一、工程概況

1、礦井概況

某煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為700萬(wàn)噸/年,礦井采用立井、斜井多水平分區(qū)式開(kāi)拓、上下山開(kāi)采的方式。回風(fēng)立井井筒凈直徑5.5m,井口標(biāo)高為+921.3m,井深455.7m,馬頭門標(biāo)高為+480.6m。井筒內(nèi)裝備瓦斯抽放管路、玻璃鋼梯子間,擔(dān)負(fù)回風(fēng)任務(wù)兼安全出口。

2、原臨時(shí)改絞工程概況

①井架和天輪平臺(tái)

采用鑿井期間的v型鋼管井架鑿井,天輪平臺(tái)利用原有鋼梁,提升天輪布置在天輪平臺(tái)上,采用原有2臺(tái)tsg-φ2.5型提升天輪,罐道繩配合液壓螺桿拉緊裝置;井筒管線懸吊鋼絲繩鎖繩梁布置在天輪平臺(tái)副梁和封口盤副梁上。

②提升設(shè)備

a、采用鑿井期間使用的2jk--3.0/11.5型提升機(jī)作為改絞后的提升機(jī),配備630kw電動(dòng)機(jī),采用雙鉤提升。在改絞時(shí)已對(duì)其雙滾筒、減速機(jī)、電機(jī)、電氣控制部分及液壓系統(tǒng)進(jìn)行了大檢修和調(diào)整。

b、提升容器采用2臺(tái)1.5t雙層雙車鑿井罐籠,每臺(tái)罐籠采用18×7+fc-φ36--180鋼絲繩作為提升繩,與罐籠間通過(guò)楔形固定裝置連接。

c、礦車采用甲方提供的mgc1.7-6a型1.5t固定箱式礦車。

③罐道

采用8根6×19+fc-φ26--170(左右捻各4根)鋼絲繩罐道,每臺(tái)罐籠對(duì)稱配置4根罐道繩。4根φ26鋼絲繩布置在一個(gè)罐籠上,同捻向?qū)遣贾谩９薜览o裝置采用鋼絲繩罐道sgy--10型液壓螺桿拉緊裝置,罐道繩一端固定在工作盤鎖繩鋼梁上,另一端固定在天輪平臺(tái)上利用拉緊進(jìn)行拉緊。

在井口設(shè)罐道導(dǎo)向裝置,利用槽鋼加工制成。

④防墜裝置:

在井上設(shè)置井上過(guò)卷緩沖裝置,另設(shè)4根18×7+fc-φ26-170制動(dòng)繩,制動(dòng)繩穿過(guò)井上過(guò)卷緩沖裝置和罐籠抓捕器,下端固定在井底鎖繩梁上。

⑤井上、下各盤及鋼梁布置

從井上到井底布置有天輪平臺(tái)、防過(guò)卷緩沖裝置、井上罐道導(dǎo)向槽鋼、井口封口盤、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道導(dǎo)向槽鋼、馬頭門封口盤、井下支罐座、托罐梁、罐道鎖繩梁、工作盤。

⑥運(yùn)輸及排矸

在風(fēng)井井口的西南方向設(shè)一套重力翻車裝置。翻車裝置和風(fēng)井井口間鋪設(shè)24kg/m鋼軌形成環(huán)形車場(chǎng),環(huán)形車場(chǎng)與鑿井期間的臨時(shí)攪拌站連網(wǎng),形成閉合的環(huán)形軌網(wǎng)車場(chǎng)。

改絞后的排矸是在重力翻車裝置處安設(shè)一臺(tái)11.4kw小絞車進(jìn)行調(diào)度車輛,通過(guò)重力翻車裝置翻卸矸石。

⑦壓風(fēng)、供水

壓風(fēng)管采用φ159×4.5的pvc管,供水管為φ57×4的無(wú)縫鋼管,改絞時(shí)把管路靠近井壁后將2根6×19-fc-φ24-170懸吊鋼絲繩鎖在天輪平臺(tái)副梁上,并在井筒內(nèi)間隔50m用2根樹(shù)脂錨桿固定。

⑧供電

兩趟6kv高壓電纜入井,電源取自地面變電所,通過(guò)兩趟yjv42-3×70mm2高壓電纜饋入井下臨時(shí)變電所。高壓電纜采用2根18×7-fc-φ20-170鋼絲繩懸吊,并間隔50m使用2根錨桿固定在井壁上。井下利用消防材料通道作為臨時(shí)變電所,變電所內(nèi)安裝bgp12-200a型高壓隔爆開(kāi)關(guān)8臺(tái),kbsg2-t-600/6型變壓器2臺(tái)和ksbg--320/6型變壓器1臺(tái),bkd-200型低壓隔爆式自動(dòng)饋電開(kāi)關(guān)11臺(tái)及z*z8-4.0型照明綜保1臺(tái)。

⑨通訊和信號(hào)

通信電纜采用mkvv2239×1.5,電纜敷設(shè)在一根18×7-fc-φ20-160的鋼絲繩上。繩鎖靠在井壁上。上端鎖在天輪平臺(tái)副梁上。在井下使用防爆電話。

⑩排水

改絞后的排水系統(tǒng)為一級(jí)排水。井筒內(nèi)設(shè)一趟排水管路選用φ219×6.5mm的無(wú)縫鋼管,套袖式焊接,懸吊鋼絲繩采用6×19s+fc-φ40-170懸吊(左右捻各1根),排水管路懸吊鋼絲繩上端鎖在天輪平臺(tái)上,井筒內(nèi)間隔50m采用2根樹(shù)脂錨桿固定在井壁上。

⑾通風(fēng)

通風(fēng)機(jī)選用2臺(tái)對(duì)旋式2×22kw風(fēng)機(jī),安設(shè)在井口附近,配備2×55kw電機(jī),2趟φ500mm的玻璃鋼風(fēng)筒向下供風(fēng)。井筒內(nèi)間隔50m使用樹(shù)脂錨桿固定在井壁上。

3、本次拆除工作的任務(wù):

(1)、井筒內(nèi)各電纜:2趟高壓鎧裝電纜3×70mm2,每根550m;1趟提升信號(hào)電纜、1趟通訊電纜、1趟傳感器電纜、1趟電視監(jiān)控電纜。

(2)、各管路及鎖具、卡子:1路壓風(fēng)管路440m、2路供水管路440m、2路玻璃鋼風(fēng)筒1100m、1趟排水管路440m、罐道繩、制動(dòng)繩鎖具。

(3)、各層盤、梁:井下支罐座、井上罐道梁、井上下導(dǎo)向裝置、井口封口盤及支罐座、工作盤、井下鎖繩梁、井下罐道梁、托罐梁等。

(4)、鋼絲繩:8根罐道繩(6×19+fc-φ26--170),每根600mm;4根制動(dòng)繩(6×19+fc-φ26--170),每根600mm;2根高壓電纜懸吊繩(18×7+fc-φ20--170),每根600mm;2根提升繩(18×7+fc-φ36--170),每根650m;1根通訊電纜懸吊繩(18×7+fc-φ20-170),600m;2根懸吊排水管繩(6×19+fc--φ40-170),每根600m;2根供風(fēng)、供水管路繩(6×19+fc-φ24-170),每根600m。

(5)、部分設(shè)備:井上大小天輪、液壓站、液壓螺桿拉緊裝置、井上過(guò)卷緩沖裝置等。

二、編制依據(jù):

某副井井筒各生產(chǎn)輔助設(shè)施已全部安裝完畢,且經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn),可進(jìn)行正常提升運(yùn)輸及風(fēng)、水、電的供應(yīng)。風(fēng)井已具備進(jìn)行永久改絞的條件。在進(jìn)行永久改絞前需要將風(fēng)井井筒的各懸吊設(shè)施全部拆除完畢。

為保證拆除工作的安全順利進(jìn)行,特編制此安全技術(shù)措施。

三、施工方案

根據(jù)臨時(shí)改絞的內(nèi)容及以往的施工經(jīng)驗(yàn),這次拆除將使用2臺(tái)雙10t、2臺(tái)單16t穩(wěn)車做為拆除時(shí)懸吊提升系統(tǒng),采用以從下向上分部拆除,首先拆除井底的封口盤、支罐座、鎖繩梁及導(dǎo)向罐道等裝置,然后拆除井壁南部側(cè)的2趟玻璃鋼、1趟壓風(fēng)供水管路、2根穩(wěn)繩、1根制動(dòng)繩、移出副提升罐籠,隨后再拆除井壁北部的2根高壓鎧裝電纜、2趟排水設(shè)施管線、1趟信號(hào)動(dòng)照電纜、移出主提升罐籠,最后把井筒內(nèi)剩余所有的提升繩、穩(wěn)繩、制動(dòng)繩逐一拆除。井下各層盤、梁拆除后,即先在井底拆除托罐梁、罐道鎖繩梁、馬頭門封口盤等,在提升罐籠的同時(shí)對(duì)井筒中管線固定點(diǎn)進(jìn)行拆除,拆除封口盤影響拆除管線部分,拆除導(dǎo)向裝置及罐道繩,拆除管線、天輪部分,最后拆除封口盤主梁和支罐座梁。在拆除過(guò)程中,先將要拆的那一截梁用繩拴在罐籠上,操作人員站在罐籠上將各梁割成小塊,放進(jìn)罐籠里打上來(lái);拆除穩(wěn)繩、制動(dòng)繩時(shí)將使用西部2臺(tái)單16t穩(wěn)車提繩,拆除風(fēng)筒、管路、電纜等負(fù)重繩時(shí)使用東部2臺(tái)雙10t穩(wěn)車往上提繩。

具體工序安排如下:

1、拆除天輪平臺(tái)下面的2個(gè)防墜器裝置、防過(guò)卷裝置。

2、拆除井底的支罐座、罐道梁、馬頭門封口盤、鎖繩梁。

3、利用副提罐籠切割井筒東部側(cè)2趟高壓電纜、1趟通訊電纜、1趟監(jiān)控電纜在井壁上的固定點(diǎn)。

4、拆除副提罐籠。

5、使用16t穩(wěn)車拆除1#、2#穩(wěn)繩,1#制動(dòng)繩。

6、安裝1.5m3吊桶檢查井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備管路有無(wú)掛靠、鉸接。

6、使用雙10t穩(wěn)車拆除2趟玻璃鋼風(fēng)筒、1趟壓風(fēng)管路。

7、拆除3#、4#穩(wěn)繩,2#制動(dòng)繩。

8、利用主提罐籠切割井筒西部側(cè)1趟壓風(fēng)、供水管、1趟排水管在井壁上的固定點(diǎn)。

9、拆除主提罐籠。

10、提升拆除7#、8#穩(wěn)繩,3#、4#制動(dòng)繩。

11、安裝1.5m3吊桶檢查切割后的懸吊管線有無(wú)掛靠、鉸接情況。

12、提升拆除5#、6#穩(wěn)繩。

13、使用雙10t穩(wěn)車依次提升拆除高壓鎧裝電纜、排水管路、信號(hào)通訊電纜。

14、拆除天輪平臺(tái)上的不使用的天輪、小設(shè)備。

15、拆除2根提升繩。

16、拆除井口支罐座、封口盤。

17、井口拉好防進(jìn)入繩索,使用70㎜長(zhǎng)木板封閉好交甲方。

四、施工準(zhǔn)備

1、拆除工作進(jìn)行前,在井筒東、西兩側(cè)原穩(wěn)車群部位各安裝2臺(tái)穩(wěn)車,西側(cè)按基礎(chǔ)圖挖好絞車基礎(chǔ),澆注好養(yǎng)護(hù)不低于7天,隨后安裝2臺(tái)雙10t穩(wěn)車;東側(cè)打地錨,安裝2臺(tái)單16t穩(wěn)車;安裝完畢后要進(jìn)行檢修,確保正常使用。

2、各種鎖具、工具、天輪、起重滑輪、手拉葫蘆等要進(jìn)行全面檢修,確保完好以便正常使用。

3、加工好纏繩架,備好足夠的各種規(guī)格型號(hào)繩卡,以及搭接鋼絲繩6×19+fc-φ28,300m;6×19+fc-φ40,300m。

4、檢修加固好足夠使用的電纜盤、鋼絲繩盤,以便在拆除過(guò)程中及時(shí)方便的對(duì)拆除的鋼絲繩、電纜纏繞擺放。

5、在不影響礦建施工的情況下,對(duì)2jk-3.0/11.5型提升機(jī)進(jìn)行檢修、主要為調(diào)整主滾筒、減速機(jī)、主電機(jī)各部軸承的間隙,使用雙鉤提升時(shí)液壓回路的清洗、檢修,離合器油路調(diào)整以及電氣控制部分參數(shù)的重新調(diào)整。

6、準(zhǔn)備好4個(gè)φ800㎜的重型天輪和16t、20t滑輪,1.5m3吊桶1個(gè);2jz-10/800a型穩(wěn)車2臺(tái);jz-16/800型穩(wěn)車2臺(tái);7t鉤頭1個(gè),7t旋轉(zhuǎn)器2個(gè);手套若干副;扒釘50個(gè),6000×300×70的木板20塊(用于封井口、搭工作臺(tái));電纜u3×50+1×10,200m;真空開(kāi)關(guān)2臺(tái);無(wú)線對(duì)講機(jī)4部。

7、準(zhǔn)備好上天輪平臺(tái)作業(yè)的氧氣帶和電焊把線各一套。

8、準(zhǔn)備好高空作業(yè)必須的保險(xiǎn)帶和安全帽。

9、準(zhǔn)備好起吊各部構(gòu)件的索具,如繩套、缷扣等。

10、準(zhǔn)備清點(diǎn)所拆的非標(biāo)加工件數(shù)量,核定后將各加工件運(yùn)到指定位置堆放整齊,以備后用。

11、準(zhǔn)備清點(diǎn)各拆除設(shè)備及用材,吊運(yùn)并擺放到指定位置,做好返庫(kù)準(zhǔn)備。

12、施工前向參與此次施工的全體員工貫徹該措施并認(rèn)真研究、討論施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的意外情況,制定相應(yīng)的補(bǔ)救方案。做到對(duì)施工的每一環(huán)節(jié)都心中有數(shù),確保此次拆除能夠安全順利進(jìn)行。

五、施工方法

1、天輪平臺(tái)上過(guò)卷緩沖裝置的拆除

將罐籠提至過(guò)卷緩沖裝置的正下方,割斷鎖住過(guò)卷緩沖裝置的小繩套,讓過(guò)卷緩沖裝置掉到罐籠的上端,將其固定好,緩慢下放罐籠到井口后利用調(diào)度絞車將其移出井口。

2、井底支罐座及馬頭門封口盤的拆除

將罐籠落到井底支罐座下方的位置,將支罐座分別用繩套和卸扣拴到罐籠里面的牢靠物體上,人員站在馬頭門底板上用氣割的方法將支罐座固定在木頭上的螺栓割掉,然后用撬棍將支罐座推進(jìn)罐籠里。待罐籠提升時(shí)將支罐座提上來(lái)。

拆完支罐座后,將馬頭門封口盤的鋼梁用繩套拴好后接到馬頭門里,人員站在罐籠里用氣割的方法將鋼梁分次割斷后用繩套拽到馬頭門里。

3、罐道梁的拆除

先將導(dǎo)向槽鋼固定在罐道梁上的部分割掉裝進(jìn)罐籠里,再將井下罐道梁的三根鋼梁沿井壁割斷為幾小截后裝到罐籠里,以備罐籠提升時(shí)打上來(lái)。

4、井下導(dǎo)向槽鋼及托罐梁的拆除

①由于鎖繩梁在托罐梁下方,托罐梁的拆除可采用在鎖繩梁上用木板搭工作臺(tái)的方式在工作臺(tái)上進(jìn)行切割。

將罐籠提升到托罐梁的位置,先拆除鋪板和u形卡、木梁,再利用δ70木板鋪在鎖繩梁面上作為工作平臺(tái),工作人員站在木板上對(duì)托罐梁進(jìn)行拆除。

②人站在罐籠頂上,用卸扣和短繩套打卡子將梁和鉤頭鎖到一塊,用氣割的方法沿井壁將梁割斷成幾小塊,拖拽繩套將每節(jié)被割斷的梁分別拉到罐籠里面,利用罐籠將鋼梁提至井口,到井口后通過(guò)人力將鋼梁拉出井口。

5、井底罐道鎖繩梁及罐道繩、制動(dòng)繩鎖具的拆除

①鎖繩梁的拆除在罐籠上進(jìn)行。

②鎖繩梁由三根由三組梁構(gòu)成,主梁是2根45a工字鋼組合梁,副梁是2根25a槽鋼,拆除前先用氣割將8根罐道繩、4根制動(dòng)繩的鎖具割開(kāi),割開(kāi)后將每根鋼絲繩下段墜上配重,以防提繩時(shí)繩左右晃蕩。

③拆完鎖具再拆梁,先拆除副梁,再利用提升罐籠用φ18.5雙繩扣懸吊起拆除4根25a工字鋼組合梁,通過(guò)站在罐籠頂上的人力配合將鋼梁割斷成幾小節(jié),通過(guò)罐籠提到井口,通過(guò)人力將鋼梁拉出井口。

6、捕抓繩、罐道繩的拆除

1)、在拆除井下各層盤、梁、罐籠后,在井口加組合梁,把小天輪卸下來(lái)安在組合梁上,先將罐道繩的繩頭接長(zhǎng),將罐道繩穿進(jìn)井口組合梁上的天輪上后將繩頭引入穩(wěn)車滾筒里用板卡固定好后,解除繩在井上端的鎖具,然后人員乘座小吊桶下井割掉繩下端的鎖具,在繩下端加配重防止提繩時(shí)繩來(lái)回晃蕩。用井上下信號(hào)聯(lián)系好后,開(kāi)動(dòng)穩(wěn)車將繩纏到穩(wěn)車滾筒上,再倒到軸輪木上。

重復(fù)上述過(guò)程完成罐道繩、制動(dòng)繩的拆除。8根罐道繩及4根制動(dòng)繩的拆除順序見(jiàn)前面“施工方案”一節(jié)所述。

7、井筒中管線懸吊繩及管線的拆除。

依風(fēng)井臨時(shí)改絞施工方案,改絞后井筒中的管線有:井底至井口的排水管路2趟及4根懸吊繩、壓風(fēng)供水管路1趟及2根懸吊繩,井底臨時(shí)變電所高壓電源電纜2趟及2根懸吊繩,通訊電纜1趟及懸吊繩,放炮電纜及傳感器電纜、電視監(jiān)控電纜各1趟。各趟管線的懸吊鋼絲繩均是鎖在天輪平臺(tái)副梁上。先將各繩接上另一截繩,使之長(zhǎng)度加長(zhǎng)(因?yàn)橐黄诹舻睦K頭較短),將繩頭穿過(guò)天輪后引入穩(wěn)車滾筒里用固定緊固,穩(wěn)車滾筒上的安全繩不得少于5圈,割掉天輪平臺(tái)副梁上的鎖具,開(kāi)動(dòng)穩(wěn)車提繩,一邊纏繩一邊拆除電纜或管路。信號(hào)、通訊電纜等被提到井口后逐步拆除電纜卡子,將電纜盤到地面上;風(fēng)筒、管路提上來(lái)后,用調(diào)度絞車吊住最上端的管子,用氣割將第二節(jié)管的連接螺栓割掉后將管拆除,繼續(xù)提繩然后拆掉下一節(jié)管,直到拆完為止。在拆管或電纜的同時(shí)將繩纏到穩(wěn)車滾筒上后再將繩倒到軸輪木上。風(fēng)筒、排水管路、電纜、壓風(fēng)供水管路的拆除全部使用雙10t穩(wěn)車提升,所有空繩可以使用單16t穩(wěn)車提升。重復(fù)上述過(guò)程完成拆除管線工作。

①、乘座副提罐籠從井底開(kāi)始向上逐一切割2趟風(fēng)筒、1趟壓風(fēng)供水管路的井壁固定點(diǎn),切割固定點(diǎn)一定要認(rèn)真仔細(xì),保證所有固定裝置必須切割掉。

②、風(fēng)筒、壓風(fēng)管線固定點(diǎn)切割完畢后,將副提罐籠放在井口支罐座上,拆除副提升繩將繩頭鎖在井架支腿部,防止下滑。松開(kāi)天輪平臺(tái)上副提穩(wěn)繩、制動(dòng)繩的拉緊裝置,拆卸掉罐籠制動(dòng)器,利用雙16t穩(wěn)車、鏟車將副罐籠移出井口,隨后利用井口東部16t穩(wěn)車拆除1#、2#穩(wěn)繩、1條制動(dòng)繩。

③、拆除天輪平臺(tái)上的副提升天輪,布置穩(wěn)車使用的φ800重型天輪,支撐梁使用36a工字鋼,天輪布置要保證在提升設(shè)備時(shí)物體安全間隙不小于500㎜,防止提升過(guò)程中的掛碰。

④、在雙10t穩(wěn)車上提前纏繞上6×19+fc-φ28-170的鋼絲繩做為提升風(fēng)筒的搭接繩,穩(wěn)車滾筒上安全繩不少于5圈,提升過(guò)程中要密切觀察鋼絲繩有無(wú)異常變化,如發(fā)現(xiàn)異常抖動(dòng)或鋼絲繩過(guò)緊,應(yīng)立即停車檢查處理,不得強(qiáng)行提升。依次拆除2趟風(fēng)筒懸掛繩和壓風(fēng)供水吊掛繩,井筒南部所有懸掛系統(tǒng)依次拆除完畢。

⑤、拆除井筒東部的2趟高壓鎧裝電纜、1趟排水管路、1趟信號(hào)照明電纜。首先把電纜沒(méi)有附著鋼絲繩的部分從新搭接上足夠長(zhǎng)的鋼絲繩,以保證原鋼絲繩拆除完畢后多余的電纜有鋼絲繩附著,防止電纜在無(wú)繩時(shí)自然下滑造成事故。

⑥、利用主罐籠從井底開(kāi)始逐一切割電纜、排水管路在井壁上的固定點(diǎn),切割前排水管路一定要卸壓,放空管路里所有存水,保證所有固定點(diǎn)都必須切割掉,罐籠到井口之后停放在支罐座上,拆除主提升繩鎖好繩頭,利用雙16t穩(wěn)車、鏟車將罐籠移出井口,然后使用單16t穩(wěn)車拆除7#、8#穩(wěn)繩、4#制動(dòng)繩。

8、井口封口盤支罐座、導(dǎo)向槽鋼的拆除

分三步進(jìn)行:

第一步,先拆除護(hù)欄、鋪板和影響提落管線的副梁、導(dǎo)向裝置。拆除管線時(shí)采用在主梁和井口地坪面上用70mm厚的木板搭接工作臺(tái)方法;

第二步,待井筒管線全部拆除完后,再拆除支罐座,拆除支罐座時(shí),先將支罐座吊在井口調(diào)度絞車鋼絲繩上,人員站在罐籠上將支罐座的螺栓拆掉后上到地面,再將罐籠稍往下落些,提調(diào)度絞車,將支罐座提到地面上。

第三步,拆完支罐座再拆除封口盤主梁、支罐座梁、導(dǎo)向槽鋼。拆除方法是用調(diào)度絞車將梁先吊住,用氣割將梁割斷后逐塊吊到地面。

9、罐籠、提升繩及天輪平臺(tái)上小設(shè)備的拆除

利用穩(wěn)車與提升機(jī)配合本著先副罐,后主罐的拆除順序,將罐籠拖出井口,拆除楔形連接裝置,拆除提升繩并從絞車滾筒上倒出鋼絲繩纏到鋼絲繩盤上。

在封口盤主梁未拆除前,用鋼梁、木板臨時(shí)鎖口,利用穩(wěn)車將天輪平臺(tái)上的2臺(tái)雙φ3.0m天輪、4臺(tái)雙φ0.8m天輪和不用件、液壓站、液壓螺桿拉緊裝置等從天輪平臺(tái)中間最大孔處下放至井口上方1.0m位置時(shí),通過(guò)井口的調(diào)度絞車配合拖出井口。

10、井口封口盤的拆除

在井口周圍20米拉好警戒繩,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入,使用大木板搭好工作臺(tái),將需要切割的封口盤梁打好鎖具,分段切割,使用調(diào)度絞車逐一提升出井口運(yùn)往指定地點(diǎn),拆除封口盤后用木板封好,用扒釘連接固定,井架腿周圍打上護(hù)欄、警示標(biāo)志等交于甲方。

六、勞動(dòng)組織及工期

1、勞動(dòng)組織

風(fēng)井拆除工期為20天,拆除采用‘三八制’作業(yè)方式,每日分三班,每班機(jī)修5人,電工1人,班組長(zhǎng)2人,勤雜工12人,每班計(jì)20人;項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)管理人員、安全監(jiān)督人員5人,合計(jì)65人。

機(jī)電副經(jīng)理、安全生產(chǎn)副經(jīng)理、機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)三人各帶一個(gè)班,擔(dān)任每個(gè)班的總指揮。整個(gè)拆除過(guò)程由項(xiàng)目經(jīng)理全面指揮,是整個(gè)拆除工作的總負(fù)責(zé)人。

2、工期

拆除總工期20天。

七、施工安全技術(shù)措施

1、在拆除臨時(shí)設(shè)備設(shè)施期間,應(yīng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理機(jī)構(gòu),建立各項(xiàng)安全管理制度,嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》,牢固樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,加強(qiáng)職工的自保互保安全意識(shí),設(shè)立專職安檢員,杜絕各類安全事故的發(fā)生。

2、拆除期間在井底馬頭門兩側(cè)5米處拉好警戒繩,設(shè)好警示標(biāo)牌,嚴(yán)禁其他非工作人員進(jìn)入或穿行。

3、在井架及井筒中作業(yè)時(shí),工作人員必須系好保險(xiǎn)帶,戴牢安全帽。施工用工具必須拴繩,工具繩一定拴系牢靠。

4、在拆除井筒壓風(fēng)管路、供水管路時(shí),應(yīng)派2人乘罐籠隨時(shí)觀察管路的運(yùn)行情況,如有異常停車處理。同時(shí)井筒中不得有其他工作人員作業(yè)。

5、拆除期間,井架四周20米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線,并派專人把守,防止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。起吊、下放構(gòu)件時(shí),井口、井底人員必須及時(shí)閃開(kāi)提升位置,以防墜物傷人,禁止上下平行作業(yè)。

6、井架上動(dòng)用電焊前要仔細(xì)檢查電焊把線,以防把線因裸露現(xiàn)象而損傷鋼絲繩,

7、氧氣、乙炔瓶必須分開(kāi)放置,間距不少于5米,儀表完好并必須有安全裝置。

8、穩(wěn)車上鋼絲繩回頭卡子打好后,必須仔細(xì)檢查各繩卡的連接螺栓是否緊固,防止抽繩跑車事故發(fā)生。

9、各鋼絲繩扣使用前必須派專人檢查,如有損傷或銹蝕嚴(yán)重等不安全因素應(yīng)及時(shí)更換。

10、在井架上進(jìn)行天輪平臺(tái)拆除時(shí),嚴(yán)禁對(duì)井架進(jìn)行燒焊;起吊各加工件及設(shè)備時(shí)不得隨意碰撞井架,以防損壞井架的防腐。

11、搞好施工圖紙會(huì)審及技術(shù)交底,嚴(yán)格按措施拆除。

12、抓好施工隊(duì)伍的安全技術(shù)培訓(xùn)工作,按拆除工序的內(nèi)容落實(shí)項(xiàng)目,落實(shí)人員,落實(shí)組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

13、建立健全以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度,使每個(gè)職工每道工序都有章可循,各崗位工嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制做到有秩序生產(chǎn)、文明施工。

14、合理組織、統(tǒng)籌安排,搞好多工序多工種的平行交叉作業(yè),保證拆除任務(wù)按期完成。

15、在拆除后,對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)、防護(hù),做好返庫(kù)準(zhǔn)備。

16、井筒作業(yè)需進(jìn)行焊接工作時(shí),必須嚴(yán)格履行審批手續(xù),編制安全措施,并按措施規(guī)定貫徹執(zhí)行。

17、做好“三防”工作,定期進(jìn)行安全檢查,及時(shí)處理安全隱患做到防患于未然。

18、施工期間應(yīng)搞好文明施工,拆除的設(shè)備、非標(biāo)加工件、材料必須堆放整齊,規(guī)劃合理并做好防雨工作。

19、施工中嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。

20,嚴(yán)格執(zhí)行處及項(xiàng)目部制定的各種規(guī)章制度。

21、在拆除管線過(guò)程中,每拆一付電纜卡子前,電纜都必須用鐵線(包皮子)或用尼龍繩栓牢固,防止跑電纜事故發(fā)生。

22、在拆除管線卡子前,井口必須封睹嚴(yán)密,所用工具必須系工具繩,嚴(yán)禁墜物。

23、井口、高空作業(yè)人員必須配帶保險(xiǎn)帶,并把保險(xiǎn)帶栓到安全可靠處。

24、利用提升絞車配合進(jìn)行拆除工作時(shí),井口信號(hào)工應(yīng)與絞車司機(jī)取得聯(lián)系,密切配合,精力集中,班前嚴(yán)禁喝酒,做到準(zhǔn)確、及時(shí)、到位。

25、割完罐道繩、制動(dòng)繩鎖具、準(zhǔn)備往上提繩前,先用加工配重,墜在繩下端,以防繩頭在井筒內(nèi)搖擺。

26、割鎖具的時(shí)候,操作人員一定要看準(zhǔn)再割,防止誤割到鋼絲繩造成繩墜落井底。

27、由于一期項(xiàng)目部在臨時(shí)改絞時(shí)對(duì)電纜懸吊繩所留的繩頭都較短,因此需要找一截短繩將繩接長(zhǎng),使之超過(guò)所懸吊的電纜下端的長(zhǎng)度。將繩穿進(jìn)穩(wěn)車滾筒時(shí),繩長(zhǎng)必須夠穿進(jìn)滾筒5圈以上。

28、對(duì)于較短的鋼絲繩,在接繩時(shí)穩(wěn)車滾筒上的板卡一定要擰牢固。

29、高空作業(yè)要穿防滑膠鞋,嚴(yán)禁拋接物品作業(yè)。

30、懸吊提升繩接繩時(shí)繩卡每端不少于10副。

31、啟動(dòng)穩(wěn)車時(shí),要有專人負(fù)責(zé)檢查穩(wěn)車基礎(chǔ)有無(wú)異常,專人觀察搭接鋼絲繩及繩卡有無(wú)異常變化,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停車處理,不得強(qiáng)行啟動(dòng),穩(wěn)車處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

32、提升過(guò)程中應(yīng)密切觀察提升繩的變化,一次提升距離不宜超過(guò)2米,以便發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

33、排水管路、供水管路在拆除前一定要指定有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行對(duì)管路里的存水進(jìn)行卸壓,開(kāi)啟卸壓閘閥時(shí)人員要避開(kāi)出水方向,提前看好退路,防止在卸壓時(shí)出水及出水管路傷人。

34、拆除作業(yè),每班布置好當(dāng)班的任務(wù)和安全注意事項(xiàng)

35、高空拆除作業(yè)時(shí),下方不得有人平行作業(yè)或逗留。

36、高空氣割時(shí),下方易燃物品要撤離,用電設(shè)備電源要關(guān)閉。

37、其他事項(xiàng)在施工中應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。

篇2:X副井井筒收尾大臨設(shè)施拆除安全防范措施

一、工程概況

我單位施工的山西太原華潤(rùn)煤業(yè)有限公司中社煤礦副井井筒裝備安裝工程已施工完畢,須對(duì)安裝期間所使用的臨時(shí)施工設(shè)施進(jìn)行拆除,為保證施工安全,特編制本安全措施。

為土建施工提供場(chǎng)地,先進(jìn)行臨時(shí)井架拆除,臨時(shí)井架為礦建鑿井井架,井架上部布置有起重梁,井筒裝備施工用的天輪布置在起重梁上,井架高18米,重約20t,整體支架用鋼管法蘭聯(lián)結(jié)成型,井架加固斜撐架也是鋼管法蘭聯(lián)結(jié)成型,上框架梁采用鋼板焊接工字鋼螺栓聯(lián)結(jié)。

井架天輪平臺(tái)梁為36#工字鋼,上面布置φ2.0米天輪1個(gè),φ1.0米天輪8個(gè),φ0.6米天輪3個(gè)。拆除使用2輛32t吊車進(jìn)行。

二、施工準(zhǔn)備

1、平整場(chǎng)地

2、準(zhǔn)備好施工工具及設(shè)備(詳見(jiàn)施工工具一覽表)

3、認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)施工措施,進(jìn)行技術(shù)交底工作

4、檢查施工工具是否完好

5、將副井井口用工字鋼和花紋鋼板密封嚴(yán)實(shí)

三、人員組織

名稱鉗工電工電焊工起重工安檢員技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理合計(jì)人數(shù)446412122

四、安全準(zhǔn)備

1安檢人員檢查施工所用的安全帶有無(wú)損傷,如有損傷,將其及時(shí)報(bào)廢。

2起重工作人員檢查鋼絲繩套的疲勞程度,如有斷絲等損傷情況,作報(bào)廢處理。

五、施工流程

拆除順序?yàn)?拆除天輪拆除天輪平臺(tái)梁拆除井架上框架分層拆除井架在地面進(jìn)行解體。(見(jiàn)附一圖)

六、施工措施

1拆除主提升天輪鋼絲繩

先將提升滑架、鉤頭拆除,再將提升鉤頭上端的鋼絲繩用氣割方式割斷,然后用φ20mm棕繩綁扎提升鋼絲繩,人工方式慢慢放棕繩,直至提升鋼絲繩通過(guò)提升天輪下放至地面。

2拆除吊盤及奪料穩(wěn)車的天輪鋼絲繩

先用氣割方式將吊盤及奪料穩(wěn)車鋼絲繩鉤頭的上端割斷,然后用φ20mm棕繩綁扎鋼絲繩,人工方式慢慢放棕繩,直至鋼絲繩通過(guò)天輪下放至地面。

3拆除天輪

天輪及天輪平臺(tái)梁拆除由南向北拆除,將32t吊車布置在副井口南側(cè)合適位置,施工人員通過(guò)臨時(shí)井架的爬梯進(jìn)入天輪平臺(tái),將保險(xiǎn)帶固定在承重梁上后方可進(jìn)行施工,吊車鉤頭起至天輪平臺(tái)正在拆除的天輪處,然后用鋼絲繩套一端將天輪鎖住,鋼絲繩套另一端掛在吊車鉤頭上,使用扳手將天輪的固定螺栓拆掉(如螺栓銹蝕嚴(yán)重,可使用氣割作業(yè)方式拆除螺栓),待天輪所有固定螺栓拆除完畢后,啟動(dòng)吊車緩慢吊起天輪,下放至地面,由地面人員搬至指定位置,統(tǒng)一擺放,直至天輪拆除完畢。

4拆除天輪平臺(tái)梁

拆除天輪平臺(tái)梁時(shí),先拆除固定螺栓,留二個(gè)靠近爬梯位置的螺栓以后拆除,用鋼絲繩套一端將平臺(tái)梁鎖住,鋼絲繩套另一端掛在吊車鉤頭上,吊車鉤頭與天輪平臺(tái)梁為垂直位置,啟動(dòng)吊車使得鋼絲繩向上帶勁,作業(yè)人員站在爬梯上,拴上保險(xiǎn)帶割除最后二顆螺栓,然后人員下到地面,吊車開(kāi)始起吊天輪平臺(tái)梁,下放至地面,由地面人員搬至指定位置,統(tǒng)一擺放,直至天輪平臺(tái)梁拆除完畢。

5井架拆除

將天輪平臺(tái)拆除后進(jìn)行井架拆除,根據(jù)井架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安全情況,決定采用兩輛32噸吊車拆除井架。具體施工如下:

首先將天輪平臺(tái)上冒頭梁整體拆除:冒頭梁重約1噸,用兩根φ18.5鋼絲繩套(每根長(zhǎng)13.5米,兩根繩的總破斷拉力為39噸)分別從冒頭梁兩邊穿過(guò),四個(gè)繩頭鎖到吊車鉤頭上。將天輪房與天輪平臺(tái)連接螺栓拆除,開(kāi)動(dòng)吊車將冒頭梁吊放到地面,在地面將其各構(gòu)件拆分開(kāi)。

然后將天輪平臺(tái)連同第一層井架構(gòu)件整體拆除(總重約為9噸)。再用兩根φ26鋼絲繩套(每根長(zhǎng)13.5米,兩根繩的總破斷拉力為78噸)配合兩輛吊車將天輪平臺(tái)連同第一層井架構(gòu)件整體拆除下來(lái)。吊車吊裝總重量11.5噸╳2=23噸>;9噸吊裝構(gòu)件重量(吊車桿伸長(zhǎng)垂直高度18.5米,每輛吊車吊裝重量約為11.5噸)符合吊裝要求。構(gòu)件放到地面后利用吊車再將構(gòu)件拆分開(kāi)。

其次將第二層井架構(gòu)件及第一層腹桿、第二層腹桿同時(shí)拆下(重量約為8.5噸)。拆除方法同上。

最后將井架第三層四根支撐柱分別拆除。

過(guò)程中要對(duì)井架構(gòu)件進(jìn)行必須要的保護(hù),嚴(yán)禁在拆除、裝卸和運(yùn)輸時(shí)對(duì)構(gòu)件造成損壞。4.5拆除鋼絲繩

將提升機(jī)、穩(wěn)車的鋼絲繩吐出,就近盤放在空閑場(chǎng)地,使用三腳架架設(shè)鋼絲繩盤,用人工將鋼絲繩盤到繩盤上,盤繩時(shí)安排專人看護(hù)鋼絲繩防止打結(jié),中途休息時(shí)應(yīng)將繩盤固定防止倒轉(zhuǎn)。鋼絲繩應(yīng)盤放整齊,繩頭綁扎牢靠。

6-1、電氣設(shè)備及輔助系統(tǒng)的拆除

1、首先在變電所將臨時(shí)絞車房的高、低壓電源全部停掉,放電后搭接地線拆除高壓電纜,拆除時(shí)要一人工作一人監(jiān)護(hù)。由穩(wěn)車群配電室接220v電源作為臨時(shí)照明使用。拆除各設(shè)備間控制電纜及電源線,拆除時(shí)由電工進(jìn)行,將各接線從端子排位置拆除,保留線號(hào)禁止將電纜截?cái)唷Ｈ缓髮㈦姎庠O(shè)備拆除,拆除下來(lái)的各電纜盤好打捆,各小型部件、易損部件裝箱保存,各連接油管拆除后打捆以防丟失,電器設(shè)備及輔助設(shè)備拆除后及時(shí)裝車運(yùn)走,裝車時(shí)各部分需固定牢靠,易碎易損部件要用廢紙箱等較軟材料隔離,便于運(yùn)輸。

2、電機(jī)、減速器、滾筒三大部件的拆除

先將電機(jī)與減速箱的連接軸拆除,將地腳螺栓螺母松掉后,用風(fēng)鎬將二次灌漿混凝土打掉。在電機(jī)下端使用千斤頂頂起,下方墊放100×100mm方木,便與起吊。

將減速箱與滾筒的連接軸拆除,減速箱拆除前首先將減速器內(nèi)機(jī)械油抽放干凈,將地腳螺栓螺母松掉后,用風(fēng)鎬將二次灌漿混凝土打掉,然后用千斤頂將減速箱頂起,下方墊放100×100mm方木,便與起吊。

滾筒拆除先將盤式制動(dòng)器拆除,將制動(dòng)器吊放到一旁,再對(duì)滾筒進(jìn)行拆除,拆除方法同減速箱。

6-2、臨時(shí)絞車房的拆除

先用氣割拆除房頂?shù)膯螌硬输摪?再拆除各梁及房架之間的連接鋼構(gòu)件。拆除人員拆除房屋連接梁時(shí)必須正確佩戴保險(xiǎn)帶,并將保險(xiǎn)帶生根在房梁之上,然后使用32t吊車拆除鋼結(jié)構(gòu)彩板房。將拆除的房屋彩板和房梁分類擺放,以便運(yùn)輸。

6-3、穩(wěn)車拆除

首先拆除穩(wěn)車群的控制電纜及電源線,拆除時(shí)由電工進(jìn)行,將各接線從端子排位置拆除,保留線號(hào)禁止將電纜截?cái)?然后將拆除下來(lái)的各電纜盤好打捆,以便運(yùn)輸。將減速箱和滾筒底座的地腳螺栓和連接螺栓拆除,螺栓銹蝕嚴(yán)重,用扳手拆除不動(dòng)的使用氣割拆除;再將減速箱和滾筒連接軸拆除,使用風(fēng)鎬對(duì)底座的二次灌漿混凝土進(jìn)行打掉,然后用千斤頂將減速箱頂起,下方墊放100×100mm方木,便與起吊。

6-4、設(shè)備吊裝

首先進(jìn)行電機(jī)的吊裝,將32t吊車就位于電動(dòng)機(jī)南側(cè),運(yùn)輸車輛沿電機(jī)南側(cè)倒至電機(jī)附近。用2根長(zhǎng)8mφ18mm鋼絲繩扣,進(jìn)行起吊裝車。起吊時(shí)待電機(jī)離地后檢查鋼絲繩扣及吊車支腿的受力情況,無(wú)問(wèn)題后再吊起裝車。再進(jìn)行減速器的吊裝,將25t吊車置于減速器南側(cè)就位,用2根φ28mm鋼絲繩扣進(jìn)行起吊。運(yùn)輸車輛由南側(cè)倒進(jìn)場(chǎng)地進(jìn)行裝車。滾筒起吊由2臺(tái)25t配合進(jìn)行。將兩臺(tái)25t吊車置于滾筒兩側(cè)就位,分別用1根φ30mm鋼絲繩扣置于滾筒兩端進(jìn)行起吊。運(yùn)輸車輛由兩吊車中間倒進(jìn)運(yùn)輸場(chǎng)地。2臺(tái)吊車同時(shí)起吊時(shí),設(shè)專人指揮,升降及旋轉(zhuǎn)時(shí)要保持同步。隨時(shí)注意要兩吊車支腿及鋼絲繩使用情況。吊裝上車后,進(jìn)行固定。

七、安全技術(shù)措施

1班前會(huì),帶班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)向所有施工人員傳達(dá)安全注意事項(xiàng),提高工人的安全意識(shí),施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴安全帽。2施工前,應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查,對(duì)所有吊具、索具、設(shè)備等全面檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3拆除高壓電源線時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電的步驟。拆除

要一人工作,一人監(jiān)護(hù)。

4井架拆除過(guò)程中工作人員應(yīng)集中精力,服從指揮所有登高作業(yè)人員,要戴保險(xiǎn)帶,并生根在牢固的構(gòu)件上。

5嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁吸煙。施工現(xiàn)場(chǎng)非工作人員禁止入內(nèi)。

6絞車放繩時(shí),滾筒前應(yīng)設(shè)專人看護(hù),防止鋼絲繩打結(jié)。

7電工進(jìn)行拆線時(shí),應(yīng)保質(zhì)保量進(jìn)行拆除,保持線號(hào)完整。

8起吊時(shí),吊車回轉(zhuǎn)半徑及起吊物下嚴(yán)禁站人。指揮人員應(yīng)于絞車司機(jī)及吊車司機(jī)約定起停信號(hào)。做到信號(hào)不明確不開(kāi)車。

9拆除過(guò)程中,拆除下來(lái)的構(gòu)件應(yīng)擺放整齊,所有易損易碎件應(yīng)裝箱保存運(yùn)輸。所有附屬配件要妥善保存,防止丟失。

10工程結(jié)束后,施工場(chǎng)地要打掃干凈。

11房屋拆除后,若遇到陰雨天氣,所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雨設(shè)施。

篇3:X主井筒梯子間拆除措施

一、工程概況

本次產(chǎn)能升級(jí)初步設(shè)計(jì)采用立井/暗斜井開(kāi)拓方式,主井利用原風(fēng)井改造為箕斗立井,井口坐標(biāo)*=2891504.01,y=.85,z=+170.701,現(xiàn)落底于-150m水平,井筒凈直徑4.5m,本次改造延深到-400m水平,延深段井筒凈直徑4.5m,井筒全長(zhǎng)567.06m,延深段長(zhǎng)度230.2m,多繩摩擦絞車,提升容器為jdgy-6/75×4型箕斗,擔(dān)負(fù)礦井煤炭提升和輔助進(jìn)風(fēng)的職能。

現(xiàn)立井井筒內(nèi)有梯子間,梯子間的第一層位置在原風(fēng)道口,標(biāo)高約+165m,最底一層在-150m水平,層間距為5m,共有62層。每層梯子間由主梁、副梁、踏板以及梯子、金屬背網(wǎng)、錨桿托架等組成。主梁1根,22#工字鋼,長(zhǎng)4.3m,副梁3根,16#工字鋼,長(zhǎng)約1.5~1.8m,踏板為花紋鋼板,梯子為鋼板非標(biāo)件加工制作,背網(wǎng)為鋼管邊框鋼筋編織焊接而成。在主立井進(jìn)行延深施工前,需要對(duì)梯子間進(jìn)行拆除,才能下放吊盤等井筒吊掛設(shè)施。

在井筒內(nèi)梯子間拆除的同時(shí)檢查井筒實(shí)際情況,為下步施工提供技術(shù)依據(jù)。檢查的內(nèi)容包括:

1、檢查井壁表面質(zhì)量,包括井壁接茬平整度、預(yù)留孔洞及預(yù)埋構(gòu)件等情況;

2、探明井筒支護(hù)情況、井壁完好情況及壁后圍巖情況;

3、測(cè)量井筒凈直徑及豎直度;

4、測(cè)量井筒總漏水量。

二、井筒梯子間拆除及井筒檢測(cè)工藝流程

措施工程施工工序主要有:井蓋拆除→井口圍欄設(shè)置→井筒施工平臺(tái)及排水、供風(fēng)、供水、通風(fēng)等吊掛布置→井筒封口盤及井蓋門設(shè)置→井筒梯子間拆除→井筒凈直徑及豎直度檢測(cè)、井筒支護(hù)質(zhì)量檢測(cè)→井筒總漏水量檢測(cè)→提交檢測(cè)資料。

三、主要工序施工方法

1、井筒施工平臺(tái)布置

在鑿井吊盤下方再加一層施工盤,層高5m,為半圓形狀。用10#角鋼和10#槽鋼制作骨架,δ4花紋鋼板鋪面,在邊緣用扁鐵制作圍護(hù)欄。

2、井筒梯子間拆除

吊盤上盤放置施工機(jī)具和材料,中盤、下盤為工作盤,梯子間氧割后,用絞車吊出井筒到地面。

3、井筒凈直徑及豎直度檢測(cè)

吊盤的每次下放高度為5m,進(jìn)行一次檢測(cè),每次檢測(cè)8個(gè)點(diǎn),按井筒十字線和45度方向布置,絞車提升繩方位為1#點(diǎn),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。檢測(cè)時(shí)作好記錄,出井后及時(shí)整理。

如井筒出現(xiàn)變形、支護(hù)質(zhì)量問(wèn)題或井筒總漏水量大于3m3/h時(shí),與業(yè)主商議后,再制定專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。

四、施工安全管理技術(shù)措施

(一)安全管理措施

安全防范重點(diǎn):防墜落是本工程安全工作的重中之重。

1、項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,對(duì)項(xiàng)目部作業(yè)隊(duì)的施工安全生產(chǎn)進(jìn)行管理。嚴(yán)格執(zhí)行指揮部及上級(jí)部門的安全監(jiān)督指令。各班組設(shè)專職安全員,負(fù)責(zé)本班組的安全工作。

2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo),職能部門和個(gè)人對(duì)安全工作應(yīng)負(fù)的責(zé)任,分級(jí)負(fù)責(zé)、分工明確,責(zé)任到人。

3、施工前制定出各項(xiàng)安全管理制度和各項(xiàng)操作規(guī)程。采取強(qiáng)有力的手段保證各項(xiàng)制度落實(shí)。

4、積極開(kāi)展安全教育。

(1)所有進(jìn)場(chǎng)人員均應(yīng)進(jìn)行安全教育。

(2)對(duì)特殊工種必須進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位的安全教育。考試合格并取得安全合格證,方能入場(chǎng)作業(yè)。

5、堅(jiān)持安全生產(chǎn)檢查制度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改,將事故隱患消滅在施工過(guò)程中。

6、開(kāi)展群眾性安全生產(chǎn)活動(dòng),充分發(fā)揮群安員的作用。

7、項(xiàng)目部的所有員工有責(zé)任遵守法律和安全工作技術(shù)規(guī)程,以及業(yè)主發(fā)出的安全指令。

8、施工用臨時(shí)搭建的扶欄和圍欄必須符合有關(guān)規(guī)定。所有護(hù)欄必須保持直立。

9、每周必須進(jìn)行設(shè)備定期檢查,以發(fā)現(xiàn)存在有問(wèn)題的設(shè)備。對(duì)那些存在問(wèn)題或已經(jīng)損壞的設(shè)備,在需要更換時(shí)必須進(jìn)行更換。每臺(tái)設(shè)備都要有檢查記錄,并妥善保管。日志要能反映出設(shè)備檢查、修理進(jìn)行的時(shí)間,以及檢查的修理內(nèi)容。

10、來(lái)訪人員滯留一天以上時(shí),來(lái)訪人員必須接受和通過(guò)安全培訓(xùn)。所有未經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)的來(lái)訪者在施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須始終有現(xiàn)場(chǎng)人員陪同。

(二)安全技術(shù)措施

a通風(fēng)措施

1、井筒梯子間拆除期間采用負(fù)壓通風(fēng),主副井為進(jìn)風(fēng)井,利用新星礦風(fēng)井為回風(fēng)井。

2、打開(kāi)現(xiàn)-150m水平主副井聯(lián)絡(luò)巷的風(fēng)門,打柵欄,懸掛警示牌,禁止人員進(jìn)入主井井底。

3、在梯子間拆除的同時(shí),要進(jìn)行井筒掘進(jìn)施工用的風(fēng)筒懸掛。風(fēng)筒用錨桿懸掛在井筒壁。風(fēng)筒接頭必須使用“雙反邊”,吊掛做到平、直、齊、順。

b井口管理措施

1、井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁外來(lái)人員和非工作人員逗留。

2、下井作業(yè)人員要帶好備用礦燈,礦燈嚴(yán)禁隨意拆開(kāi)、敲打,以防意外。

3、地面各車間、調(diào)度室等應(yīng)配置完善滅火器材。

4、入井人員必須配帶礦燈,嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。

5、在井口、井筒整個(gè)施工過(guò)程中,所有施工人員必須系好保險(xiǎn)帶。

6、所有施工人員必須戴安全帽。

7、嚴(yán)禁垂直平行同時(shí)作業(yè)。

c防墜措施

井筒墜物為立井施工的主要威脅,必須制定嚴(yán)密的組織管理措施。

1、建立健全井口管理制度和立井高空作業(yè)防墜管理制度。

2、上、下材料、設(shè)備必須綁扎牢靠并固定好,并通知絞車司機(jī)。

3、井筒及2m以上高處作業(yè)必須系保險(xiǎn)帶,禁止上、下平行作業(yè)。

4、吊桶周邊、底部矸石、雜物應(yīng)經(jīng)常清理,保持清潔。

5、各盤口的門、孔口不提升、不延接管路時(shí),不得打開(kāi),并且要用鐵蓋、麻等物封嚴(yán),井蓋門打開(kāi)時(shí),嚴(yán)禁上、下人、裝物。

6、提升裝置的各部分(包括吊桶、天輪、井架、鋼絲繩、鉤頭及連接裝置等)及提升絞車各部分(包括滾筒、制動(dòng)裝置、深度指示器防過(guò)卷裝置、限速器、傳動(dòng)裝置、電機(jī)和控制設(shè)備以及各保護(hù)和閉鎖裝置等),每天必須由各分管專職人員檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,必須立即處理。檢查和處理結(jié)果都要留有記錄。

7、信號(hào)工、把鉤工、絞車工等要害工種操作人員應(yīng)選派責(zé)任心強(qiáng),工作認(rèn)真、培訓(xùn)考試考核合格、有證的人員擔(dān)任。

d井筒內(nèi)動(dòng)火措施

1、保持井底水窩內(nèi)貯水深度;

2、指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督;

3、供水管路隨吊盤下移,有專人負(fù)責(zé)噴水;

4、工作地點(diǎn)有2個(gè)滅火器;

5、加強(qiáng)通風(fēng),保證工作面有新鮮風(fēng)流,瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè);

6、氧焊工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并有專人在工作地點(diǎn)檢查1h,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。