大巷維修安全技術措施
一、工程概況:
17大巷承載這我公司17-19區通風行人、原煤及材料運輸任務。由于巷道部分地段頂板破碎松動,給通風行人、原煤及材料運輸帶來不安隱患,按照公司要求,由我單位在此處采用五架梯型工字鋼支架進行支護,加強該地段頂板管理。
二、工程施工條件:
該巷道鋪設有道軌、架空線、風水管路及電纜和監測線,給架設工作帶來一定不安因素,工作人員在施工過程中要嚴格按照措施要求進行施工。
三、組織措施:
1、施工時間:2016年?月?日—2016年?月?日
2、項目負責人:邵學
3、組織施工人員學習此項安全技術措施并簽字。
4、組織巷修班按措施進行施工。
5、組織好現場管理,準備好維修所需的工字鋼梁、工字鋼腿、背木、撐桿、網、釬子、風鎬、手鎬高壓軟管以及相配U型卡、前探梁、梁卡等工具。
四、施工工藝:
1、施工工藝:采用人工架設“梯”型工字鋼支護背頂背幫材料。
2、工序安排:跟班隊長或班組長接班時做好現場危險源辨識→處理不安隱患→安全施工→收尾工作→現場衛生清理。
3、工程技術要求:
(1)、17大巷維修地段采用梯型工字鋼支架支護,梁長2200mm,柱腿長2800mm,棚距誤差為≤50mm;凈寬誤差為0~+50mm;凈高誤差為-30~+50mm
4、架棚質量要求:
(1)、平巷抽修工字鋼棚要垂直底板。斜巷抽修工字鋼棚必須迎山有力,不得前翻后仰。
(2)、所抽巷道幫頂用背木棍背實背嚴,頂八幫七要打直,撐桿用三棱木打緊、打牢、打直打成一條線。
(3)、頂背棍木間距420mm,兩幫背木棍間距350mm,要求分布均勻,平行布置,當壓力大時可適當加密背木棍,不留網兜。
(4)、塑料網平整布置,網與網搭接不少于100mm。
(5)、巷道衛生要求:地面平整,巷道內無雜物、無淤泥、無積水。
(6)、當班作業時要妥善保護好風管、電纜以及其它管線,不得損壞。
(7)、當班工作結束后,及時清理環境衛生,保持施工地點清潔環境。
五、風鎬操作注意事項:
1、檢查施工地點附近風管有無漏風現象,工作地點有無冒頂片幫危險,支護是否牢固,如有問題立即整改,確保安全。
2、壓風管安裝閥門,風鎬與高壓軟管連接處要使用U型卡連接,嚴禁用鐵絲代替。
3、高壓軟管連接必須使用相匹配的U型卡連接,不得用鐵絲代替。
4、使用前,裝上風鎬釬,上緊卡簧(嚴禁用鐵絲代替卡簧使用)握住手柄向沖擊力方向使力,使風鎬工作。
5、風鎬工作時,每班加潤滑油不少于3次,注油時卸掉風帶接頭,斜置風鎬,按壓風鎬手柄,由聯合頭處注入潤滑油。
6、磨損的鎬頭要及時更換。
7、挖掘煤、巖時,風鎬釬不能全部插入煤、巖中;風鎬釬卡在煤、巖縫中,不可猛力搖動風鎬,以免缸體和連接套螺紋部分受損。
8、如果濾網被污物堵塞,必須及時進行清理,但不得取掉濾網。
9、檢查工作面附近風管有無漏風和風壓不足的現象,工作地點有無冒頂片幫危險,支護是否牢固。
10、工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風鎬釬偏歪和卡死。
11、在使用風鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤滑油,再裝配和試驗,發現易損件嚴重磨損或失靈,應及時調換(在地面清洗、拆卸風鎬)。
12、風鎬擴幫時,要保護好電纜,防止挖破電纜,不得用力過猛,防止飛落矸石傷人。
13、工作休息時,須將風鎬停風并關閉閥門放在支護完好地點。
14、工作結束后用風吹掃機體部位,然后關閉閥門把軟管及鎬頭卸下,并把風鎬入口、排風口用堵頭堵上,以免煤塵侵入。
15、關閉支線風管的閥門。
16、把風管收拾好放到支護完好地點。
六、施工安全技術措施:
1、施工前,現場負責人向調度室匯報,由調度室通知機電隊、運輸隊切斷17-19大巷架空線電源。
2、施工期間17-19大巷電機車停止運行。
3、施工前,由當班電鉗工用驗電筆進行驗電,確認架空線無電,并在架空線上打設接地極后方可施工。
4、施工前,必須在施工地點前后100m處,用坑木或其他阻車裝置在施工地點前后各設一道阻車裝置,并在阻車裝置旁邊懸掛“前方施工、禁止通行”的警示標志。
5、施工前,由班組長或茬長負責做好相關監控系統信號線、電話線、傳感器等電纜電器,用舊皮帶或開口管子掩護好(在施工地點掩護不少于10米),保證萬無一失。
7、施工前,必須在維修地點前后10M范圍內進行敲幫問頂,并用長柄工具敲掉危巖活石。防止危巖活石及片幫,確認無危險后方可施工。?
①、敲幫問頂的順序:先頂后幫,由上向下。
②、敲幫問頂時人員必須站在安全可靠的支護下進行。
③、必須使用長柄工具進行敲幫問頂,嚴禁用其它工具代替。
④、敲幫問頂時必須安排一名有經驗的老工人觀頂,并保證后路暢通。
⑤、敲幫問頂時,敲頂區域內嚴禁有人員從事與敲頂無關的工作。
⑥、敲幫問頂時,班組長或茬長必須在現場指揮和監督。
8、在敲幫問頂期間,下方嚴禁有人或存放材料工具,保證退路暢通。
9、在敲幫問頂期間,必須有一名經驗豐富的老工人專門負責時刻注意施工地點掉落矸石,防止掉落矸石砸斷架空線或砸傷人員。
10、施工前,必須由當班瓦斯檢查員和班組長利用光學瓦斯鑒定器及便攜瓦斯測定器檢查空頂區域瓦斯情況,瓦斯濃度超過0.5%(含0.5%)不得施工,班組長必須攜帶便攜式瓦檢儀。
11、架設支架、立柱腿、上頂梁時,前后人員應配合協調,步調一致,統一聽從班長指揮,以免柱腿、頂梁歪倒、落下砸傷人員。
12、架設立柱腿時,要同時喊號,防止人員擠傷手,立柱立好后用拉桿固定柱腿或用坑木打戧桿固定柱腿,防止傾倒傷人或砸壞巷道風水管路及電纜。
13、立柱腿時,按標準位置挖出柱窩(柱窩深度200mm)深度要一致,柱腿要放在實底處安設,防止棚腿歪斜不正或懸空。
14、背頂時,作業人員要配合默契、確保迅速、及時把背頂完成。
15、當班工作結束時,要及時清理工作現場,切實做到安全生產、文明施工。
16、跟班隊干或班組長,必須在當班施工結束后檢查施工地點的工程質量,存在的不安隱患應及時安排人員進行處理,最后離開作業現場,并向下班工作人員敘述清楚茬頭情況。
17、施工期間,切實做好“崗位危險源辨識”工作,保證安全施工。
18、未盡事宜嚴按《煤礦安全規程》、安全管理紅線及重點、崗位作業流程要求和我公司安全生產等相關規定執行。
19、避災路線:
(1)、火災:17-19大巷東北大巷副四號井地面
(2)、水災:17-19大巷17回風上山嶗村風井地面
七、該工程施工時可能涉及到的安全管理紅線及重點:
(一)、安全紅線:
1、采掘作業前未安排專人敲幫問頂的,作業時未明確經驗豐富的人員監護頂板的。
2、軌道運輸巷施工地點前后100m未設置阻車裝置、警示標志的。
3、無規程、措施施工的。
4、跟班隊干或班組長沒有最后離開作業現場的。
5、當班現場人員工作結束未向下班工作人員交代清楚茬頭情況的。
6、現場無跟班隊干或班組長進行作業的。
7、布置現場具體工作時只安排生產任務,不提出針對性安全措施的。
(二)安全管理重點:
1、掘進、巷修等作業前,應確保退路暢通。
2、修護冒頂區時,必須從一側修護,嚴禁兩側同時進行。
3、修護巷道必須加強對管線的保護。
4、處理頂板網兜、活矸時必須使用長柄工具。
5、電機車嚴禁超速運行,接近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大、噪聲大等地段,以及前面有人員和車輛或視線有障礙時,必須減速、鳴笛。
6、軌道大巷沿線人員遇見車輛行駛時,必須躲入安全地點。
7、軌道運輸嚴禁翻車騰道。
8、平巷停車地點必須使用掩車器。
9、必須加強交接班前后1小時對工作區域的安全巡查和確認。
10、現場施工工具應安全有序放置,防止尖銳器具傷人。
篇2:主大巷維修方案安全措施
一、概述主平洞樁號約650m~850m段,長約200m,位于二疊系上統龍潭組(P2l)、長興組(P2c)。巖性為細砂巖、菱鐵巖、粉砂巖、粘土巖及煤層互層。細砂巖干抗壓976—1317kg/cm2,濕抗壓652—801kg/cm2,內聚力145㎏/cm2,內摩擦角42°26′屬堅硬巖;粉砂巖、菱鐵巖干抗壓220—640kg/cm2,濕抗壓183—319kg/cm2,內聚力117—122㎏/cm2,內摩擦角32°15′—37°49′,屬較軟巖;泥巖干抗壓161—299kg/cm2,內聚力168.2㎏/cm2,內摩擦角28°16′屬較軟巖。細砂巖、粉砂巖、菱鐵巖穩固性較好,而泥巖、粘土巖吸水易軟化變形,易發生片幫、垮塌、底鼓等工程地質問題,應加強支護。采煤工程大部分布置在此巖組中,于2004年開通運行以來,在長期應力、水理作用下,發生巖體膨脹,至使巷道底部隆起、邊墻鼓出、頂部開裂、縮徑,最大處洞徑從3.7m縮徑到2.9m,不但影響了主平硐的使用功能,還嚴重存在安全隱患,急需對該段平硐擴挖滿足運輸通道要求,同時加強支護,保證通風、運輸正常、安全運行。為確保施工安全,特編制此維修方案及安全技術措施,請施工單位嚴格遵照執行。二、維修方案1、維修工藝選擇主平硐650m~850m段位于井筒中段,擔負全礦井運輸、通風、行人、排水、供電等主要任務。巷道內鋪設皮帶機、壓風管、供水管、電纜線、監控線、通信線等大量管線。為盡可能減小或減輕施工對各系統的影響,不可大動作施工,只能采用風鎬破壞、膨脹劑破壞原巷道結構,將斷面改擴至凈寬3.9米,凈高3.45米,擴幫1.4米,擴頂、底0.65米,人工出碴,礦車運輸。U型鋼加錨噴、注漿支護,U型鋼間距為50cm,U型鋼底腳加鎖腳錨桿,錨桿需加錨固劑,施工順序:擴挖洞徑(擴挖1.0~2m后進入下一個工序)-----錨桿掛網-----架U型鋼----應力釋放孔、固結灌漿孔預留-----背幫接頂-----噴砼------回填灌漿---固結灌漿。2、維修前準備工作(1)、所有入井材料設備改從材料運輸井下放;(2)、將供水管改從材料運輸井進入,避開施工地段;(3)、將壓風管路改從巷道一側,施工時便于保護;(4)、將電纜線、監控線和通信線加套管保護,確保施工時不受到影響。(5)、清通水溝,并在蓋板上鋪墊保護層,確保施工時排水暢通;(6)、配足施工所需的風鎬、礦車、U型鋼、錨網錨桿、坑木、水泥砂石等材料物資。3、維修施工組織(1)、成立維修領導小組,組長:袁定才,副組長:伍明達,成員:葉建興、伍良政、舒得標、伍良富、王偉、夏勇全、余興禮、郭連洪。袁定才負責維修整體工作布置伍明達負責維修安全管理葉建興負責維修施工組織及人員管理伍良政負責維修過程中電路保障及維修舒得標負責維修過程中壓風管、供水管的維修伍良富負責現場安全管理工作王偉負責皮帶機維護和排水溝的清理夏勇全、余興禮、郭連洪負責維修工程質量管理(2)維修施工組織序號維修地點職工安全員瓦檢員機電工機車司機1大巷維修162222三、維修安全措施1、維修巷道時可從外向內逐段逐架進行維修,此巷嚴禁多頭作業。維修時必須有3人以上且有1人隨時觀察頂板的情況,發現危險立即撤出人員,只有在安全員的監督下進行安全有效處理,處理好后,方可作業。2、維修時要保護好巷道內的一切設備、設施、管線,盡可能減少對設備、設施、管線的破壞和影響。發現破壞和影響時要及時上報并組織搶修。3、進行維修工作前必須觀察好頂板與幫是否脫層、出現裂隙或即將要垮落等現象,如必須對頂板進行剝離處理時,人員必須站在頂板與幫完好的地方,用較長的鐵棒之類的進行放頂和探頂,待頂板穩定后即頂板不會掉矸、垮塌、兩幫不會片幫時,方可進行維修作業。4、在維修地點前后20米的地方設立警戒牌,所有人員必須從材料運輸井繞行,若必須通過維修地點時,必須由安全員允許后方可通過。5、巷道壓力較大的地方,應先打好管棚,控制頂板。6、在破碎頂板地段,應縮短空頂面積,處理活矸時,應站在頂板完好的地方,用較長的鐵棒之類的進行放頂和探頂,待頂板穩定后,確認不會再有巖石掉下來。才由1人隨時觀察頂板的情況,另外的人進行架木接頂。7、維修時要先清理好退路,不能堵住后路,以防掉頂或片幫時能安全退出。維修過程中若發現頂板有嚴重來壓預兆或支護下沉、錯動、掉矸、響聲時,必須立即撤出人員,停止作業。8、安全員必須進行跟班現場指揮作業,不允許脫崗,否則從重處罰。新維修出的巷道斷面不能小于原掘進的巷道斷面,且要保證施工的安全、巷道衛生和尺寸符合要求。附巷道斷面圖9、在改幫擴頂過程中,要隨時備有2個以上礦車,及時將改擴下來的矸石裝車,不得堆放大量的矸石和雜物,確保通風暢通。10、改幫擴頂當斷面滿足規定要求時,需要及時打錨掛網,按“先頂后幫”的原則先將錨桿眼打好,再掛金屬錨網,安裝錨固劑,安裝錨桿,擰緊螺母。用直徑22錨桿長度為2.4米,間距為70cm×70cm,20cm×20cm錨盤。錨固劑3-4條。11、錨桿眼的方向、角度,原則上應與巖石的層理面垂直;當層理面不明顯時,錨桿眼應與巷道周邊垂直。12、支護過程中,必須對電纜、風管、水管及機電設備妥加保護,不得損壞,架設的U型鋼必須垂直安設拉桿和撐木,穩定可靠,接頂嚴實,背幫嚴密。13、在刨柱窩與架設U型鋼時一定要先處理好幫與頂,要經常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。一定要在安全前提下才能操作。14、為防止支架歪斜、傾倒,在兩幫垂直巷道加打固腳錨桿。特殊地段如片幫嚴重,頂板破碎,壓力增大,斷層地段需加密支護,接頂背幫要嚴實。15、噴射混凝土的水泥標號不得低于325,砂石粒徑不應大于15mm,當使用堿性速凝劑時,不得使用含有活性二氧化硅的石材。16、噴射混凝土混合料:水泥與砂石之重量比為1:4~1:4.5;砂率宜為45%~55%;水灰比宜為0.4~0.45;速凝劑摻量應根據產品性能通過試驗確定。(原材料按重量計,稱量的允許偏差,水泥和速凝劑為±2%,砂和石子均為±3%。17、噴頭方向,除噴巷幫側墻下部時,噴頭的噴射角度可下俯10~15度,其他頂板及兩幫噴射時,要求噴頭基本垂直圍巖受噴面。18、一般在輸料距離30~50m,供氣壓力0.12~0.18Mpa,最佳噴距噴幫300~500mm,噴頂450~600mm。。19、噴射順序為:先墻后拱,從墻基開始,自下而上進行。噴頭應按螺旋形軌跡(直徑約25cm)一壓一地移動,以保持噴射面平整。噴射厚度為包裹U型鋼3~5cm為宜。20、要千方百計降低回彈率,一般在水平噴射時不應大于15%,向上噴射時不應大于25%。21、噴射過程中應根據出料量變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。22、噴射工作開始后,嚴禁將槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。23、在圍巖滲水、涌水段噴射時,就采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施。24、噴射結束后,噴層必須連續灑水養護7天以上,每天灑水不得少于一次。25、錨噴背后回填注漿采用水泥漿液(水泥凈漿、水泥砂漿)。對材料要求如下:漿液的可灌性好,易于注入;漿液耐久性強;漿液穩定性好,注漿時材料不產生離析和沉淀,能在要求的時間內凝固或凝結,固結后有較高的強度等級和抗滲性。26、具有一定的強度,結石體抗滲性好;材料來源豐富,便于運輸與儲存,配制漿液工藝和注漿工藝簡單易行;在常溫、常壓下較長時間存放不改變其基本性質,存放不受溫度、濕度變化的影響,同時價格適宜。漿液無毒、無臭,不污染環境,對人體無害。漿液對注漿設備、管路、混凝土結構物及橡膠制品等無腐蝕性,并容易清洗。漿液配制方便,工藝及設備簡單、操作容易簡便。27、壓漿孔布置:錨噴背后的回填注漿,注漿孔應根據設計預埋壓漿孔,孔口位置應準確,孔深為0.3~0.5m之間,孔底位置偏差應小于孔深的0.5%。一般按3~6m梅花形布孔,存在漏水點時按1~3m進行加密布孔,并根據需要適當的鉆排氣、排水、排泥漿的輔助孔。28、注漿順序:沿巷道軸線由低到高、由下往上、由少水處到多水處鉆注,施工時分二序孔進行注漿。29、漿液擴散范圍:漿液擴散范圍與漿液粘度、凝膠時間、注漿的壓力、速度、注漿量有關,設計中常用類比參考值選用,漿液注入量可根據擴散半徑及巖層裂隙率計算確定。施工中根據注漿效果適當增減。30、漿液膠凝時間:根據填充注漿目的,確定漿液膠凝時間不小于3h。31、壓漿結束標準:注漿壓力符合設計終壓,應小于0.5MPa,持續10~20Min,注漿到從相鄰較高孔位處冒出漿液后可以結束;所有注漿孔無漏注現象。32、壓漿設備:設備選型主要取決于注漿方式,它包括有鉆機、注漿泵、漿液攪拌機和止漿塞、混合器等。注漿泵為注漿工作中的核心設備,一般應選用可調注漿量和壓力,自身控制與記錄,并具有外型尺寸小、重量輕、性能好的機械。33、配制漿液應符合下列要求:水泥漿應攪拌均勻,攪拌時間不應小于3min,并在注漿過程中不停攪拌;配制的水泥漿應在規定的時間內注完,應認真填寫配漿記錄。34、注漿漿作業應符合下列要求:漿液濃度,凝膠時間符合設計要求,不得任意改變;經常檢查泵口及孔口注漿壓力變化,如發現問題,應及時處理;采用雙液注漿時,經常測試混合后漿液的膠凝時間,如發現與設計不符應及時調整;符合結束條件,方可停止注漿;認真填寫注漿記錄。35、壓漿效果檢查:(1)分析法:分析注漿記錄,查看每個孔注漿壓力,注漿量是否達到設計要求;注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴重,以漿液注入量估算漿液擴散范圍,分析是否與設計相符。(2)檢查孔法:用鉆機按設計孔位和角度鉆檢查孔,取巖心進行鑒定,同時測定檢查孔的吸水量(漏水量)應小于0.2~0.4L/min.m。36、其他事宜請按煤礦安全規程和煤礦相關管理制度執行。附:四、維修保障措施1、在材料運輸井搭建井口值班室,除主大巷維修的職工和大巷皮帶維修工從主平硐進入外,其他人員、材料設備一律從材料運輸井檢身出入井,并嚴格遵守出入井制度。2、在維修前,要先對巷道內的電纜、管線加套管或保護措施,避免維修時,對電纜、管線造成損壞。3、在改幫擴頂過程中,要隨時備有2個以上礦車,及時將改擴下來的矸石裝車,清運出地面,不得堆放大量的矸石和雜物,確保通風暢通。4、維修時要避開礦井運輸高峰期,選在早上7:00-10:00點,下午15:00-17:00,晚上23:00-次日1:00。5、架設U型鋼時,大巷皮帶不得起動,皮帶司機必須確認是U型鋼架設結束,并確保人員安全后,方可起動皮帶機。6、維修時要對皮帶機加以保護,避免大塊的活石直接落到皮帶上或鋼繩上,造成皮帶損壞或支架變形。7、皮帶機保護裝置齊全,動作靈敏,運行可靠。8、用鐵皮或方木遮掩水溝,避免水溝堵塞,若有碎石落入水溝要及時清理疏通。9、通信設備完善齊全,及時調度。救助站制度
篇3:輔助運輸大巷維修安全技術措施
一、工程概況
輔助運輸大巷從15#聯絡巷至16#聯絡巷(約有70m巷道、架棚約88架),頂板泥巖局部有滲水、采煤工作面回采礦壓影響,變形較嚴重,出現為片幫、離層,為保證巷道有足夠的服務年限,經礦領導研究決定,對該段巷維修,巷道采用錨網、礦用11#工字鋼加工而成的梯形支架加強支護。
巷道擴修工藝流程:
擴巷-臨時支護-永久支護(錨網、錨索、鋼棚)。
二、支護方式
1、臨時支護:采用長4m的3寸鋼管兩根,每根前探梁不少于2個吊掛點固定,吊掛環采用Φ18mm鋼制作,配合螺母固定吊掛在錨桿上,鋼管上用的木板背緊剎牢,依次推移。
2、永久支護:采用Φ18×2000mm全螺紋鋼錨桿,鐵托盤(200mm×200mm×10mm)。梯形支架棚距0.8m,每兩棚之間利用拉桿(拉桿為Φ20㎜鋼筋)連鎖,剎幫采用細圓木長1000mm,直徑8cm,背緊填實巷幫,背頂采用細圓木剎緊打牢。
三、質量要求:
1、按照巷道原設計斷面對受壓變形出現離層掉包的全部進行維修處理。
2、巷道斷面維修時嚴禁出現凹凸現象,必須符合斷面尺寸(梁上口凈寬2.80m、棚腿梁下寬3.6m,凈高2.60m)。
3、棚距0.8米,棚架必須支正,保證棚腿、棚梁平直,嚴禁棚腿前后邁步、棚架斜肩。
4、柱窩深度不得小于0.2m。
5、維修時嚴禁大面積拆除舊支護,先處理掉矸石,每拆除廢舊網片(規格1000×900mm),拆除一張支護一張,循環施工。
6、該巷道為永久服務巷道,在施工過程中必須嚴格按斷面進行施工,臨時支護(前探梁)必須到位。每班必須使用好前探梁設施,最小空頂距400mm,最大控頂距不超過1m。
四、施工方法:
1、將巷道頂幫部離層、掉包用風鎬、長釬配大錘撬打處(見到完好頂板)理掉,然后剪開掉包網將破碎巖(煤)倒空,重新錨網緊貼煤(巖)面支護,再架棚支護。
2、打錨桿眼順序:打眼時使用長短套釬,按照由外向里,先頂后幫,先中間,后肩窩的順序進行。金屬網要密貼煤巖面、張緊,網間接茬要嚴密,嚴禁出現開口,并用同規格鐵絲進行聯網,扣距不大于0.2米,聯網封閉肩窩。
4、架棚時必須先支好棚架,再剎幫剎頂。
5、施工地點的管線、設備等物料必須用舊皮帶遮蓋完好,禁止砸壞管線、設備發生事故。
6、煤矸石運輸路線:施工地點煤矸礦車→輔助運輸大巷→聯絡巷→運輸大巷皮帶輸送機→上倉皮帶巷→煤倉→主斜井80皮帶→地面。
五、安全技術措施:
1、開工前必須組織工人學習該措施及安全知識,做好開工前的一切準備工作。
2、安監科必須指派專職安全員現場監督,確保安全。
3、維修人員自身應有安全意識和防范措施,在維修時從外向里逐段逐塊進行,具體操作人員必須采用專用工具在專人照燈、觀察、監護下按照《規程》有關規定進行維修。
4、工字鋼棚梁,棚腿在搬運過程中;必須同肩,要步調一致,嚴防碰手碰腳。
5、架棚時,鋼腿必須先掛鉤連鎖,并有專人看護,棚梁放正后,要先連鎖后背牢。
6、用礦車運送物物料時,必須捆扎牢固,確保安全。
7、維修過程中頂板未處理好的情況下,嚴禁其他人員出、進經過,待頂部處理完好后方可通行。
8、對撬打處理掉的煤巖及時運出,必須對此處兩道風門專人看管,嚴禁影響通風、運輸及施工。
9、施工期間,要時刻注意絞車運材料與4206運順皮帶運行情況,必須有專人現場看管。
10、絞車司機必須經過安全培訓合格后持證上崗。
11、嚴格執行敲幫問頂制度,發現不安全隱患應及時處理。
12、施工過程中要有專人負責安全。
13、施工過程中要支護頂幫,禁止空幫空頂作業。
14、支護完畢后,電纜、管線要重新按標準要求敷設整齊。
15、搞好工業衛生,保持巷道干凈整齊。
16、若發生頂板事故撤離路線:施工地點--輔助運輸巷--井底車場--副斜井筒--地面,施工地點--16聯絡巷--總回風大巷-聯絡巷-副斜井筒--地面。
其它安全措施均按《煤礦安全規程》和《作業規程》中有關規定執行。