1．必須遵守機床操作一般安全操作規程。

2．工作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙；女生發辮應挽在帽子內。

3．開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序。

5．要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

6．加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

8．調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。

9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

11．發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。

12．不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。

篇2:數控加工中心機床:安全操作規程

1.必須遵守機床工一般安全操作規程。

2.工作前按規定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙;女工發辮應挽在帽子內。

3.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

4.各按鈕相對位置應符合操作要求。

5.要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

6.加工前機床試運轉,應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

7.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

8.調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。

9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

10.不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

11.發現異常情況及報警信號,應立即停車,請有關人員檢查。

12.不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。

13、工作結束時,清掃機床上的鋁屑及雜物,擦拭機床,打掃周圍環境。先關閉液壓系統,后切斷電源。

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篇3:CNC加工中心:安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統,潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經過考核合格后,方可進行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定,

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

(3)檢查機身、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵粉、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應作好記錄。

(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。

(6)檢查操作伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

(7)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

(8)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。

3、工作中認真做到:

(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停機,關閉電源。

(2)按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用設備。

(3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。

(4)不準在設備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運轉”的順序進行。

(6)應保養好刀具壞了應及時更換。

(7)銑削刀具未離開工件,不準停機。

(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的設備不準工作。

(9)開機時,工作臺不得放置工具或其它無關物件,操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。

(10)經常清除設備上的鐵粉、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

(11)密切注意設備運轉情況,潤滑情況,如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續工作。

(12)設備發生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現場,報告維修分析處理。

(13)工作中嚴禁用手清理鐵粉,一定要用清理鐵粉的專用工具,以免發生事故。

(14)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。

(15)銑刀必須夾緊。

(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。

(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態下加工。

(18)使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發生事故。

(19)裝卸大件等較重部件需多人搬運時,動作要協調,應注意安全,以免發生事故。

(20)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。

(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設備時,必須停車進行。

(22)部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動發生事故。

23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改設備零點偏置參數,以防程序不正確運行。

(24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

(25)開機時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。

(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停機,以免發生事故。

(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(28)運行程序自動加工前,必須進行設備空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。

(29)自動加工中出現緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。

(30)設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

4、工作后認真作到:

(1)將機械操作伐門、開關等扳到非工作位置上。

(2)停止設備運轉,切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。

(4)認真將班中發現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。