專用機床安全操作維護規程
1、操作者必須熟悉機床結構和性能,經考試合格、能熟練的掌握操作和調整技術方能獨立操作,嚴禁超性能使用。
2、班前要按設備點檢卡的要求檢查機床,并按潤滑規定加油,檢查油質、油量及潤滑情況。
3、開車前檢查各動力頭、滑臺、主軸等有無異常,各按鈕及轉換開關是否處于原始位置,各部調整塊、死擋板及刀、夾具的尺寸位置是否正確、裝卡牢固。
4、裝卸工件時,必須根據工件重量及形狀選用安全吊具和方法,并與吊車工緊密配合。裝卡的工件必須緊固牢靠。
5、先低速空運轉3~5分鐘,調整旋鈕撥到調整位置,觀察動作是否正常,確認無誤后,再進行自動循環,待各部正常后才能進行工作。
6、準確調整快速進給與工進距離,調整間隙一般不小于10mm,機械傳動凸輪進刀調整距離要求精確。
7、移動主軸箱前,必須保證其滑動面的清潔和潤滑良好。
8、刀具磨損時應及時換刀,禁止使用磨鈍或崩刃的刀具繼續切削。更換刀具時要重新調整快速移進與工進之間的距離。
9、工作中經常檢查工件、刀具的緊固情況,不得松動。
10、禁止在主軸運轉時變換速度、測量工件。如屬鉆孔、鏜孔及切削時,刀具未退離工件前,不得停車。
11、機床的導軌、滑動面及油漆面上,不準放置工件、毛坯、刀具等金屬物品。
12、機床出現故障或不正常現象時,應立即停車檢查排除,或通知維修人員處理。
13、工作完畢后,應將各動力頭、手柄、按鈕退回原始位置,并切斷電源,清掃機床。
14、機床的零部件、防護罩不準隨意拆除,所有附件要妥善保管,保持完整。
15、下班前清掃機床,保持整潔、完好,認真做好交接班工作及運行記錄。
篇2:專用機床安全操作維護規程
1、操作者必須熟悉機床結構和性能,經考試合格、能熟練的掌握操作和調整技術方能獨立操作,嚴禁超性能使用。
2、班前要按設備點檢卡的要求檢查機床,并按潤滑規定加油,檢查油質、油量及潤滑情況。
3、開車前檢查各動力頭、滑臺、主軸等有無異常,各按鈕及轉換開關是否處于原始位置,各部調整塊、死擋板及刀、夾具的尺寸位置是否正確、裝卡牢固。
4、裝卸工件時,必須根據工件重量及形狀選用安全吊具和方法,并與吊車工緊密配合。裝卡的工件必須緊固牢靠。
5、先低速空運轉3~5分鐘,調整旋鈕撥到調整位置,觀察動作是否正常,確認無誤后,再進行自動循環,待各部正常后才能進行工作。
6、準確調整快速進給與工進距離,調整間隙一般不小于10mm,機械傳動凸輪進刀調整距離要求精確。
7、移動主軸箱前,必須保證其滑動面的清潔和潤滑良好。
8、刀具磨損時應及時換刀,禁止使用磨鈍或崩刃的刀具繼續切削。更換刀具時要重新調整快速移進與工進之間的距離。
9、工作中經常檢查工件、刀具的緊固情況,不得松動。
10、禁止在主軸運轉時變換速度、測量工件。如屬鉆孔、鏜孔及切削時,刀具未退離工件前,不得停車。
11、機床的導軌、滑動面及油漆面上,不準放置工件、毛坯、刀具等金屬物品。
12、機床出現故障或不正常現象時,應立即停車檢查排除,或通知維修人員處理。
13、工作完畢后,應將各動力頭、手柄、按鈕退回原始位置,并切斷電源,清掃機床。
14、機床的零部件、防護罩不準隨意拆除,所有附件要妥善保管,保持完整。
15、下班前清掃機床,保持整潔、完好,認真做好交接班工作及運行記錄。
篇3:專用機床安全操作維護規程
1、操作者必須熟悉機床結構和性能，經考試合格、能熟練的掌握操作和調整技術方能獨立操作，嚴禁超性能使用。
2、班前要按設備點檢卡的要求檢查機床，并按潤滑規定加油，檢查油質、油量及潤滑情況。
3、開車前檢查各動力頭、滑臺、主軸等有無異常，各按鈕及轉換開關是否處于原始位置，各部調整塊、死擋板及刀、夾具的尺寸位置是否正確、裝卡牢固。
4、裝卸工件時，必須根據工件重量及形狀選用安全吊具和方法，并與吊車工緊密配合。裝卡的工件必須緊固牢靠。
5、先低速空運轉3~5分鐘，調整旋鈕撥到調整位置，觀察動作是否正常，確認無誤后，再進行自動循環，待各部正常后才能進行工作。
6、準確調整快速進給與工進距離，調整間隙一般不小于10mm，機械傳動凸輪進刀調整距離要求精確。
7、移動主軸箱前，必須保證其滑動面的清潔和潤滑良好。
8、刀具磨損時應及時換刀，禁止使用磨鈍或崩刃的刀具繼續切削。更換刀具時要重新調整快速移進與工進之間的距離。
9、工作中經常檢查工件、刀具的緊固情況，不得松動。
10、禁止在主軸運轉時變換速度、測量工件。如屬鉆孔、鏜孔及切削時，刀具未退離工件前，不得停車。
11、機床的導軌、滑動面及油漆面上，不準放置工件、毛坯、刀具等金屬物品。
12、機床出現故障或不正常現象時，應立即停車檢查排除，或通知維修人員處理。
13、工作完畢后，應將各動力頭、手柄、按鈕退回原始位置，并切斷電源，清掃機床。
14、機床的零部件、防護罩不準隨意拆除，所有附件要妥善保管，保持完整。
15、下班前清掃機床，保持整潔、完好，認真做好交接班工作及運行記錄。