置:井口地面變電所到××中段配電室。其中,井筒垂直部分250m,沿井筒電纜支架敷設(shè)(支架需重新割孔);井下平巷約300m,沿巷道電纜掛鉤敷設(shè),進(jìn)配電室做接頭;地面210米,沿地面電纜溝敷設(shè),進(jìn)地面變電所做接頭。(2)第3、4根電纜,型號(hào):ZR-YJV42-8.7/15kv-3*70mm2,整盤(pán)長(zhǎng)度1250m,每米約8.4kg,凈重10.5t,電纜外徑65mm。整盤(pán)電纜需分成2根分別敷設(shè),單根長(zhǎng)度625m,敷設(shè)位置:井口地面變電所到+930中段配電室。其中,井筒垂直部分370m,沿井筒電纜支架敷設(shè);井下平巷約70m,沿巷道電纜掛鉤敷設(shè),進(jìn)配電室做接頭;地面185米,沿地面電纜溝敷設(shè),進(jìn)配電室做接頭。2、需拆除的動(dòng)力電纜2根,明細(xì)如下:第1根:YJV22-0.6/1kv-3*95mm2+1*35mm2,井口到+1110中段,總長(zhǎng)210米,井筒垂直部分188米。拆除后敷設(shè)到+1110中段巷道內(nèi)。第2根:YJV22-0.6/1kv-3*95mm2+1*35mm2,+1110中段到+1050中段,總長(zhǎng)90米,井筒垂直部分60米。拆除后回收。3、需移位的動(dòng)力電纜1根,明細(xì)如下:YJV22-0.6/1kv-3*35mm2+1*16mm2,井口到+930中段,垂直部分368米,在井筒同一電纜支架上,電纜由現(xiàn)有位置移到另一位置。二、施工準(zhǔn)備本次電纜敷設(shè)難度較大,主要表現(xiàn)為:1、井筒內(nèi)電纜敷設(shè)位置空間狹小(支架距井壁約300mm),已敷設(shè)電纜較多,電纜下放時(shí)易出現(xiàn)掛碰風(fēng)險(xiǎn);2、電纜為粗鋼絲鎧裝高壓電纜,電纜較重、硬度非常大,不宜彎曲,沿電纜溝及巷道敷設(shè)時(shí),難以拖拽;3、該礦井為生產(chǎn)礦井,電纜敷設(shè)時(shí)一些措施工程(穩(wěn)車安裝、鋼絲繩纏繞、電纜敷設(shè)滑輪掛設(shè)等),將涉及到已完工程,如井口窗戶拆除、井塔二層混凝土地面鑿穿繩孔、梯子間蓋板割孔等。施工前,必須做好下列準(zhǔn)備工作,以確保施工順利進(jìn)行。1.核實(shí)所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度是否與設(shè)計(jì)相符,礦方應(yīng)提供電纜的絕緣試驗(yàn)合格證書(shū),電纜絕緣電阻測(cè)試和直流耐壓試驗(yàn)等級(jí)達(dá)到規(guī)定要求,方可下井。2.清點(diǎn)固定電纜的卡具、墊板的數(shù)量、規(guī)格是否能與電纜相匹配,電纜板卡用10mm厚以上的鋼板,卡子寬度控制在50mm左右,卡子彎曲弧度為優(yōu)弧。3.核實(shí)各電纜在井筒中的位置與地面、井下走向和預(yù)留長(zhǎng)度。4.根據(jù)施工圖紙和施工需要,在井架支座平臺(tái)大梁上,布置穩(wěn)車鋼絲繩導(dǎo)向滑輪及承重滑輪,滑輪規(guī)格為16T,選擇φ24mm以上的鋼絲繩套。布置滑輪位置時(shí),滑輪均打副繩套,保證鋼絲繩彎曲半徑符合要求。5.在井塔南側(cè)安裝一臺(tái)10T穩(wěn)車,機(jī)械及電控安裝完成后試運(yùn)行。將井塔正南側(cè)的窗戶拆除,穩(wěn)車鋼絲繩通過(guò)該窗口。6.用25T吊車將待下放的電纜放到電纜架上,電纜架必須找平找正。7.在井口平衡錘側(cè)立柱梁上,布置一穩(wěn)車鋼絲繩導(dǎo)向滑輪(16T);在井塔+10m平臺(tái)上,按照電纜下放位置,將混凝土地面鑿孔后擔(dān)一根I40b工字鋼梁,鋼梁兩端均擔(dān)到承重混凝土梁上并用支撐固定好,然后布置一臺(tái)懸吊滑輪(16T),用于懸吊穩(wěn)車鋼絲繩。8.在井口電纜間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇合適位置布置一臺(tái)5T導(dǎo)向滑輪,用來(lái)調(diào)整穩(wěn)車鋼絲繩位置,保證下放過(guò)程中鋼絲繩提升中心與井筒鋼梁的距離安全。9.用厚皮鋼管加工一個(gè)電纜導(dǎo)向輥?zhàn)?在井口電纜間垂直于電纜下放方向的井口套架梁上選擇合適位置,將輥?zhàn)庸潭ê?輥?zhàn)游恢脩?yīng)高于電纜盤(pán),并能保證電纜彎曲半徑符合要求。10.平巷巷道壁從梯子間到配電硐室一側(cè)安裝電纜支架,支架間距1.5米,固定牢固,留有備用層。11.在平巷內(nèi)軌道枕木上每隔20米固定一臺(tái)地滑輪,滑輪要綁扎牢固,滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與電纜敷設(shè)方向一致。12.鋼絲繩選擇:(1)鋼絲繩最大懸垂長(zhǎng)度H0=380mH0:由井內(nèi)設(shè)備懸吊點(diǎn)與滑輪相切點(diǎn)之間的垂高。穩(wěn)車鋼絲繩自重最大值:M0=3.77kg/m(鋼絲繩單重)×H0=1433kg.下放的電纜最大重量:M1=8.5kg/m(3*70電纜單重)×370m=3145kg.穩(wěn)車鋼絲繩承受最大拉力F=(M0+M1+M2)×g=(1433kg+3145kg+100kg)×10N/kg=46.78KN(4.678t)g:重力加速度;M2:用于綁電纜和穩(wěn)車鋼絲繩的卡子、螺栓、膠皮及鐵絲的重量,最大不超過(guò)100kg。(2)選用的鋼絲繩型號(hào):6*19+FC-Ф32-1770,鋼絲繩破斷力598KN。鋼絲繩的安全系數(shù)ma=598KN/46.78KN=12.7>6,符合要求。13.穩(wěn)車選擇:查閱JZ-10/800性能參數(shù):穩(wěn)車額定拉力F額=100KNF額>F,選用10T穩(wěn)車安全可行。穩(wěn)車基礎(chǔ)驗(yàn)算:1每臺(tái)穩(wěn)車基礎(chǔ)重量:G基礎(chǔ)=ρV=2400kg/m3×(2.47×3.15×1)m3=1867.3kg≈18.6t其中:ρ為混凝土密度,V為混凝土體積2JZ-10/800穩(wěn)車自重:6.25t穩(wěn)車及基礎(chǔ)總重為G總=6.25+18.6=24.85t,穩(wěn)車承受的最大拉力4.678t。基礎(chǔ)大小按行業(yè)規(guī)范要求澆筑,符合安全要求。14.配備7部對(duì)講機(jī)(留有備用),并確保對(duì)講機(jī)能在井筒各個(gè)跟隨人員與地面指揮人員及穩(wěn)車司機(jī)直接聯(lián)系上。三、施工方案1、電纜敷設(shè)技術(shù)要求:1)電纜在鋼絲繩上固定時(shí),要套上膠皮防止卡子卡破電纜皮。2)往井筒下電纜時(shí),按設(shè)計(jì)要求留夠井上電纜和井下電纜,并防止電纜被其它構(gòu)件劃傷。3)電纜拐彎時(shí),最小彎曲半徑不得小于30d(d為電纜半徑)。4)電纜在電纜支架上一定要固定牢固,電纜安裝的直線度要符合設(shè)計(jì)要求。2、施工順序1)、敷設(shè)第1根電纜(ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2,長(zhǎng)度700m)。在+1110中段配電室完工后,由此電纜向+1110中段供電后,方可進(jìn)行下一步工作。2)、拆除動(dòng)力電纜2根(YJV22-0.6/1kv-3*95mm2+1*35mm2),長(zhǎng)度分別為210m、90m。3)、移位動(dòng)力電纜1根(YJV22-0.6/1kv-3*35mm2+1*16mm2),井筒368m。4)、敷設(shè)第2根電纜(ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2,長(zhǎng)度760m)。5)、敷設(shè)第3和第4根電纜(ZR-YJV42-8.7/15kv-3*70mm2),整盤(pán)長(zhǎng)度1250m,分成2根分別敷設(shè),單根長(zhǎng)度625m。3、施工方法1)、負(fù)責(zé)打卡子的施工人員到井口梯子間平臺(tái)板上,電纜下放10m左右時(shí),再將穩(wěn)車?yán)K與電纜卡固定在一起,開(kāi)動(dòng)穩(wěn)車、轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤(pán)下放電纜,電纜下放時(shí)派4名施工人員在梯子間攜帶4部對(duì)講機(jī)隨時(shí)觀察電纜的下行情況,電纜每隔50m與穩(wěn)車鋼絲繩用板卡卡固一次,兩板卡中間每隔4m用10#鐵絲綁扎一次,直到將電纜頭下放到指定中段。2)、平巷內(nèi)電纜采用人員配合地滑輪進(jìn)行拖拉,施工人員在馬頭門內(nèi)與井口聯(lián)系好后,繼續(xù)下放電纜,拖拉速度與電纜在豎井內(nèi)下放速度一致,將電纜敷設(shè)到配電硐室內(nèi),留夠長(zhǎng)度后,停止下放,將電纜盤(pán)固定好,并將穩(wěn)車抱緊閘,停電。3)、預(yù)留進(jìn)入硐室的電纜長(zhǎng)度后,將平巷內(nèi)電纜敷設(shè)到安裝好的電纜掛鉤上,固定牢固,直至中段井口。然后從中段井口處開(kāi)始向上固定豎井內(nèi)電纜。兩人負(fù)責(zé)拆電纜與鋼絲繩固定的卡具,兩人負(fù)責(zé)將電纜固定在井筒鋼梁電纜支架上,直到全部固定完畢。4)、用上述方法敷設(shè)其它動(dòng)力電纜,直到卡固完畢即可。5)、通訊電纜及信號(hào)電纜的下放方式同動(dòng)力電纜,與穩(wěn)車鋼絲繩每隔4米綁一道鐵絲,每隔60米打一道板卡。四、勞動(dòng)組織安排及工期(一)勞動(dòng)組織及人員安排1.現(xiàn)場(chǎng)總指揮:××副總指揮:××技術(shù)負(fù)責(zé)人:××技術(shù)員:××安全員:××班組長(zhǎng):××2.電纜敷設(shè)盡量在白天施工。3.下放電纜實(shí)行單班作業(yè)制,固定電纜實(shí)行兩班作業(yè)制。下放電纜人員(共20人):現(xiàn)場(chǎng)指揮1人,技術(shù)員1人,穩(wěn)車(信號(hào))工2人,安全員1人,看護(hù)電纜盤(pán)2人,井口綁電纜2人,梯子間跟電纜4人,巷道拖電纜7人。固定電纜人員安排(共10人):現(xiàn)場(chǎng)指揮1人,技術(shù)員1人,穩(wěn)車(信號(hào))工2人,安全員1人,井筒固定電纜卡5人。(二)工期安排2016年8月1日至2016年8月22日準(zhǔn)備工作,3天;敷設(shè)第1根電纜,5天;拆除、移位電纜,3天;敷設(shè)第2根電纜,4天;第3、4根電纜6天;恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)1天。說(shuō)明:工期計(jì)劃18天。實(shí)際施工時(shí),應(yīng)考慮礦方生產(chǎn)等影響因素,可能導(dǎo)致的停工,第3、4根電纜的敷設(shè),預(yù)計(jì)要在井下泵房配電室形成后進(jìn)行,涉及二次進(jìn)場(chǎng)。五、安全保證措施1.電纜盤(pán)制動(dòng)設(shè)施應(yīng)完好可靠。轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤(pán)時(shí),盤(pán)前嚴(yán)禁有人,安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)管電纜盤(pán)。2.下放動(dòng)力電纜時(shí),電纜與鋼絲繩每50米打一付板卡,每4米捆綁一道鐵絲。板卡要卡牢,鐵絲要捆綁牢靠,捆綁時(shí)加膠皮以防傷電纜。每次停開(kāi)穩(wěn)車綁鐵絲及打板卡時(shí),務(wù)必事先通知井下人員躲到梯子間安全位置。3.控制好板卡及鐵絲間隔距離,有專人負(fù)責(zé)查看。4.板卡規(guī)格要符合要求,板卡卡固電纜用四條螺栓,螺栓孔距選擇要合理。5.繩索的安全系數(shù)不小于6。6.電纜吊裝時(shí)必須專人指揮,步調(diào)一致。7.井口及井筒內(nèi)施工時(shí)必須帶好安全帶,安全繩生根牢固。井筒內(nèi)馬頭門處一定要鋪好木板,工人在此施工時(shí),一定要系好安全帶,作業(yè)工具拴留繩。8.用木板封閉好井口尤其是梯子間兩側(cè),嚴(yán)防墜物,井筒內(nèi)嚴(yán)禁雙重作業(yè)。9.電纜下放時(shí)梯子間跟隨人員要與電纜保持同步,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與井口指揮人員取得聯(lián)系。10.下放電纜時(shí),井上下聯(lián)系要有兩部對(duì)講機(jī),一部備用。每次停開(kāi)穩(wěn)車時(shí),井上下必須提前告知,嚴(yán)防下放的電纜出現(xiàn)掛碰現(xiàn)象。11.已拆開(kāi)的電纜頭要密封好。12.電纜敷設(shè)前準(zhǔn)備工作全面落實(shí)并經(jīng)礦方、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后再開(kāi)工。本措施必須傳達(dá)至每位施工人員,并經(jīng)簽字后方可上崗。