1、操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統,潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經過考核合格后,方可進行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油,查看油窗是否來油。

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

(3)檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知指導教師一起查看,并作好記錄。

(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。

(6)檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

(7)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

(8)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。

3、工作中認真做到:

(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源。

(2)按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。

(3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。

(4)不準在機床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續運轉“的順序進行。

(6)應保持刀具應及時更換。

(7)切削刀具未離開工件,不準停車。

(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。

(9)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關物件,操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。

(10)經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

(11)密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續工作。

(12)機床發生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現場,報告有關部門分析處理。

(13)工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發生事故。

(14)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態。

(15)銑刀必須夾緊。

(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。

(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態下加工。

(18)使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發生事故。

(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時,動作要協調,應注意安全,以免發生事故。

(20)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。

(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時,必須停車進行。

(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動發生事故。

(23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數,以防程序不正確運行。

(24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

(25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。

(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發生事故。

(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(28)運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須將Z向提高一個安全高度。

(29)自動加工中出現緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。

(30)機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

4、工作后認真作到:

(1)將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。

(2)停止機床運轉,切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。

(4)認真將班中發現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

篇2:機廠銑工安全生產責任制

銑工要嚴格按照《銑工安全操作規程》要求操作,熟悉銑床的結構、性能、銑削范圍、傳動系統和潤滑系統原理以及維護保養知識。嚴格按照圖紙和銑削工藝要求進行加工,確保產品質量,為生產服務。

一、崗位職責

第1條嚴格遵守本工種操作規程,確保銑床安全運轉,完成本班加工任務。

第2條嚴守工作崗位,集中精力,精心操作。

第3條加強設備維護,按時注油,搞好設備清潔衛生,發現異常情況及時匯報,能處理立即處理。

第4條非工作人員,未經有關領導批準,不準亂動、亂摸機床,以防發生機床損壞和人員傷害。

第5條發生事故,認真分析,查明原因,并吸取教訓,要做好“四防”工作。

第6條搞好安全生產,每班開車前,要開空車試銑床,發現安全裝置動作不靈敏、不可靠的應及時匯報,以便及時處理。

第7條嚴格遵守勞動紀律,上班時間不喝酒、不打鬧、不會客、不做與本職工作無關的事情。

第8條搞好場地環境衛生,保持工作場所清潔整齊。

第9條嚴格履行公司《本質安全型礦井管理條例》規定的其它安全生產職責。

二、責任追究

第10條有下列情形之一的,按公司《本質安全型礦井管理條例》、礦相應制度處罰;造成嚴重后果,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

1、按規定開車前必須先將刀具與工件裝夾牢固,如中途需要固緊壓板螺絲或刀具時,必須在停車后進行.銑刀必須用拉桿拉緊,如因此項操作有誤者,造成的人身傷害或設備事故由操作人員負直接責任。

2、在未檢查工件與銑刀間旋轉距離時,不了解拖板往返松緊度,禁止開車.否則造成的人身傷害或設備事故由操作人員負直接責任。

3、在機床運轉時不準用手直接清除切屑或作測量工作.不準離開機床.否則造成的人身傷害或設備事故由操作人員負直接責任。

4、裝卸工件和刀具時應先關閉開關.否則造成的人身傷害或設備事故由操作人員負直接責任。

5、自動走刀時,必須先檢查行程限位器是否可靠,并將手輪拉出(不準拆除手輪保險彈簧)如因此項操作有誤者,造成的人身傷害或設備事故由操作人員負直接責任。

篇3:銑工崗位安全職責

⑴開車前先將刀具與工件裝夾牢固,如中途需要固緊壓板螺絲或刀具時,必須在停車后進行。銑刀必須用拉桿拉緊。

⑵開車時須注意工作與銑刀不得碰擊,拖板往返松緊應均勻,否則禁止開車。

⑶在機床運轉時不準用手直接清除切屑或作測量工作。不準離開機床。

⑷裝卸工作和刀具時應先關閉開關。

⑸自動走刀時,必須先檢進行程限位器是否可靠,并將手輪拉出(不準拆除手輪保險彈簧)。

⑹裝卸笨重工件時必須使用吊車。如多人抬運,必須注意彼此配合。